CN209143077U - 一种上盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上盖设备，具体涉及一种上盖机。所述上盖机，包括储料斗和传送架，所述储料斗中形成有储料腔，所述传送架上设有输送带，所述储料斗安装在振动台上，所述输送带的一端伸入储料腔中，输送带上设有上料凸沿，所述上料凸沿有多道，多道上料凸沿间隔地分布在输送带上，相邻上料凸沿之间形成上料槽；在传送架的上端一侧连有出盖口，所述出盖口连接下盖轨道。所述上盖机能够提高瓶盖的输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上盖设备，具体涉及一种上盖机。
背景技术
在自动化生产中，在瓶盖通过旋盖机旋在瓶子上之前，需实用上盖机将瓶盖输送至旋盖机初，现有的上盖机包括传送架、传送架上安装储料斗，储料斗中放置瓶盖，同时传送架上安装输送带，输送带受到输送辊的驱动，输送带的一端伸入储料斗中，没有伸入储料斗中的部分输送带沿着传送架延伸方向运行；输送带上安装有上料架，相邻上料架之间形成有供瓶盖放置的输送槽，输送槽经过储料斗时瓶盖进入输送槽，之后受输送带向上传送；在传送架上安装斜导料板，斜导料板与传送架一侧设置的出盖口相对应，瓶盖与斜导料板的下表面接触后被挤向出盖口。
但是，瓶盖在输送过程中会发生滑落，并且瓶盖朝向不符合要求的问题，输送效率不高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种上盖机，所述上盖机能够提高瓶盖的输送效率。
根据本实用新型提供的技术方案，一种上盖机，包括储料斗和传送架，所述储料斗中形成有储料腔，所述传送架上设有输送带，所述储料斗安装在振动台上，所述输送带的一端伸入储料腔中，输送带上设有上料凸沿，所述上料凸沿有多道，多道上料凸沿间隔地分布在输送带上，相邻上料凸沿之间形成上料槽；在传送架的上端一侧连有出盖口，所述出盖口连接下盖轨道。
进一步地，所述上料凸沿为波浪状，并且上料凸沿的上表面间隔设有限位凹槽。
进一步地，所述传送架两侧边缘位置处分别设有限位挡块，所述限位挡块的厚度为瓶盖厚度的1.2~1.8倍。
进一步地，所述限位挡块底端分别设有导向板。
进一步地，与所述出盖口位置相对应的传送架上安装有斜导料板，所述斜导料板上转动安装有推料爪，所述推料爪为弧形，推料爪中部通过转轴转动安装在斜导料板上，所述转轴连接驱动电机。
进一步地，所述振动台包括基座、工作台和振动电机，所述基座和工作台之间设有弹簧，所述弹簧的底端基座的上表面连接，振动电机安装在工作台的下表面，所述弹簧的顶端连接振动电机。
从以上所述可以看出，本实用新型提供的上盖机与现有技术相比具备以下优点：能够有效地防止瓶盖从上盖机上掉落，输送效率不高提高瓶盖的输送効率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型上料凸沿的结构示意图。
1. 储料斗，110. 储料腔，2. 传送架，3. 输送带，4. 振动台，410. 基座，420. 工作台，430. 振动电机，440. 弹簧，5. 上料凸沿，510. 限位凹槽，6. 上料槽，7. 出盖口，8.下盖轨道，9. 限位挡块，10. 导向板，11. 斜导料板，12. 推料爪。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种上盖机，如图1~图3所示，所述上盖机包括：
储料斗1，所述储料斗1中形成有储料腔110，所述储料腔110中放置瓶盖，所述储料斗1安装在振动台4上，所述振动台4包括基座410、工作台420和振动电机430，所述基座410和工作台420之间设有弹簧440，所述弹簧440的底端基座410的上表面连接，振动电机430安装在工作台420的下表面，所述弹簧440的顶端连接振动电机430，所述振动电机430能够使得储料斗1振动，由于瓶盖口的特有的结构设计，使得只有瓶盖开口朝外的瓶盖能够地被输送带继续输送，朝向不符合要求的瓶盖不能稳固地在输送带上，会掉落，而振动电机430的作用为翻转瓶盖，并且避免瓶盖堆积。
传送架2，所述传送架2安装在储料斗1的一侧，传送架2上安装输送带3，输送带3受到输送辊的驱动，电机带动输送辊转动，所述输送辊驱动输送带3动作。输送带3的一端伸入储料斗1中；输送带3上设有上料凸沿5，所述上料凸沿5有多道，多道上料凸沿5间隔地分布在输送带3上，相邻上料凸沿5之间形成上料槽6，为了防止在上盖过程中瓶盖滑落，所述上料凸沿5为波浪状，使得瓶盖位于波浪状的上料凸沿5的波谷中，防止瓶盖滚动掉落，提高输送效率。并且上料凸沿5的上表面间隔设有限位凹槽510。
所述传送架2两侧边缘位置处分别设有限位挡块9，所述限位挡块9的厚度为瓶盖厚度的1.2~1.8倍，所述限位挡块9能够进一步地防止瓶盖从输送带3的两侧掉落。所述限位挡块9底端分别设有导向板10，所述导向板10能够使得瓶盖在输送带3能够较为平顺地上升，避免卡入限位挡块9。
限位挡块9上设有挡板，所述挡板能够防止瓶盖从输送带3正面掉落。
相邻上料架之间形成有供瓶盖放置的输送槽，输送槽经过储料斗1时瓶盖进入输送槽，之后受输送带3向上传送；
在传送架2的上端一侧连有出盖口7，所述出盖口7连接下盖轨道8，
与所述出盖口7位置相对应的传送架2上安装有斜导料板11，所述斜导料板11上转动安装有推料爪12，所述推料爪12为弧形，其中部通过转轴转动安装在斜导料板11上，所述转轴连接驱动电机，所述驱动电机带动所述转轴以45度为转动角度做往复转动，当瓶盖上升达到所述斜导料板11位置处，在推料爪12的作用下，所述瓶盖被推料推入出盖口7中。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种上盖机，包括储料斗（1）和传送架（2），所述储料斗（1）中形成有储料腔（110），所述传送架（2）上设有输送带（3），其特征在于，所述储料斗（1）安装在振动台（4）上，所述输送带（3）的一端伸入储料腔（110）中，输送带（3）上设有上料凸沿（5），所述上料凸沿（5）有多道，多道上料凸沿（5）间隔地分布在输送带（3）上，相邻上料凸沿（5）之间形成上料槽（6）；在传送架（2）的上端一侧连有出盖口（7），所述出盖口（7）连接下盖轨道（8）。
2.如权利要求1所述的上盖机，其特征在于，所述上料凸沿（5）为波浪状，并且上料凸沿（5）的上表面间隔设有限位凹槽（510）。
3.如权利要求1所述的上盖机，其特征在于，所述传送架（2）两侧边缘位置处分别设有限位挡块（9）。
4.如权利要求3所述的上盖机，其特征在于，所述限位挡块（9）底端分别设有导向板（10）。
5. 如权利要求1所述的上盖机，其特征在于，与所述出盖口（7）位置相对应的传送架（2）上安装有斜导料板（11）， 所述斜导料板（11）上转动安装有推料爪（12），所述推料爪（12）为弧形，推料爪（12）中部通过转轴转动安装在斜导料板（11）上，所述转轴连接驱动电机。
6.如权利要求1所述的上盖机，其特征在于，所述振动台（4）包括基座（410）、工作台（420）和振动电机（430），所述基座（410）和工作台（420）之间设有弹簧（440），所述弹簧（440）的底端基座（410）的上表面连接，振动电机（430）安装在工作台（420）的下表面，所述弹簧（440）的顶端连接振动电机（430）。
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821505768.4U patent/CN209143077U/zh active Active
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