CN220316177U - 一种s弯滑道下料机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及锂电池钢壳生产技术领域，且公开了一种S弯滑道下料机构，包括机座板，所述机座板的侧壁固定连接有多个分距板，相邻两个所述机座板相向一侧的侧壁均开设有S弯槽，且同侧两个S弯槽形成落料滑道，多个所述分距板远离机座板的一端共同连接有下料挡板，各个所述分距板和下料挡板均为不锈钢材料制成，所述下料挡板与机座板之间下侧共同安装有斜坡滑道。本申请通过S形的落料滑道，可以自动梳理锂电池钢壳，防止钢壳翻转、掉头，且不锈钢材质制成的分距板和下料挡板耐磨程度好，使用效果好，同时，可以辅助钢壳从斜坡滑道上顺利下滑，避免带水钢壳因水的粘滞阻力导致在斜坡滑道上滑动不顺的现象。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池钢壳生产技术领域，尤其涉及一种S弯滑道下料机构。
背景技术
钢壳是锂电池的重要配件，在进行生产时，需要使用排列机，对钢壳进行排列配装，而下料机构是排列机中重要的组件之一，下料机构主要用于将钢壳分距输送带输送下来的钢壳转移至花盘上。
目前，用于锂电池钢壳下料的轨道，一般与分距输送带对应，设置多个落料通道，其一般呈直线形，导致钢壳在落料过程中，容易发生翻转，而且其上的下料挡板为PC材质，耐磨性能不佳，使用效果不好，因此，提出一种S弯滑道下料机构。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中用于锂电池钢壳下料的轨道，一般与分距输送带对应，设置多个落料通道，其一般呈直线形，导致钢壳在落料过程中，容易发生翻转，而且其上的下料挡板为PC材质，耐磨性能不佳，使用效果不好的问题，而提出的一种S弯滑道下料机构。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种S弯滑道下料机构，包括机座板，所述机座板的侧壁固定连接有多个分距板，相邻两个所述机座板相向一侧的侧壁均开设有S弯槽，且同侧两个S弯槽形成落料滑道，多个所述分距板远离机座板的一端共同连接有下料挡板，各个所述分距板和下料挡板均为不锈钢材料制成，所述下料挡板与机座板之间下侧共同安装有斜坡滑道，且斜坡滑道为倾斜设置，所述斜坡滑道位于多个分距板的下方设置。
优选的，所述斜坡滑道的底部固定安装有微震器。
优选的，各个所述分距板的侧壁均开设有安装孔，所述下料挡板的侧壁通过锁紧螺钉与各个安装孔固定连接。
优选的，各个所述落料滑道的进料口的两个侧壁均呈倾斜设置，且各个落料滑道的进料口宽度均大于出料口宽度设置。
优选的，各个所述斜坡滑道的端面均一体成型设置有凸条。
优选的，所述斜坡滑道的倾斜角度位于15°至20°范围内设置，且斜坡滑道的出料端高度低于进料端高度设置。
与现有技术相比，本申请提供了一种S弯滑道下料机构，具备以下有益效果：
1、该S弯滑道下料机构，通过设有的机座板、分距板、S弯槽、落料滑道、下料挡板、斜坡滑道的相互配合，通过将传统的直线落料通道改变成S形的落料滑道，可以自动梳理锂电池钢壳，防止钢壳翻转、掉头，且不锈钢材质制成的分距板和下料挡板耐磨程度好，使用效果好。
2、该S弯滑道下料机构，通过设有的微震器，可以使斜坡滑道处产生一定的震动力，利用震动力，可以辅助钢壳从斜坡滑道上顺利下滑，避免带水钢壳因水的粘滞阻力导致在斜坡滑道上滑动不顺的现象。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过S形的落料滑道，可以自动梳理锂电池钢壳，防止钢壳翻转、掉头，且不锈钢材质制成的分距板和下料挡板耐磨程度好，使用效果好，同时，可以辅助钢壳从斜坡滑道上顺利下滑，避免带水钢壳因水的粘滞阻力导致在斜坡滑道上滑动不顺的现象。
附图说明
图1为本申请提出的一种S弯滑道下料机构的结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1、机座板；2、分距板；3、S弯槽；4、落料滑道；5、下料挡板；6、斜坡滑道；7、微震器；8、安装孔；9、锁紧螺钉；10、凸条。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种S弯滑道下料机构，包括机座板1，机座板1的侧壁固定连接有多个分距板2，相邻两个机座板1相向一侧的侧壁均开设有S弯槽3，且同侧两个S弯槽3形成落料滑道4，多个分距板2远离机座板1的一端共同连接有下料挡板5，各个分距板2和下料挡板5均为不锈钢材料制成，下料挡板5与机座板1之间下侧共同安装有斜坡滑道6，且斜坡滑道6为倾斜设置，斜坡滑道6位于多个分距板2的下方设置。
斜坡滑道6的底部固定安装有微震器7，微震器7通过内部的电机、转轴、偏心轮等构件，可以使斜坡滑道6产生一定的震动，利于钢壳表面水液分离，提高钢壳滑落的顺畅性。
各个分距板2的侧壁均开设有安装孔8，下料挡板5的侧壁通过锁紧螺钉9与各个安装孔8固定连接，通过此种设置，可以便于分距板2与下料挡板5之间的稳定连接安装。
各个落料滑道4的进料口的两个侧壁均呈倾斜设置，且各个落料滑道4的进料口宽度均大于出料口宽度设置，通过此种设置，可以便于钢壳顺利进入落料滑道4内部。
各个斜坡滑道6的端面均一体成型设置有凸条10，通过凸条10，可以使斜坡滑道6上的钢壳与斜坡滑道6表面保持一定的间隙，从而可以利于水液与钢壳分离。
斜坡滑道6的倾斜角度位于15°至20°范围内设置，且斜坡滑道6的出料端高度低于进料端高度设置，通过此种设置，可以提高钢壳滑落的顺畅性的情况下，可以避免钢壳滑落速度过快。
本申请中，使用时，通过分距输送带输出的锂电池钢壳从相邻两个分距板2之间进入落料滑道4内部，由于落料滑道4的侧壁呈S弯形，所以可以防止锂电池钢壳出现翻转、掉头的现象，且在通过分距输送带输出的钢壳在进入落料滑道4内部时，其会被下料挡板5阻挡，而由于下料挡板5和分距板2均为不锈钢材质，因此，分距板2和下料挡板5的耐磨性均较好，而经过落料滑道4落下的钢壳落在斜坡滑道6上，下滑滚出。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种S弯滑道下料机构，包括机座板（1），其特征在于，所述机座板（1）的侧壁固定连接有多个分距板（2），相邻两个所述机座板（1）相向一侧的侧壁均开设有S弯槽（3），且同侧两个S弯槽（3）形成落料滑道（4），多个所述分距板（2）远离机座板（1）的一端共同连接有下料挡板（5），各个所述分距板（2）和下料挡板（5）均为不锈钢材料制成，所述下料挡板（5）与机座板（1）之间下侧共同安装有斜坡滑道（6），且斜坡滑道（6）为倾斜设置，所述斜坡滑道（6）位于多个分距板（2）的下方设置。
2.根据权利要求1所述的一种S弯滑道下料机构，其特征在于，所述斜坡滑道（6）的底部固定安装有微震器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种S弯滑道下料机构，其特征在于，各个所述分距板（2）的侧壁均开设有安装孔（8），所述下料挡板（5）的侧壁通过锁紧螺钉（9）与各个安装孔（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种S弯滑道下料机构，其特征在于，各个所述落料滑道（4）的进料口的两个侧壁均呈倾斜设置，且各个落料滑道（4）的进料口宽度均大于出料口宽度设置。
5.根据权利要求1所述的一种S弯滑道下料机构，其特征在于，各个所述斜坡滑道（6）的端面均一体成型设置有凸条（10）。
6.根据权利要求1所述的一种S弯滑道下料机构，其特征在于，所述斜坡滑道（6）的倾斜角度位于15°至20°范围内设置，且斜坡滑道（6）的出料端高度低于进料端高度设置。
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