CN215791133U - 一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有轨道，所述轨道的内侧对称固定有固定板，所述固定板的端部固定有限位板，所述限位板的内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部设置有内嵌块，所述内嵌块的截面呈弧面，所述内嵌块和内槽的内壁紧贴，所述内嵌块的底面贯穿至内槽的外部，所述内嵌块的底面设置有海绵垫；通过设计的固定板和限位板，能够对轨道内部的材料进行一定的限位，防止其从轨道的内部脱落出去，保证了材料的品质完好，同时通过设计的内槽、内嵌块和海绵垫，能够避免限位板对材料造成磕碰。

Description

一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。在注塑模具的加工生产过程中，往往需要用到剪裁设备来对原材料进行剪裁，而将原材料投放到剪裁设备上的，便是进料机构。

现有机构的轨道上并没有一个限位结构，所以在投放原材料时，原材料容易从轨道的内部脱离出去，造成材料的损坏，不利于裁剪工作的顺利进行；同时在将材料投入到机构内部时，材料下落的速度较快，材料容易和机构发生较为严重的碰撞，从而对材料造成磕碰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有轨道，所述轨道的内侧对称固定有固定板，所述固定板的端部固定有限位板，所述限位板的内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部设置有内嵌块，所述内嵌块的截面呈弧面，所述内嵌块和内槽的内壁紧贴，所述内嵌块的底面贯穿至内槽的外部，所述内嵌块的底面设置有海绵垫。

优选的，所述底座的顶部相对于轨道的一侧设置有投料口，所述投料口的底部一侧设置有出料口，所述投料口的内部相对于出料口的一侧开设有底槽，所述底槽的内部设置有橡胶垫，所述投料口的内部相对于橡胶垫的一侧设置有缓冲坡，所述缓冲坡的表面设置有防滑纹。

优选的，所述内嵌块的两端对称固定有侧位凸起，所述内槽的内壁开设有和侧位凸起相对应的侧槽，所述侧位凸起嵌入到侧槽的内部。

优选的，所述限位板的截面呈弧面，所述限位板的棱角处均设置为圆角结构。

优选的，所述轨道的截面呈“U”字型结构，所述轨道的内侧表面胶接设置有橡胶片。

优选的，所述底座的顶端相对于轨道的端部设置有电机，所述电机的一端设置有滚轮。

优选的，所述滚轮的表面套设有输送带，所述输送带放置在轨道的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的固定板和限位板，能够对轨道内部的材料进行一定的限位，防止其从轨道的内部脱落出去，保证了材料的品质完好，同时通过设计的内槽、内嵌块和海绵垫，能够避免限位板对材料造成磕碰。

2、通过设计的缓冲坡、防滑纹、底槽和橡胶垫，降低了材料从出料口出去的速度，避免材料因投放速度过快和机构之间发生严重碰撞，起到了有效的防护作用，给使用者带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型轨道处的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中A区的放大示意图；

图4为本实用新型投料口和出料口连接处的侧视剖视图；

图5为本实用新型图4中B区的放大示意图；

图中：1、轨道；2、底座；3、投料口；4、输送带；5、滚轮；6、电机；7、固定板；8、限位板；9、内槽；10、内嵌块；11、侧位凸起；12、侧槽；13、海绵垫；14、出料口；15、缓冲坡；16、防滑纹；17、橡胶垫；18、底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，包括底座2，底座2的顶部设置有轨道1，轨道1的内侧对称固定有固定板7，固定板7的端部固定有限位板8，通过设计的固定板7和限位板8，能够对轨道1内部的材料进行一定的限位，防止其从轨道1的内部脱落出去，保证了材料的品质完好，限位板8的内部贯穿开设有内槽9，内槽9的内部设置有内嵌块10，内嵌块10的截面呈弧面，内嵌块10和内槽9的内壁紧贴，内嵌块10的底面贯穿至内槽9的外部，内嵌块10的底面设置有海绵垫13，通过设计的内槽9、内嵌块10和海绵垫13，能够避免限位板8对材料造成磕碰。

本实施例中，优选的，底座2的顶部相对于轨道1的一侧设置有投料口3，投料口3的底部一侧设置有出料口14，投料口3的内部相对于出料口14的一侧开设有底槽18，底槽18的内部设置有橡胶垫17，投料口3的内部相对于橡胶垫17的一侧设置有缓冲坡15，缓冲坡15的表面设置有防滑纹16，通过设计的缓冲坡15、防滑纹16、底槽18和橡胶垫17，降低了材料从出料口14出去的速度，避免材料因投放速度过快和机构之间发生严重碰撞，起到了有效的防护作用，给使用者带来了方便。

本实施例中，优选的，内嵌块10的两端对称固定有侧位凸起11，内槽9的内壁开设有和侧位凸起11相对应的侧槽12，侧位凸起11嵌入到侧槽12的内部，保证了内嵌块10的稳定。

本实施例中，优选的，限位板8的截面呈弧面，限位板8的棱角处均设置为圆角结构，避免限位板8对材料造成磕碰。

本实施例中，优选的，轨道1的截面呈“U”字型结构，轨道1的内侧表面胶接设置有橡胶片，防止轨道1对材料造成严重磨损。

本实施例中，优选的，底座2的顶端相对于轨道1的端部设置有电机6，为机构提供动力，电机6的一端设置有滚轮5。

本实施例中，优选的，滚轮5的表面套设有输送带4，输送带4放置在轨道1的内部，用于对材料进行输送。

本实用新型中电机6的型号为Y2-802-4-0.75KW-4级型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机构在使用时，先将材料投入到投料口3的内部，材料会在投料口3的底部下滑，并滑上缓冲坡15，由于缓冲坡15具备一定的坡度，且缓冲坡15的表面开设的防滑纹16增大了材料和缓冲坡15之间的摩擦力，所以材料的速度会被大大的降低，随后材料会掉落在橡胶垫17上并继续滑动，由于橡胶垫17的存在，对材料的掉落起到了一定的缓冲作用，并对材料的速度进一步降低，最终，材料会以较为缓慢的速度通过出料口14，并最终掉落在输送带4上，避免材料和机构之间发生较为严重的碰撞，起到了良好的防护效果；掉落在输送带4上的材料会在轨道1的内部滑动，由于固定板7和限位板8的存在，对材料起到了一定的限位效果，有效避免材料从轨道1的内部脱落出去，而内嵌块10和海绵垫13的设计则能有效避免限位板8对材料造成磕碰，防止材料受到损坏，保证了材料的质量完好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部设置有轨道（1），所述轨道（1）的内侧对称固定有固定板（7），所述固定板（7）的端部固定有限位板（8），所述限位板（8）的内部贯穿开设有内槽（9），所述内槽（9）的内部设置有内嵌块（10），所述内嵌块（10）的截面呈弧面，所述内嵌块（10）和内槽（9）的内壁紧贴，所述内嵌块（10）的底面贯穿至内槽（9）的外部，所述内嵌块（10）的底面设置有海绵垫（13）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，其特征在于：所述底座（2）的顶部相对于轨道（1）的一侧设置有投料口（3），所述投料口（3）的底部一侧设置有出料口（14），所述投料口（3）的内部相对于出料口（14）的一侧开设有底槽（18），所述底槽（18）的内部设置有橡胶垫（17），所述投料口（3）的内部相对于橡胶垫（17）的一侧设置有缓冲坡（15），所述缓冲坡（15）的表面设置有防滑纹（16）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，其特征在于：所述内嵌块（10）的两端对称固定有侧位凸起（11），所述内槽（9）的内壁开设有和侧位凸起（11）相对应的侧槽（12），所述侧位凸起（11）嵌入到侧槽（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，其特征在于：所述限位板（8）的截面呈弧面，所述限位板（8）的棱角处均设置为圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，其特征在于：所述轨道（1）的截面呈“U”字型结构，所述轨道（1）的内侧表面胶接设置有橡胶片。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，其特征在于：所述底座（2）的顶端相对于轨道（1）的端部设置有电机（6），所述电机（6）的一端设置有滚轮（5）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工生产用裁剪设备的进料机构，其特征在于：所述滚轮（5）的表面套设有输送带（4），所述输送带（4）放置在轨道（1）的内部。