CN209143016U - 一种自动换管震动供料机构 - Google Patents

Abstract

一种自动换管震动供料机构，包括底座和设置在底座上的电控箱，在所述底座上还设置有一用于容纳料管的料管架，在所述料管架的一侧设置有一空管回收盒，所述料管架的正下方设置有一抬管机构，所述料管架的第一端处设置有一推管机构，所述料管架的与第一端相对的第二端处设置有一水平移管机构，所述水平移管机构具有接料位和移料位两个工作位置，所述接料位位于所述料管架正下方，所述水平移管机构的外侧设置有一上盖板开放式的供料导轨，所述供料导轨的外端为IC取料位，所述供料导轨的上方设置有一压管定位机构，所述供料导轨的下方设置有一直线震动供料器。

Description

一种自动换管震动供料机构

技术领域

本实用新型涉及IC烧录技术领域，特别涉及一种自动换管震动供料机构。

背景技术

半导体商出售的各种可烧录IC其资料区是空白的，在组装前需要将最新版的控制程序及数据利用烧录设备写入。为防止IC在运输过程受到损伤，其通常包装在料管中，一个料管中通常装有100颗IC。供料机构是烧录设备的重要组成部分之一，传统的管装IC供料机构通常可容纳4个料管，在使用现有烧录设备进行烧录时，需要操作人员手动将料管插入供料机构中，当需要更换料管时，由操作人员手动将另外4个料管插入供料机构中，以烧录3000颗IC的标准计算，利用传统的供料机构要经过7.5次更换料管的操作，因此存在容纳料管数目少、单位时间内人工上管次数多等问题，生产效率低下，且容易出现待料停机的问题，进一步降低了生产效率；另一方面，受限于IC公差，需要针对特定设备开发专用轨道，因此，现有技术中其他半导体设备使用的自动换管机构不适宜IC烧录设备使用，通用性较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动换管震动供料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动换管震动供料机构，包括底座和设置在底座上合适位置的电控箱，在所述底座的另一合适位置处设置有一用于容纳料管的料管架，在所述料管架的一侧以与所述料管架容纳料管的方向平行地设置有一空管回收盒，所述料管架的正下方邻近放置料管的位置设置有一抬管机构，所述料管架的第一端处设置有一推管机构，所述料管架的与第一端相对的第二端处设置有一水平移管机构，所述水平移管机构具有接料位和移料位两个工作位置，所述接料位位于所述料管架正下方，所述水平移管机构的外侧设置有一上盖板开放式的供料导轨，所述水平移管机构的移料位与所述供料导轨对齐，所述供料导轨的外端为IC取料位，所述供料导轨的上方设置有一压管定位机构，所述供料导轨的下方设置有一直线震动供料器。

作为对上述技术方案的改进，所述料管架包括一支承座、垂直于所述支承座设置于其两端部的第一料管滑槽和第二料管滑槽，所述第一料管滑槽和第二料管滑槽的滑槽相对设置。

作为对上述技术方案的改进，所述推管机构、所述水平移管机构的移料位、所述压管定位机构、所述供料导轨的轴线在同一条直线上。

作为对上述技术方案的改进，所述水平移管机构包括一宽度略大于所述料管宽度的载料槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平移管机构由第一气缸驱动在接料位和移料位之间切换。

作为对上述技术方案的改进，所述推管机构包括用于驱动的第二气缸组件和用于推管的推管杆，所述推管杆连接在第二气缸的活塞上。

作为对上述技术方案的改进，所述料管架的第二端的料管滑槽下端设置有一用于所述水平移管机构取出料管的取料口。

作为对上述技术方案的改进，所述震动供料器为直线震动供料器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动换管震动供料机构具有自动化程度高、生产效率高，供料平缓和兼容性强的特点，以烧录3000颗IC的标准计算，相比传统的管装IC供料机构需要更换7.5次料管，且容易出现待料停机进行问题，采用本实用新型的自动换管震动供料机构每次可容纳30个料管，烧录3000颗IC仅需更换1次料管，且可以不停机添加料管，生产效率提升，劳动强度降低；且本新型的自动换管震动供料机构采用开放式的供料导轨，可以兼容所有厂家生产的同一规格的IC，不会受限于公差，适合全自动烧录设备使用，通用性更强。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的一个实施例的自动换管震动供料机构的示意图；

图2所示为图1所示的自动换管震动供料机构的爆炸视图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细的描述，需要注意的是，附图和具体实施方式仅仅是为了帮助本领域的技术人员理解本实用新型，其为示例性的而非限制性的。本领域的普通技术人员根据附图和以下具体实施方式所作出的任何结构、方法或功能上的改进或变换均应落在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“相连”、“连接”等应作广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体成型，连接的方式亦不作限定，可以通过螺栓连接，也可以是铆接、焊接等，可以是直接连接，也可以通过另外的对于本领域的普通技术人员来说所熟知的机构间接连接。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述或其它类似术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“包括”应理解为开放式的，即，包括但不限于。

参照图1和2，为据本实用新型的一个实施例的一种自动换管震动供料机构，其包括矩形的底座12和设置在底座12一角处的电控箱11，在所述底座12上还设置有一用于容纳料管2的料管架1，在所述料管架1的一侧以与所述料管架1容纳料管2的方向平行地设置有一空管回收盒9，所述料管架1的正下方邻近放置料管2的位置设置有一抬管机构8，所述料管架1的第一端处设置有一推管机构3，所述料管架1的与第一端相对的第二端处设置有一水平移管机构4，所述水平移管机构4具有接料位和移料位两个工作位置，所述接料位位于所述料管架1正下方，所述水平移管机构4的外侧设置有一上盖板开放式的供料导轨6，所述水平移管机构4的移料位与所述供料导轨6对齐，所述供料导轨6的外端为IC取料位10，所述供料导轨6的上方设置有一压管定位机构5，所述供料导轨6的下方设置有一直线震动供料器7。

优选地，所述料管架1包括一支承座、垂直于所述支承座设置于其两端部的第一料管滑槽和第二料管滑槽，所述第一料管滑槽和第二料管滑槽的滑槽相对设置。

优选地，所述推管机构3、所述水平移管机构4的移料位、所述压管定位机构5、所述供料导轨6的轴线在同一条直线上。

优选地，所述水平移管机构4包括一宽度略大于所述料管宽度的载料槽。

进一步优选地，所述水平移管机构4由第一气缸驱动在接料位和移料位之间切换。

优选地，所述推管机构3包括用于驱动的第二气缸组件和用于推管的推管杆，所述推管杆连接在第二气缸的活塞上。

优选地，所述料管架1的第二端的料管滑槽下端设置有一用于所述水平移管机构取出料管的取料口。

上述自动换管震动供料机构的工作流程如下所述：料管架1用于容纳IC料管2，与传统的供料机构通常只能容纳4个料管不同，本实用新型的料管架1通过垂直料管滑槽容纳料管，可以根据需要设置料管滑槽的高度，从而调整所容纳的料管的数量，只要不超出最下层料管能够承载的重量均可。通过水平移管机构4水平移动取出一个料管2，此时下一个料管2由于重力作用下落，等待水平移管机构4的下一次移管。通过推管机构3推动料管同供料导轨6贴合，通过压管定位机构5限位作用限制料管的一端，通过抬管机构8抬起料管2，使料管的另一端抬升，通过直线震动供料器7使料管内的IC依次向前移动到IC取料位10，完成供料操作。当一个料管内的IC供应完后由空管回收盒9收集空料管，空料管从供料位置回收至空管回收盒9中后，水平移管机构4即开始移动下一个料管，因此，操作人员只需向料管架1内添加料管即可，不需要多次换管的操作，且不会出现待料停机的情况，操作轻松，效率显著提升。在本实用新型中，供料导轨6为上盖板开放式，不受IC公差的影响，能够兼容同一封装规格的所有厂家IC，通用性高。

虽然本申请文件按照以上具体实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，以上每一个具体实施方式都不必然是独立的，本领域的普通技术人员可以独立实施，也可以进行适当的组合，形成本领域普通技术人员能够理解并实施的其它实施方式。

以上实施方式仅仅是示例性的而非限制性的，任何未脱离本实用新型精神所作出的等效的实施方式均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动换管震动供料机构，包括底座和设置在底座上合适位置的电控箱，其特征在于：在所述底座的另一合适位置处设置有一用于容纳料管的料管架，在所述料管架的一侧以与所述料管架容纳料管的方向平行地设置有一空管回收盒，所述料管架的正下方邻近放置料管的位置设置有一抬管机构，所述料管架的第一端处设置有一推管机构，所述料管架的与第一端相对的第二端处设置有一水平移管机构，所述水平移管机构具有接料位和移料位两个工作位置，所述接料位位于所述料管架正下方，所述水平移管机构的外侧设置有一上盖板开放式的供料导轨，所述水平移管机构的移料位与所述供料导轨对齐，所述供料导轨的外端为IC取料位，所述供料导轨的上方设置有一压管定位机构，所述供料导轨的下方设置有一直线震动供料器。

2.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述料管架包括一支承座、垂直于所述支承座设置于其两端部的第一料管滑槽和第二料管滑槽，所述第一料管滑槽和第二料管滑槽的滑槽相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述推管机构、所述水平移管机构的移料位、所述压管定位机构、所述供料导轨的轴线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述水平移管机构包括一宽度略大于所述料管宽度的载料槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述水平移管机构由第一气缸驱动在接料位和移料位之间切换。

6.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述推管机构包括用于驱动的第二气缸组件和用于推管的推管杆，所述推管杆连接在第二气缸的活塞上。

7.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述料管架的第二端的料管滑槽下端设置有一用于所述水平移管机构取出料管的取料口。

8.根据权利要求1所述的一种自动换管震动供料机构，其特征在于：所述震动供料器为直线震动供料器。