CN209142863U - 细骨料防离析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水利工程技术领域,公开了细骨料防离析装置,包括锥形分料盘,还包括多个设置在锥形分料盘底部与其侧面配合的用于导料的导料槽,锥形分料盘沿其底部的外周方向上设有多个落料孔,且落料孔与导料槽相互错开设置。本实用新型解决了砂石骨料筛选分离后得到的细骨料运送至料仓储存时,细骨料常常堆积在料仓进口所对空间内,细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置,即不能使料仓的储存量达到最大,使得料仓的利用率变低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域,具体为细骨料防离析装置。
背景技术
砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。
砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料,粒径大于5mm的骨料称为粗骨料,即我们常说的石子,粒径小于5mm的骨料称为细骨料,又称为砂。细骨料是砂石骨料经筛选分离后得到的,在细骨料运送至料仓储存时,细骨料常常堆积在料仓进口所对空间内,细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置,即不能使料仓的储存量达到最大,使得料仓的利用率变低。
综上所述,为解决细骨料料仓利用率低的问题,我们急需设计细骨料防离析装置解决以上问题。
实用新型内容
基于以上问题,本实用新型提供了细骨料防离析装置,解决了砂石骨料筛选分离后得到的细骨料运送至料仓储存时,细骨料常常堆积在料仓进口所对空间内,细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置,即不能使料仓的储存量达到最大,使得料仓的利用率变低的问题。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
细骨料防离析装置,包括锥形分料盘,还包括多个设置在锥形分料盘底部与其侧面配合的用于导料的导料槽,锥形分料盘沿其底部的外周方向上设有多个落料孔,且落料孔与导料槽相互错开设置。
在本实用新型中,细骨料从锥形分料盘的正上方落下,在细骨料均匀散落在整个锥形分料盘上时,一部分细骨料经锥形分料盘的落料孔落入料仓中间部分,一部分细骨料经细骨料边缘落入料仓稍远离其中间的位置,其余部分细骨料经锥形分料盘上的导料槽落入料仓的外侧部分,在此过程中,通过锥形分料盘的设计,使得对锥形分料盘上方的细骨料朝各个方向均匀分散,通过锥形分料盘上落料孔的设计、锥形分料盘、导料槽的设计使得细骨料均匀散落在整个料仓内,可有效防止细骨料离析。本实用新型的设计解决了砂石骨料筛选分离后得到的细骨料运送至料仓储存时,细骨料常常堆积在料仓进口所对空间内,细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置,即不能使料仓的储存量达到最大,使得料仓的利用率变低的问题。
作为一种优选的方式,锥形分料盘为实心圆锥体。
作为一种优选的方式,导料槽呈凹形,且导料槽的凹形槽面与锥形分料盘的侧面平齐。
作为一种优选的方式,导料槽与锥形分料盘接触的开口处设有与锥形分料盘侧面配合的用于向导料槽内导料的导料板。
作为一种优选的方式,锥形分料盘底部的外周方向上均匀间隔设有八个导料槽,且锥形分料盘中部沿其底部的外圆周方向均匀间隔设有八个落料孔,落料孔与导料槽交错设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的设计解决了砂石骨料筛选分离后得到的细骨料运送至料仓储存时,细骨料常常堆积在料仓进口所对空间内,细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置,即不能使料仓的储存量达到最大,使得料仓的利用率变低的问题。
(2)本实用新型通过锥形分料盘为实心圆锥体。通过将锥形分料盘设计为实心,使得细骨料从锥形分料盘上方落下冲击锥形分料盘的过程中,使得锥形分料盘的承受力变强,不易变形,通过将锥形分料盘设计为圆锥体,即使得细骨料经锥形分料盘边缘易均匀散落。
(3)本实用新型通过导料槽呈凹形,且导料槽的凹形槽面与锥形分料盘的侧面平齐。通过将导料槽呈凹形,且导料槽的凹形槽面与锥形分料盘的侧面平齐,使得细骨料在锥形分料盘落进导料槽的过程中,没有外部阻力作用,细骨料在自然状态下落入导料槽。
(4)本实用新型通过导料槽与锥形分料盘接触的开口处设有与锥形分料盘侧面配合的用于向导料槽内导料的导料板。通过导料板的设计,即增大了导料槽的进口,使得锥形分料盘上的细骨料更多的散落在料仓的外周处。
(5)本实用新型通过锥形分料盘底部的外周方向上均匀间隔设有八个导料槽,且锥形分料盘中部沿其底部的外圆周方向均匀间隔设有八个落料孔,落料孔与导料槽交错设置。通过设置八个导料槽,以及八个落料孔,使得导料槽、落料孔、锥形分料盘对细骨料的分流作用达到最佳,即不会因为导料槽或落料孔过多或过少造成细骨料在料仓内分布不均,通过落料孔与导料槽的交错设置,一方面使得圆锥形表面的细骨料都能得到处理,另一方面不会因为落料孔造成导料槽的断流,即使得细骨料的分流更均匀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图中的标记为:1-导料槽、2-锥形分料盘、3-落料孔、4-导料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1:
细骨料防离析装置,包括锥形分料盘2,还包括多个设置在锥形分料盘2底部与其侧面配合的用于导料的导料槽1,锥形分料盘2沿其底部的外周方向上设有多个落料孔3,且落料孔3与导料槽1相互错开设置。
在本实用新型中,细骨料从锥形分料盘2的正上方落下,在细骨料均匀散落在整个锥形分料盘2上时,一部分细骨料经锥形分料盘2的落料孔3落入料仓中间部分,一部分细骨料经细骨料边缘落入料仓稍远离其中间的位置,其余部分细骨料经锥形分料盘2上的导料槽1 落入料仓的外侧部分,在此过程中,通过锥形分料盘2的设计,使得对锥形分料盘2上方的细骨料朝各个方向均匀分散,通过锥形分料盘2上落料孔3的设计、锥形分料盘2、导料槽1的设计使得细骨料均匀散落在整个料仓内,可有效防止细骨料离析。本实用新型的设计解决了砂石骨料筛选分离后得到的细骨料运送至料仓储存时,细骨料常常堆积在料仓进口所对空间内,细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置,即不能使料仓的储存量达到最大,使得料仓的利用率变低的问题。
实施例2:
细骨料防离析装置,包括锥形分料盘2,还包括多个设置在锥形分料盘2底部与其侧面配合的用于导料的导料槽1,锥形分料盘2沿其底部的外周方向上设有多个落料孔3,且落料孔3与导料槽1相互错开设置。
锥形分料盘2为实心圆锥体。通过将锥形分料盘2设计为实心,使得细骨料从锥形分料盘2上方落下冲击锥形分料盘2的过程中,使得锥形分料盘2的承受力变强,不易变形,通过将锥形分料盘2设计为圆锥体,即使得细骨料经锥形分料盘2边缘易均匀散落。
作为一种优选的方式,导料槽1呈凹形,且导料槽1的凹形槽面与锥形分料盘2的侧面平齐。通过将导料槽1呈凹形,且导料槽1的凹形槽面与锥形分料盘2的侧面平齐,使得细骨料在锥形分料盘2落进导料槽1的过程中,没有外部阻力作用,细骨料在自然状态下落入导料槽1。
作为一种优选的方式,导料槽1与锥形分料盘2接触的开口处设有与锥形分料盘2侧面配合的用于向导料槽1内导料的导料板4。通过导料板4的设计,即增大了导料槽1的进口,使得锥形分料盘2上的细骨料更多的散落在料仓的外周处。
作为一种优选的方式,锥形分料盘2底部的外周方向上均匀间隔设有八个导料槽1,且锥形分料盘2中部沿其底部的外圆周方向均匀间隔设有八个落料孔3,落料孔3与导料槽1 交错设置。通过设置八个导料槽1,以及八个落料孔3,使得导料槽1、落料孔3、锥形分料盘2对细骨料的分流作用达到最佳,即不会因为导料槽1或落料孔3过多或过少造成细骨料在料仓内分布不均,通过落料孔3与导料槽1的交错设置,一方面使得圆锥形表面的细骨料都能得到处理,另一方面不会因为落料孔3造成导料槽1的断流,即使得细骨料的分流更均匀。
本实施例的其他部分与实施例1相同,这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.细骨料防离析装置,其特征在于,包括锥形分料盘(2),还包括多个设置在锥形分料盘(2)底部与其侧面配合的用于导料的导料槽(1),所述锥形分料盘(2)沿其底部的外周方向上设有多个落料孔(3),且落料孔(3)与导料槽(1)相互错开设置。
2.根据权利要求1所述的细骨料防离析装置,其特征在于,所述锥形分料盘(2)为实心圆锥体。
3.根据权利要求2所述的细骨料防离析装置,其特征在于,所述导料槽(1)呈凹形,且导料槽(1)的凹形槽面与锥形分料盘(2)的侧面平齐。
4.根据权利要求3所述的细骨料防离析装置,其特征在于,所述导料槽(1)与锥形分料盘(2)接触的开口处设有与锥形分料盘(2)侧面配合的用于向导料槽(1)内导料的导料板(4)。
5.根据权利要求4所述的细骨料防离析装置,其特征在于,所述锥形分料盘(2)底部的外周方向上均匀间隔设有八个导料槽(1),且锥形分料盘(2)中部沿其底部的外圆周方向均匀间隔设有八个落料孔(3),所述落料孔(3)与导料槽(1)交错设置。
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CN107082293A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-22 | 天水华建工程新材料有限公司 | 一种机制砂反离析器 |
CN111955437A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-20 | 青岛市农业科学研究院 | 一种蔬菜种植大棚用杀虫装置 |
CN113477311A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-08 | 吕正东 | 一种智能型的建筑施工用建筑垃圾分类回收装置 |
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