CN211385794U - 耐用型炮泥清洁生产用振动分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，包括振动分离机本体，所述振动分离机本体的筛板上底面设有柔性防磨垫片，所述柔性防磨垫片的中部正对筛孔的位置处设有垫片孔，所述柔性防磨垫片的垫片孔呈漏斗状，漏斗状垫片孔的出料口处的形状大小与筛板上塞孔的形状大小相同。解决用现有振动分离机对砂石进行筛选时，振动分离机的筛板不耐用的问题。

Description

耐用型炮泥清洁生产用振动分离机

耐用型炮泥清洁生产用振动分离机。

技术领域

本实用新型涉及特种耐火材料生产用设备领域，具体涉及一种耐用型炮泥清洁生产用振动分离机。

背景技术

在进行炮泥生产时，通常需要对原料进行筛选，将原料中的粒径过大的砂石筛选出来，这时就需要用到一种设备就是振动分离机，但是现有的振动分离机普遍存在一个问题，那就是，由于筛选的是砂石，振动时砂石势必会对筛板的表面造成损伤，因此筛板的使用寿命通常都较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，解决用现有振动分离机对砂石进行筛选时，振动分离机的筛板不耐用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，包括振动分离机本体，所述振动分离机本体的筛板上底面设有柔性防磨垫片，所述柔性防磨垫片的中部正对筛孔的位置处设有垫片孔，所述柔性防磨垫片的垫片孔呈漏斗状，漏斗状垫片孔的出料口处的形状大小与筛板上塞孔的形状大小相同。

通过柔性防磨垫片，就能对筛板的表面进行保护，使筛板的使用寿命更长，同时由于柔性防磨垫片是柔软的，如果将柔性防磨垫片的垫片孔设置为直筒型的，这样较大的砂石可能会卡在柔性防磨垫片的垫片孔内，从而堵住垫片孔，这样会影响砂石的筛选分离，而将柔性防磨垫片的垫片孔设置为了漏斗状，这样上大下小的结构，就不容易有砂石卡在垫片孔内。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动分离机本体包括机架、振动盘、防尘罩和筛孔疏通机构，所述振动盘设在机架上部，振动盘侧壁的上部设有进料口，所述进料口最低点的高度高于振动盘的筛板高度，所述进料口处设有纵截面为弧形的进料斗，进料斗的下端与进料口的下端相连，所述防尘罩设置在机架顶端，防尘罩的下部通过柔性连接管与振动盘的顶部相连，所述筛孔疏通机构设置在振动盘的筛板的正上方。

防尘罩能防止振动盘振动时扬起的尘埃向四周扩散，有效的改善了车间的工作环境，物料从进料斗处进入，防尘罩的下部通过柔性连接管与振动盘连接这样当振动盘振动时就不会影响到防尘罩，能有效的增加防尘罩的使用寿命，振动盘的筛板的筛孔是需要定期进行疏通的，因为难免会有砂石卡在筛板的筛孔中，设置的筛孔疏通机构能很方便的对筛板的筛孔进行疏通，不用打开防尘罩再进行筛板的筛孔疏通，这样更快捷。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动盘的底部设有振动电机。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动盘的筛板从进料端到出料端倾斜向下设置。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动盘的筛板倾斜设置的角度大于10度且小于15度。

如果筛板的倾斜角度小于10度，那么筛板上留下的大颗粒砂粒排出的速度慢，就容易在筛板上堆积，而如果筛板的角度大于15度，那么物料排出的速度过快，有部分粒径符合标准的砂粒就容易因为过快的排料而没有被筛选出来。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛孔疏通机构包括连接杆、推板和冲堵头，防尘罩的顶部中心位置开有连接杆插入通孔，所述连接杆竖直的插设在连接杆插入通孔处，连接杆的外壁设有外螺纹，连接杆的上部螺纹连接有限位螺帽，限位螺帽位于防尘罩外，限位螺帽的直径大于连接杆插入通孔的直径，所述推板水平的设置在连接杆的底部，推板的形状大小与筛板相同，冲堵头则均匀的设置在推板的底部，冲堵头设置的位置正对筛板的筛孔，冲堵头的形状大小与筛板的筛孔适配。

不使用筛孔疏通机构时，将推板拉到最高处，然后拧动限位螺帽使其到达最低位置进行限位，防止放手后推板向下掉落，当需要对筛板的筛孔进行疏通时，则将限位螺帽向上拧动，将其拧动到最高位置后，握住连接杆将连接杆向下压，使推板底部的冲堵头插入筛板的筛孔，这样就能对筛板的筛孔进行疏通。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接杆的顶部设有推把。

更便于使力。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.振动分离机的筛板使用寿命长，柔性防磨垫片的垫片孔不易堵塞。

2.能在筛选分离的同时，使室内环境保持干净。

3.便于对堵塞的筛孔进行疏通，而且疏通效率高，不用打开防尘罩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，包括振动分离机本体，所述振动分离机本体的筛板上底面设有柔性防磨垫片1，所述柔性防磨垫片1的中部正对筛孔的位置处设有垫片孔，所述柔性防磨垫片1的垫片孔呈漏斗状，漏斗状垫片孔的出料口处的形状大小与筛板上塞孔的形状大小相同。

通过柔性防磨垫片，就能对筛板的表面进行保护，使筛板的使用寿命更长，同时由于柔性防磨垫片是柔软的，如果将柔性防磨垫片的垫片孔设置为直筒型的，这样较大的砂石可能会卡在柔性防磨垫片的垫片孔内，从而堵住垫片孔，这样会影响砂石的筛选分离，而将柔性防磨垫片的垫片孔设置为了漏斗状，这样上大下小的结构，就不容易有砂石卡在垫片孔内。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对振动分离机本体进行了进一步的说明，所述振动分离机本体包括机架2、振动盘3、防尘罩4和筛孔疏通机构5，所述振动盘3设在机架2上部，振动盘3侧壁的上部设有进料口，所述进料口最低点的高度高于振动盘3的筛板高度，所述进料口处设有纵截面为弧形的进料斗6，进料斗6的下端与进料口的下端相连，所述防尘罩4设置在机架2顶端，防尘罩4的下部通过柔性连接管7与振动盘3的顶部相连，所述筛孔疏通机构5设置在振动盘3的筛板的正上方。

防尘罩能防止振动盘振动时扬起的尘埃向四周扩散，有效的改善了车间的工作环境，物料从进料斗处进入，防尘罩的下部通过柔性连接管与振动盘连接这样当振动盘振动时就不会影响到防尘罩，能有效的增加防尘罩的使用寿命，振动盘的筛板的筛孔是需要定期进行疏通的，因为难免会有砂石卡在筛板的筛孔中，设置的筛孔疏通机构能很方便的对筛板的筛孔进行疏通，不用打开防尘罩再进行筛板的筛孔疏通，这样更快捷。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对振动盘3进行了进一步的说明，所述振动盘3的底部设有振动电机。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例2的基础上对振动盘3的筛板进行了进一步的说明，所述振动盘3的筛板从进料端到出料端倾斜向下设置。

具体实施例5

本实施例是在具体实施例4的基础上对筛板的倾斜角度进行了进一步的说明，所述振动盘3的筛板倾斜设置的角度大于10度且小于15度。

如果筛板的倾斜角度小于10度，那么筛板上留下的大颗粒砂粒排出的速度慢，就容易在筛板上堆积，而如果筛板的角度大于15度，那么物料排出的速度过快，有部分粒径符合标准的砂粒就容易因为过快的排料而没有被筛选出来。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例2的基础上对筛孔疏通机构5进行了进一步的说明，所述筛孔疏通机构5包括连接杆51、推板52和冲堵头53，防尘罩4的顶部中心位置开有连接杆插入通孔，所述连接杆51竖直的插设在连接杆插入通孔处，连接杆51的外壁设有外螺纹，连接杆51的上部螺纹连接有限位螺帽8，限位螺帽8位于防尘罩4外，限位螺帽8的直径大于连接杆插入通孔的直径，所述推板52水平的设置在连接杆51的底部，推板52的形状大小与筛板相同，冲堵头53则均匀的设置在推板52的底部，冲堵头53设置的位置正对筛板的筛孔，冲堵头53的形状大小与筛板的筛孔适配。

不使用筛孔疏通机构时，将推板拉到最高处，然后拧动限位螺帽使其到达最低位置进行限位，防止放手后推板向下掉落，当需要对筛板的筛孔进行疏通时，则将限位螺帽向上拧动，将其拧动到最高位置后，握住连接杆将连接杆向下压，使推板底部的冲堵头插入筛板的筛孔，这样就能对筛板的筛孔进行疏通。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例6的基础上增设了推把，所述连接杆51的顶部设有推把。

更便于使力。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，包括振动分离机本体，其特征在于：所述振动分离机本体的筛板上底面设有柔性防磨垫片（1），所述柔性防磨垫片（1）的中部正对筛孔的位置处设有垫片孔，所述柔性防磨垫片（1）的垫片孔呈漏斗状，漏斗状垫片孔的出料口处的形状大小与筛板上塞孔的形状大小相同。

2.根据权利要求1所述的耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，其特征在于：所述振动分离机本体包括机架（2）、振动盘（3）、防尘罩（4）和筛孔疏通机构（5），所述振动盘（3）设在机架（2）上部，振动盘（3）侧壁的上部设有进料口，所述进料口最低点的高度高于振动盘（3）的筛板高度，所述进料口处设有纵截面为弧形的进料斗（6），进料斗（6）的下端与进料口的下端相连，所述防尘罩（4）设置在机架（2）顶端，防尘罩（4）的下部通过柔性连接管（7）与振动盘（3）的顶部相连，所述筛孔疏通机构（5）设置在振动盘（3）的筛板的正上方。

3.根据权利要求2所述的耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，其特征在于：所述振动盘（3）的底部设有振动电机。

4.根据权利要求2所述的耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，其特征在于：所述振动盘（3）的筛板从进料端到出料端倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，其特征在于：所述振动盘（3）的筛板倾斜设置的角度大于10度且小于15度。

6.根据权利要求2所述的耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，其特征在于：所述筛孔疏通机构（5）包括连接杆（51）、推板（52）和冲堵头（53），防尘罩（4）的顶部中心位置开有连接杆插入通孔，所述连接杆（51）竖直的插设在连接杆插入通孔处，连接杆（51）的外壁设有外螺纹，连接杆（51）的上部螺纹连接有限位螺帽（8），限位螺帽（8）位于防尘罩（4）外，限位螺帽（8）的直径大于连接杆插入通孔的直径，所述推板（52）水平的设置在连接杆（51）的底部，推板（52）的形状大小与筛板相同，冲堵头（53）则均匀的设置在推板（52）的底部，冲堵头（53）设置的位置正对筛板的筛孔，冲堵头（53）的形状大小与筛板的筛孔适配。

7.根据权利要求6所述的耐用型炮泥清洁生产用振动分离机，其特征在于：所述连接杆（51）的顶部设有推把。

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