CN109110315B - 一种蝶式振动仓底卸料器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蝶式振动仓底卸料器，包括：上连接盘、连接螺栓、下连接盘、复位弹簧，所述上连接盘的底侧设置有连接软体，且连接软体通过螺栓与上连接盘相连接；所述连接软体的底侧设置有下连接盘，且下连接盘通过螺栓与连接软体相连接；所述下连接盘边缘通过连接螺栓与上连接盘边缘相连接，且连接螺栓的外壁通过套合方式设置有复位弹簧；所述下连接盘的底侧设置有收集仓，且收集仓通过焊接方式与下连接盘相连接；本发明通过对一种蝶式振动仓底卸料器的改进，具有不易结拱、粉状物料的流动性增强，使物料均匀、连续排出的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及粉状物料加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种蝶式振动仓底卸料器。
背景技术
振动仓底卸料器适用于易结拱、搭桥的小颗粒和粉末状的仓底卸料，它以振动电机为震源，驱动卸料斗高频振动，促使仓内物料缓慢而均匀地从出口流出，并有防止仓内物料结拱的作用，是一种理想的仓底卸料设备，广泛用于面粉、化工、医药、水泥行业。
现有的粉状物料仓底卸料器中，粉状物料通过卸料盘均匀落入收集仓内，但是，支撑卸料盘的支架处会随着粉状物料的增多，在振动过程中物料易在卸料盘中间堵塞、振实，最终易产生筒仓内物料的结拱搭桥，形成出料不畅甚至不出料的现象。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种不易结拱、粉状物料的流动性增强，使物料均匀、连续排出的蝶式振动仓底卸料器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蝶式振动仓底卸料器，以解决上述背景技术中提出的易结拱、易堵塞、振实，导致出料不畅甚至不出料的现象的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种蝶式振动仓底卸料器，由以下具体技术手段所达成：
一种蝶式振动仓底卸料器，包括：上连接盘、连接螺栓、下连接盘、复位弹簧、加强板、振动电机、支架、收集仓、出料口、卸料盘、连接板、分散架、连接软体；所述上连接盘的底侧设置有连接软体，且连接软体通过螺栓与上连接盘相连接；所述连接软体的底侧设置有下连接盘，且下连接盘通过螺栓与连接软体相连接；所述下连接盘边缘通过连接螺栓与上连接盘边缘相连接，且连接螺栓的外壁通过套合方式设置有复位弹簧；所述下连接盘的底侧设置有收集仓，且收集仓通过焊接方式与下连接盘相连接；所述收集仓的内壁设置有连接板，且连接板的一端通过焊接方式与收集仓相连接；所述连接板的另一端设置有卸料盘，且卸料盘通过焊接方式与连接板相连接；所述连接板的底侧设置有分散架，且分散架的两端通过焊接方式与连接板及卸料盘相连接；所述收集仓的顶端外壁设置有加强板，且加强板通过焊接方式与收集仓相连接；所述加强板的一侧设置有支架，且支架通过焊接方式与收集仓相连接；所述支架的一侧设置有振动电机，且振动电机通过螺栓与支架相连接；所述收集仓的底端设置有出料口，且出料口通过焊接方式与收集仓相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述分散架由两块呈三角状的不锈钢板组成，且分散架呈圆环状分布设置有四组，两块呈三角状不锈钢板的顶侧通过焊接呈三角状。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述加强板外观呈鱼鳍状，且加强板呈圆环状分布设置有四组，每组的加强板设置有四块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述卸料盘呈圆锥状，且卸料盘与收集仓通过连接板间隔有环形型腔，卸料盘通过振动电机为分散装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述连接螺栓呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓外侧均设置有复位弹簧，连接螺栓与上连接盘及下连接盘的连接处均设置有橡胶垫圈。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述下连接盘的边缘焊接有四组呈圆环状分布的矩形连接翅片，且矩形连接翅片的底侧均焊接有四块加强板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述收集仓外观呈漏斗状，且收集仓与下连接盘通过焊接方式为一体式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种蝶式振动仓底卸料器所述振动电机的型号为YZS-2.5-2防尘振动电机。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明一种蝶式振动仓底卸料器，通过分散架由两块呈三角状的不锈钢板组成，且分散架呈圆环状分布设置有四组的设置，两块呈三角状不锈钢板的顶侧通过焊接呈三角状，避免物料在连接板与卸料盘之间产生堆积，形成结拱，形成出料不畅甚至不出料的现象。
2、本发明一种蝶式振动仓底卸料器，通过卸料盘呈圆锥状，且卸料盘与收集仓通过连接板间隔有环形型腔，卸料盘通过振动电机为分散装置的设置，有利于粉状物料通过振动电机的振动使其均匀落入收集舱内，避免出现物料在卸料盘中间堵塞、振实的现象。
3、本发明一种蝶式振动仓底卸料器，通过连接螺栓呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓外侧均设置有复位弹簧，连接螺栓与上连接盘及下连接盘的连接处均设置有橡胶垫圈的设置，减小了上连接盘与下连接盘的摩擦，提高了装置的使用寿命，并且减小了上连接盘及下连接盘与连接软体连接处的压力。
4、本发明通过对一种蝶式振动仓底卸料器的改进，具有不易结拱、粉状物料的流动性增强，使物料均匀、连续排出的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的轴测结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的仰视结构示意图；
图5为本发明的侧视结构示意图；
图6为本发明的剖视结构示意图；
图7为本发明的结构卸料盘示意图。
图中：上连接盘1、连接螺栓2、下连接盘3、复位弹簧4、加强板5、振动电机6、支架7、收集仓8、出料口9、卸料盘10、连接板11、分散架12、连接软体13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“下”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图7，本发明提供一种蝶式振动仓底卸料器的具体技术实施方案：
一种蝶式振动仓底卸料器，包括：上连接盘1、连接螺栓2、下连接盘3、复位弹簧4、加强板5、振动电机6、支架7、收集仓8、出料口9、卸料盘10、连接板11、分散架12、连接软体13；上连接盘1的底侧设置有连接软体13，且连接软体13通过螺栓与上连接盘1相连接；连接软体13的底侧设置有下连接盘3，且下连接盘3通过螺栓与连接软体13相连接；下连接盘3边缘通过连接螺栓2与上连接盘1边缘相连接，且连接螺栓2的外壁通过套合方式设置有复位弹簧4；下连接盘3的底侧设置有收集仓8，且收集仓8通过焊接方式与下连接盘3相连接；收集仓8的内壁设置有连接板11，且连接板11的一端通过焊接方式与收集仓8相连接；连接板11的另一端设置有卸料盘10，且卸料盘10通过焊接方式与连接板11相连接；连接板11的底侧设置有分散架12，且分散架12的两端通过焊接方式与连接板11及卸料盘10相连接；收集仓8的顶端外壁设置有加强板5，且加强板5通过焊接方式与收集仓8相连接；加强板5的一侧设置有支架7，且支架7通过焊接方式与收集仓8相连接；支架7的一侧设置有振动电机6，且振动电机6通过螺栓与支架7相连接；收集仓8的底端设置有出料口9，且出料口9通过焊接方式与收集仓8相连接。
具体的，请参见图2，分散架12由两块呈三角状的不锈钢板组成，且分散架12呈圆环状分布设置有四组，两块呈三角状不锈钢板的顶侧通过焊接呈三角状。
具体的，请参见图5，加强板5外观呈鱼鳍状，且加强板5呈圆环状分布设置有四组，每组的加强板5设置有四块，加强板5的一侧为弧形设置，并且加强板5一侧的弧形状与收集仓8的外壁连接处相吻合，便于加强板5的焊接。
具体的，请参见图6，卸料盘10呈圆锥状，且卸料盘10与收集仓8通过连接板11间隔有环形型腔，卸料盘10通过振动电机6为分散装置。
具体的，请参见图5，连接螺栓2呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓2外侧均设置有复位弹簧4，连接螺栓2与上连接盘1及下连接盘3的连接处均设置有橡胶垫圈。
具体的，请参见图4，下连接盘3的边缘焊接有四组呈圆环状分布的矩形连接翅片，且矩形连接翅片的底侧均焊接有四块加强板5。
具体的，请参见图1，收集仓8外观呈漏斗状，且收集仓8与下连接盘3通过焊接方式为一体式结构设置。
具体的，振动电机6的型号为YZS-2.5-2防尘振动电机。
具体实施步骤：
首先将装置的上连接盘1通过螺栓与下料仓(图中未标出)连接，然后接通电源，启动振动电机6的开关，下料仓内的粉状物料落入装置内时，粉状物料通过卸料盘10落入收集仓8内，连接板11与收集仓8的连接处易出现堆积、振实，通过分散架12由两块呈三角状的不锈钢板组成，且分散架呈圆环状分布设置有四组的设置，两块呈三角状不锈钢板的顶侧通过焊接呈三角状，避免物料在连接板11与卸料盘10之间产生堆积，形成结拱，形成出料不畅甚至不出料的现象，通过卸料盘10呈圆锥状，且卸料盘10与收集仓5通过连接板11间隔有环形型腔，卸料盘10通过振动电机6为分散装置的设置，有利于粉状物料通过振动电机6的振动使其均匀落入收集舱8内，避免出现物料在卸料盘10中间堵塞、振实的现象，通过连接螺栓2呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓2外侧均设置有复位弹簧4，连接螺栓2与上连接盘1及下连接盘3的连接处均设置有橡胶垫圈的设置，减小了上连接盘1与下连接盘3及连接螺栓2的摩擦，提高了装置的使用寿命，并且减小了上连接盘1及下连接盘3与连接软体13连接处的压力，通过装置的设置，具有不易结拱、粉状物料的流动性增强，使物料均匀、连续排出的优点。
综上所述：该一种蝶式振动仓底卸料器，通过分散架由两块呈三角状的不锈钢板组成，且分散架呈圆环状分布设置有四组的设置，两块呈三角状不锈钢板的顶侧通过焊接呈三角状，避免物料在连接板与卸料盘之间产生堆积，形成结拱，形成出料不畅甚至不出料的现象，通过卸料盘呈圆锥状，且卸料盘与收集仓通过连接板间隔有环形型腔，卸料盘通过振动电机为分散装置的设置，有利于粉状物料通过振动电机的振动使其均匀落入收集舱内，避免出现物料在卸料盘中间堵塞、振实的现象，通过连接螺栓呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓外侧均设置有复位弹簧，连接螺栓与上连接盘及下连接盘的连接处均设置有橡胶垫圈的设置，减小了上连接盘与下连接盘的摩擦，提高了装置的使用寿命，并且减小了上连接盘及下连接盘与连接软体连接处的压力，解决了易结拱、易堵塞、振实，导致出料不畅甚至不出料的现象的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种蝶式振动仓底卸料器，包括：上连接盘（1）、连接螺栓（2）、下连接盘（3）、复位弹簧（4）、加强板（5）、振动电机（6）、支架（7）、收集仓（8）、出料口（9）、卸料盘（10）、连接板（11）、分散架（12）、连接软体（13）；其特征在于：所述上连接盘（1）的底侧设置有连接软体（13），且连接软体（13）通过螺栓与上连接盘（1）相连接；所述连接软体（13）的底侧设置有下连接盘（3），且下连接盘（3）通过螺栓与连接软体（13）相连接；所述下连接盘（3）边缘通过连接螺栓（2）与上连接盘（1）边缘相连接，且连接螺栓（2）的外壁通过套合方式设置有复位弹簧（4）；所述下连接盘（3）的底侧设置有收集仓（8），且收集仓（8）通过焊接方式与下连接盘（3）相连接；所述收集仓（8）的内壁设置有连接板（11），且连接板（11）的一端通过焊接方式与收集仓（8）相连接；所述连接板（11）的另一端设置有卸料盘（10），且卸料盘（10）通过焊接方式与连接板（11）相连接；所述连接板（11）的底侧设置有分散架（12），且分散架（12）的两端通过焊接方式与连接板（11）及卸料盘（10）相连接；所述收集仓（8）的顶端外壁设置有加强板（5），且加强板（5）通过焊接方式与收集仓（8）相连接；所述加强板（5）的一侧设置有支架（7），且支架（7）通过焊接方式与收集仓（8）相连接；所述支架（7）的一侧设置有振动电机（6），且振动电机（6）通过螺栓与支架（7）相连接；所述收集仓（8）的底端设置有出料口（9），且出料口（9）通过焊接方式与收集仓（8）相连接，所述分散架（12）由两块呈三角状的不锈钢板组成，且分散架（12）呈圆环状分布设置有四组，所述卸料盘（10）呈圆锥状，且卸料盘（10）与收集仓（8）通过连接板（11）间隔有环形型腔，卸料盘（10）通过振动电机（6）为分散装置，所述连接螺栓（2）呈圆环状分布设置有四组，且每组的连接螺栓（2）外侧均设置有复位弹簧（4），连接螺栓（2）与上连接盘（1）及下连接盘（3）的连接处均设置有橡胶垫圈，所述分散架由两块呈三角状不锈钢板的顶侧通过焊接呈三角状；
所述加强板（5）外观呈鱼鳍状，且加强板（5）呈圆环状分布设置有四组，每组的加强板（5）设置有四块；所述下连接盘（3）的边缘焊接有四组呈圆环状分布的矩形连接翅片，且矩形连接翅片的底侧均焊接有四块加强板（5）；所述收集仓（8）外观呈漏斗状，且收集仓（8）与下连接盘（3）通过焊接方式为一体式结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种蝶式振动仓底卸料器，其特征在于：所述振动电机（6）的型号为YZS-2.5-2防尘振动电机。
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| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20231226 Address after: 063000 Yiyidian Village, Luanyang Town, Qianxi County, Tangshan City, Hebei Province Applicant after: Qianxi Baolin Mining Co.,Ltd. Address before: Building 6, Huabang Capital, No. 28 Hechang Second Road, Zhongkai High tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province, 516000 Applicant before: HUIZHOU WANSHUNJU ENTERPRISE MANAGEMENT SERVICE Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A butterfly type vibrating bin bottom unloader Granted publication date: 20240123 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Qianxi County Branch Pledgor: Qianxi Baolin Mining Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004672 |