CN206701519U - 微粉碎机用旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋风分离器技术领域的微粉碎机用旋风分离器，包括旋风筒，所述旋风筒的顶部焊接有盖板，所述盖板的顶部螺接有排气管，且排气管上螺接有细孔筛盒，所述旋风筒的表面插接有进风管，所述旋风筒的底部焊接有上锥体，所述上锥体的底部焊接有筒体，所述筒体的底部焊接有收集斗，所述上锥体的内壁均匀通过螺钉固定有耐磨衬里，利用细孔筛盒对随气流排出的细颗粒进行再次筛选，旋动的气流使较大颗粒与尖刃反复摩擦和切割，将其粉碎，同时利用扇形耐磨陶瓷避免装置内壁过于磨损，该装置结构简单，提高了分离效果，实用性强。

Description

微粉碎机用旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体为微粉碎机用旋风分离器。

背景技术

在工业应用中，通常利用旋风分离器来进行气体与固体颗粒或者液滴的分离；旋风分离器是依靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大离心力的大固体颗粒或液滴甩向旋风分离器的内壁，大固体颗粒或液滴在重力的作用下，沿内壁落下进而实现气体与大固体颗粒或者液滴的分离。现有的微粉碎机需利用旋风分离器将漆粉成品中的超细粉粒与较大颗粒分离，便于收集超细粉粒，较大颗粒筛选出来再进行粉碎，基于此，本实用新型设计了微粉碎机用旋风分离器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微粉碎机用旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的微粉碎机需利用旋风分离器进行漆粉成品中的超细粉粒与较大颗粒分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微粉碎机用旋风分离器，包括旋风筒，所述旋风筒的顶部焊接有盖板，所述盖板的顶部螺接有排气管，且排气管上螺接有细孔筛盒，所述旋风筒的表面插接有进风管，所述旋风筒的底部焊接有上锥体，所述上锥体的底部焊接有筒体，所述筒体的底部焊接有收集斗，所述上锥体的内壁均匀通过螺钉固定有耐磨衬里，所述收集斗的外壁底部插接有套管，所述套管的内腔插接有活动杆，所述活动杆的外壁左侧均匀焊接有十字形翼板，所述套管的右端与活动杆的外壁右侧之间套接有弹簧，且弹簧的左侧与收集斗的外壁固接，所述耐磨衬里包括扇形耐磨陶瓷，所述扇形耐磨陶瓷的内腔设有金属肋板，所述金属肋板的表面设有尖刃，且尖刃贯穿于扇形耐磨陶瓷的前表面，所述金属肋板的顶部焊接有弹性薄板，所述弹性薄板的表面设有螺纹孔，所述扇形耐磨陶瓷分别与金属肋板和尖刃浇筑一体连接。

优选的，所述排气管为PC塑料排气管。

优选的，所述细孔筛盒包括透盖和圆形网格板，且圆形网格板通过螺钉与透盖连接。

优选的，所述套管位于收集斗内腔的端面上胶粘有毛毡环。

优选的，所述扇形耐磨陶瓷的后表面设有减震垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活动杆、十字形翼板、弹簧和套管的配合工作，方便较大颗粒从收集斗内腔落下，进行回收再次粉碎，避免阻塞，利用细孔筛盒对随气流排出的细颗粒进行再次筛选，旋动的气流使较大颗粒与尖刃反复摩擦和切割，将其粉碎，同时利用扇形耐磨陶瓷避免装置内壁过于磨损，该装置结构简单，提高了分离效果，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上锥体剖视图；

图3为本实用新型收集斗剖视图；

图4为本实用新型耐磨衬里结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋风筒，2-盖板，3-排风管，4-细孔筛盒，5-进风管，6-上锥体，7-筒体，8-收集斗，9-活动杆，10-弹簧，11-耐磨衬里，12-套管，13-十字形翼板，110扇形耐磨陶瓷，111-尖刃，112-金属肋板，113-弹性薄板，114-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：微粉碎机用旋风分离器，包括旋风筒1，旋风筒1的顶部焊接有盖板2，盖板2的顶部螺接有排气管3，且排气管3上螺接有细孔筛盒4，旋风筒1的表面插接有进风管5，旋风筒1的底部焊接有上锥体6，上锥体6的底部焊接有筒体7，筒体7的底部焊接有收集斗8，上锥体6的内壁均匀通过螺钉固定有耐磨衬里11，收集斗8的外壁底部插接有套管12，套管12的内腔插接有活动杆9，活动杆9的外壁左侧均匀焊接有十字形翼板13，套管12的右端与活动杆9的外壁右侧之间套接有弹簧10，且弹簧10的左侧与收集斗8的外壁固接，耐磨衬里11包括扇形耐磨陶瓷110，扇形耐磨陶瓷110的内腔设有金属肋板112，金属肋板112的表面设有尖刃111，且尖刃111贯穿于扇形耐磨陶瓷110的前表面，金属肋板112的顶部焊接有弹性薄板113，弹性薄板113的表面设有螺纹孔114，扇形耐磨陶瓷110分别与金属肋板112和尖刃111浇筑一体连接。

其中，排气管3为PC塑料排气管，利用其耐磨和透明性，方便观察排气管3内腔超细粉粒通过的情况，细孔筛盒4包括透盖和圆形网格板，且圆形网格板通过螺钉与透盖连接，安装使用方便，套管12位于收集斗8内腔的端面上胶粘有毛毡环，减少粉粒进入套管12内腔造成阻塞，影响活动杆9的使用，扇形耐磨陶瓷110的后表面设有减震垫片，避免旋动气流将耐磨衬里11的震动过多传递给上锥体6，进而影响装置的正常使用。

本实施例的一个具体应用为：粉粒随气流从切向设置的进风管5进入，在旋风筒1、上锥体6和筒体7内旋动，大颗粒在重力作用下，沿上锥体6内壁下沉，超细颗粒随气流从排风管3排出，利用活动杆9可以在套管12内腔来回拨动和旋转，通过十字形翼板13的搅动，方便较大颗粒从收集斗8内腔落下，避免阻塞，套管12位于收集斗8内腔的端面上胶粘有毛毡环，减少粉粒进入套管12内腔造成阻塞，影响活动杆9的使用，利用细孔筛盒4对随从排风管3内腔气流排出的细颗粒进行再次筛选，旋动的气流使较大颗粒与尖刃111反复摩擦和切割，将其粉碎，同时利用扇形耐磨陶瓷110避免装置内壁过于磨损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.微粉碎机用旋风分离器，包括旋风筒(1)，其特征在于：所述旋风筒(1)的顶部焊接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部螺接有排气管(3)，且排气管(3)上螺接有细孔筛盒(4)，所述旋风筒(1)的表面插接有进风管(5)，所述旋风筒(1)的底部焊接有上锥体(6)，所述上锥体(6)的底部焊接有筒体(7)，所述筒体(7)的底部焊接有收集斗(8)，所述上锥体(6)的内壁均匀通过螺钉固定有耐磨衬里(11)，所述收集斗(8)的外壁底部插接有套管(12)，所述套管(12)的内腔插接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的外壁左侧均匀焊接有十字形翼板(13)，所述套管(12)的右端与活动杆(9)的外壁右侧之间套接有弹簧(10)，且弹簧(10)的左侧与收集斗(8)的外壁固接，所述耐磨衬里(11)包括扇形耐磨陶瓷(110)，所述扇形耐磨陶瓷(110)的内腔设有金属肋板(112)，所述金属肋板(112)的表面设有尖刃(111)，且尖刃(111)贯穿于扇形耐磨陶瓷(110)的前表面，所述金属肋板(112)的顶部焊接有弹性薄板(113)，所述弹性薄板(113)的表面设有螺纹孔(114)，所述扇形耐磨陶瓷(110)分别与金属肋板(112)和尖刃(111)浇筑一体连接。

2.根据权利要求1所述的微粉碎机用旋风分离器，其特征在于：所述排气管(3)为PC塑料排气管。

3.根据权利要求1所述的微粉碎机用旋风分离器，其特征在于：所述细孔筛盒(4)包括透盖和圆形网格板，且圆形网格板通过螺钉与透盖连接。

4.根据权利要求1所述的微粉碎机用旋风分离器，其特征在于：所述套管(12)位于收集斗(8)内腔的端面上胶粘有毛毡环。

5.根据权利要求1所述的微粉碎机用旋风分离器，其特征在于：所述扇形耐磨陶瓷(110)的后表面设有减震垫片。