CN113510078B - 一种豆类色选给料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种豆类色选给料装置，包括振动装置、除杂装置、分级装置和定向导料装置；除杂装置包括输料槽，输料槽的内底面上沿输料方向上设置有若干除杂口；分级装置包括一筛筒并置于输料槽的出料端，筛筒内由上至下依次设置有若干层孔径逐渐减小的筛网，每一筛网上部的筛筒侧面上设置有一出料口，定向导料装置与出料口连接；定向导料装置包括设置于每一出料口外部的导料槽，每一导料槽的远离出料口端分别与一色选机溜槽连接；本发明的豆类色选给料装置，在不改变现有色选机结构和原理前提下，将分级操作与色选机现有的振动给料机构结合，实现物料的分级，不会增加工序，不影响色选效率和成本。

Description

一种豆类色选给料装置
技术领域
本发明属于色选机领域，更具体的说涉及一种豆类色选给料装置。
背景技术
现有技术中，色选机主要包括振动给料机构、若干溜槽、色选箱、色选剔除执行机构和集料斗等，色选过程是依据被色选的物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来，即，现有技术中，色选机一般用于对物料品质检测和分选。现有技术中的色选机，还不能对物料进行分级，即不能根据物料的体积或粒径进行分级，需要分级的操作一般是单独进行，这样就增加了处理工序，也增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆类色选给料装置，在不改变现有色选机结构和原理前提下，将分级操作与色选机现有的振动给料机构结合，实现物料的分级，不会增加工序，不影响色选效率和成本。
本发明技术方案一种豆类色选给料装置，包括振动装置和依次连接在所述振动装置上的除杂装置、分级装置和定向导料装置；
所述除杂装置包括输料槽，所述输料槽的内底面上沿输料方向上设置有若干除杂口，所述除杂口内径小于色选物料直径；所述分级装置包括一筛筒并置于所述输料槽的出料端，所述筛筒内由上至下依次设置有若干层孔径逐渐减小的筛网，每一筛网上部的筛筒侧面上设置有一出料口，所述定向导料装置与所述出料口连接；所述定向导料装置包括设置于每一出料口外部的导料槽，每一导料槽的远离出料口端分别与一色选机溜槽连接。
优选地，所述除杂口包括横向除杂口和纵向除杂口，所述横向除杂口和纵向除杂口均呈矩形，所述横向除杂口和纵向除杂口至少有一边长小于色选物料直径。
优选地，沿所述输料槽的输料方向上的最后一除杂口为横向除杂口，最后一横向除杂口靠近输料槽的出料端侧设置有档条，所述档条高度不大于色选物料直径的一半。
优选地，所述输料槽沿输料方向倾斜设置，所述倾斜角度不大于2°。
优选地，所述筛网倾斜设置，所述倾斜角度不大于2°，所述出料口设置在筛网较低的一侧的筛筒侧面上。
优选地，所述导料槽倾斜设置，且倾斜角度不大于2°，所述导料槽不大于色选机溜槽宽度。
优选地，所述振动装置包装振动机构和与所述振动机构连接的安装底板，所述除杂装置、分级装置和定向导料装置均安装在所述安装底板上，所述振动机构连接在所述安装底板底部。
本发明技术方案的一种豆类色选给料装置的有益效果是：
1、设置除杂装置，实现对色选物料中的杂质进行去除，如砂石、柄茎等，特别是对一些破损的豆类进行去除，解决在色选中破碎豆类颜色与正常豆类颜色很相似的情况下，不能够被色选去除的问题，提高色选精度和色选后物料品质。
2、设置分级装置将需要色选的豆类进行分级，弥补现有技术中色选机在色选豆类时不能按照粒径大小进行色选分类的缺陷。
3、除杂装置、分级装置和定向导料装置均与振动装置，不增加动力设备，节能降本。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种豆类色选给料装置的结构示意图，
图2为本发明技术方案的一种豆类色选给料装置的主视图，
图3为本发明技术方案的一种豆类色选给料装置另一视角结构示意图，
图4为筛筒结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本发明技术方案一种豆类色选给料装置，包括振动装置和依次连接在振动装置上的除杂装置、分级装置和定向导料装置。除杂装置包括输料槽2，输料槽2的内底面上沿输料方向上设置有若干除杂口21，除杂口21用于除去物料中的杂质，如破碎的豆类、砂石、柄茎等。除杂口21内径小于色选物料直径，避免物料由除杂口21落下。分级装置包括一筛筒3并置于输料槽2的出料端。筛筒3内由上至下依次设置有若干层孔径逐渐减小的筛网31，实现对被色选的豆类进行分级，弥补现有技术中色选机不能按照粒径进行色选分级的缺陷。每一筛网31上部的筛筒3侧面上设置有一出料口32。定向导料装置与出料口32连接。定向导料装置包括设置于每一出料口32外部的导料槽4，每一导料槽4的远离出料口32端分别与一色选机溜槽连接，导料槽4分别将分级的豆类导送至每一单独的色选机溜槽内，实现对物料先分级后色选。
如图1和图3所示，除杂口21包括横向除杂口和纵向除杂口，横向除杂口和纵向除杂口均呈矩形。横向除杂口和纵向除杂口至少有一边长小于色选物料直径。由豆类物料的特性，这样设置的横向除杂口和纵向除杂口能够实现对破碎的豆类或较长的柄茎进行去除。
如图1，沿输料槽2的输料方向上的最后一除杂口为横向除杂口，最后一横向除杂口靠近输料槽的出料端侧设置有档条22，档条22高度不大于色选物料直径的一半。档条22用于阻挡在输料槽2上滚动的杂质，避免杂质随豆类滚动至下一工序中。
本技术方案中，输料槽2沿输料方向倾斜设置，倾斜角度不大于2°，利于物料顺利向前输送。
本技术方案中，筛网31倾斜设置，倾斜角度不大于2°，出料口设置在筛网较低的一侧的筛筒侧面上，便于物料有出料口排出。
本技术方案中，导料槽4倾斜设置，且倾斜角度不大于2°，导料槽不大于色选机溜槽宽度。导料槽4将物料均匀输送至色选机溜槽中。
本技术方案中，振动装置包装振动机构和与振动机构连接的安装底板1，除杂装置、分级装置和定向导料装置均安装在安装底板1上，振动机构连接在安装底板1底部。振动机构采用现有技术中色选机上常用振动设备即可，如振动机等。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种豆类色选给料装置，其特征在于，包括振动装置和依次连接在所述振动装置上的除杂装置、分级装置和定向导料装置；
所述除杂装置包括输料槽，所述输料槽的内底面上沿输料方向上设置有若干除杂口，所述除杂口内径小于色选物料直径；
所述除杂口包括横向除杂口和纵向除杂口，所述横向除杂口和纵向除杂口均呈矩形，所述横向除杂口和纵向除杂口至少有一边长小于色选物料直径；
沿所述输料槽的输料方向上的最后一除杂口为横向除杂口，最后一横向除杂口靠近输料槽的出料端侧设置有档条，所述档条高度不大于色选物料直径的一半；
所述分级装置包括一筛筒并置于所述输料槽的出料端，所述筛筒内由上至下依次设置有若干层孔径逐渐减小的筛网，每一筛网上部的筛筒侧面上设置有一出料口，所述定向导料装置与所述出料口连接；所述定向导料装置包括设置于每一出料口外部的导料槽，每一导料槽的远离出料口端分别与一色选机溜槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种豆类色选给料装置，其特征在于，所述输料槽沿输料方向倾斜设置，所述倾斜角度不大于2°。
3.根据权利要求1所述的一种豆类色选给料装置，其特征在于，所述筛网倾斜设置，所述倾斜角度不大于2°，所述出料口设置在筛网较低的一侧的筛筒侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种豆类色选给料装置，其特征在于，所述导料槽倾斜设置，且倾斜角度不大于2°，所述导料槽不大于色选机溜槽宽度。
5.根据权利要求1所述的一种豆类色选给料装置，其特征在于，所述振动装置包装振动机构和与所述振动机构连接的安装底板，所述除杂装置、分级装置和定向导料装置均安装在所述安装底板上，所述振动机构连接在所述安装底板底部。
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