CN209142533U - 一种用于膜包装的膜两端处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开一种用于膜包装的膜两端处理装置，包括基座，所述基座上对称设置两个单端膜处理装置，且两个单端膜处理装置为一组，形成膜包装两端膜处理装置，所述单端膜处理装置包括框架、夹膜机构、上下拉膜机构及插膜机构，所述框架内固定设置夹膜机构，所述上下拉膜机构位于夹膜机构的前后两侧，所述插膜机构位于夹膜机构的左侧。本实用通过夹膜机构、上下拉膜机构及插膜机构的衔接，很好的解决的大小膜卷包装两头膜包装收缩效果不理想，包装不美观的问题；相较于传统的两端膜处理，例如加热切断，此两端膜处理更为的简洁方便，热收缩包装效果好，制造成本低，同时环保节能。

Description

一种用于膜包装的膜两端处理装置

技术领域

本实用涉及膜包装设备技术领域，具体涉及一种用于膜包装的膜两端处理装置。

背景技术

随着餐饮业近几年出现井喷式的发展，保鲜膜需求量日益增高。传统保鲜膜由于体量小，覆盖面积不够广已经开始被大型餐饮厂商所诟病。为解决这一突出问题，他们也大多只能采用拼凑小保鲜膜来完成大型面积产品的保鲜，往往造成资源浪费，保鲜效果不理想，整体美观性大大降低。因此，只要能生产出一款大型的保鲜膜，所有问题都迎刃而解。大型保鲜膜的批量生产难点不在于保鲜膜尺寸大小的生产，而在于大型保鲜膜的膜包装上。由于大型保鲜膜本身的特性，相较于传统小规格的保鲜膜包装，膜包装工序结构要复杂的多。特别在膜切断附于保鲜膜上时，两头膜不能像传统小保鲜膜直接收缩两头贴标。必须在收缩前加一段工序，使之在收缩前两头多余的膜处于较为平整的状态，从而收缩后不影响其整体美观性。一种用于大型膜包装新型两端式膜处理装置应运而生。

发明内容

本实用的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于膜包装的膜两端处理装置。

为实现上述目的，本实用采用的技术方案是：一种用于膜包装的膜两端处理装置，其创新点在于：包括基座，所述基座上对称设置两个单端膜处理装置，且两个单端膜处理装置为一组，形成膜包装两端膜处理装置，所述单端膜处理装置包括框架、夹膜机构、上下拉膜机构及插膜机构，所述框架内固定设置夹膜机构，所述上下拉膜机构位于夹膜机构的前后两侧，所述插膜机构位于夹膜机构的左侧。

进一步的，所述夹膜机构包括夹膜气缸、夹轴块、两个相互捏合传动的齿轮、两个转动轴、两个夹板及两组“J”型插舌，所述夹膜气缸的活塞杆伸入夹轴块内，所述夹轴块夹紧转动轴，所述转动轴的一端与齿轮固定连接，其另一端与夹板的底部固定连接，所述夹板的下部位弧形结构，且两个夹板的弧形结构组成放置保鲜膜纸筒的压膜区，所述夹板的上部纵向开设条形孔，所述条形孔内间隔设置“J”型插舌。

进一步的，所述上下拉膜机构包括两个拉膜气缸，所述拉膜气缸分别纵向设置在夹板的前后两侧，所述拉膜气缸的顶部固定设置拉板，所述拉板与插舌固定连接。

进一步的，所述插膜机构与两夹板之间的压膜区处于同一水平线上，包括插膜气缸和尼龙插头，所述插膜气缸固定设置在框架上，所述插膜气缸的活塞杆上固定设置尼龙插头，所述尼龙插头位于压膜区的左侧，且尼龙插头的外径小于纸筒的内径。

采用上述结构后，本实用有益效果为：

本实用通过夹膜机构、上下拉膜机构及插膜机构的衔接，很好的解决的大小膜卷包装两头膜包装收缩效果不理想，包装不美观的问题；相较于传统的两端膜处理，例如加热切断，此两端膜处理更为的简洁方便，热收缩包装效果好，制造成本低，同时环保节能；本实用创新性采用夹膜，拉膜，插膜等工序组成新型两端膜处理装置，解决了大型膜卷包装的两头膜卷不易收缩成形的难题，为大型膜卷外膜包装设备的设计成形提供了条件，弥补了大型膜卷外膜包装两头膜处理的空白，为大型产品的膜包换提供了范本。

附图说明

图1为本实用的立体结构示意图；

图2为本实用中单端膜处理装置的立体结构示意图；

图3为本实用中单端膜处理装置的正视图；

图4为本实用中单端膜处理装置的侧视图；

图5为本实用中单端膜处理装置的俯视图。

附图标记说明：

1基座、2单端膜处理装置、3框架、4夹膜机构、41夹膜气缸、42夹轴块、43齿轮、44转动轴、45夹板、46插舌、47压膜区、48条形孔、5上下拉膜机构、51拉膜气缸、52拉板、6插膜机构、61插膜气缸、62尼龙插头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用作进一步的说明。

为了使本实用的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用，并不用于限定本实用。

参看图1，一种用于膜包装的膜两端处理装置，包括基座1，基座1上对称设置两个单端膜处理装置2，且两个单端膜处理装置2为一组，形成膜包装两端膜处理装置，单端膜处理装置2包括框架3、夹膜机构4、上下拉膜机构5及插膜机构6，框架3内固定设置夹膜机构4，上下拉膜机构5位于夹膜机构4的前后两侧，插膜机构6位于夹膜机构4的左侧。整个装置布局合理，结构紧凑，两端膜处理更为的简洁方便，热收缩包装效果好，制造成本低，同时环保节能。

参看图2-5，夹膜机构4包括夹膜气缸41、夹轴块42、两个相互捏合传动的齿轮43、两个转动轴44、两个夹板45及两组“J”型插舌46，夹膜气缸41的活塞杆伸入夹轴块42内，夹轴块42加紧转动轴44，转动轴44的一端与齿轮43固定连接，其另一端与夹板45的底部固定连接，夹板45的下部位弧形结构，且两个夹板的弧形结构组成放置保鲜膜纸筒的压膜区47，夹板45的上部纵向开设条形孔48，条形孔48内间隔设置“J”型插舌46。夹板45处于张开状态时，夹膜气缸41的活塞杆与夹轴块42处于固定连接关系，当夹膜气缸41的接近开始检测到位，夹膜气缸41的活塞杆伸出，与夹轴块42分离，连接于活塞杆上的夹轴块42夹紧转动轴44进行转动，再通过一侧的两齿轮43的啮合传动两个转动轴进行相互反向转动，从而实现整个夹板45的闭合，而两端伸出膜通过“J”字型插舌46的过渡，较为平整的包裹于夹膜机构中。

参看图2-5，上下拉膜机构5包括两个拉膜气缸51，拉膜气缸51分别纵向设置在夹板45的前后两侧，拉膜气缸51的顶部固定设置拉板52，拉板52与插舌46固定连接。通过拉膜气缸51作用，通过拉板52由上而下同时将纸管位置上部伸出膜归位于拉膜气缸51伸出前端，为插膜机构6动作做准备。

参看图2-5，插膜机构6与两夹板45之间的压膜区47处于同一水平线上，包括插膜气缸61和尼龙插头62，插膜气缸61固定设置在框架3上，插膜气缸61的活塞杆上固定设置尼龙插头62，尼龙插头62位于压膜区47的左侧，且尼龙插头62的外径小于纸筒的内径。插膜气缸61通过将其链接的圆柱形尼龙插头62挤压入前端的两头伸出膜插入纸管内，从而达到包装膜全部附于大型膜卷上，并且并未出现褶皱，破损，挤压等影响后续热收缩效果的现象。

本实用的工作原理：

膜卷通过输送线横向输送至膜两端处理装置，待位置确定，两端膜处理装置开始运行；当膜卷位于两端膜处理装置的压膜区47时，夹膜气缸41的接近开关检测到位，夹膜气缸41的活塞杆伸出，与夹轴块42分离，连接于活塞杆上的夹轴块42夹紧转动轴44进行转动，再通过一侧的两齿轮43的啮合传动两个转动轴进行相互反向转动，从而实现整个夹板45的闭合，而两端伸出膜通过“J”字型插舌46的过渡，较为平整的包裹于夹膜机构4中，此时，位于夹膜机构4两侧的上下拉膜机构5开始工作，通过拉膜气缸51作用，通过拉板52由上而下同时将纸管位置上下两方向的伸出膜归位于拉膜气缸51伸出前端，为插膜机构6动作做准备，待拉膜气缸51到位，插膜气缸61通过将其链接的圆柱形尼龙插头62冲压将前端的两头伸出膜插入纸管内，从而达到包装膜全部附于大型膜卷上，并且并未出现褶皱，破损，挤压等影响后续热收缩效果的现象。

以上所述，仅用以说明本实用的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于膜包装的膜两端处理装置，其特征在于：包括基座，所述基座上对称设置两个单端膜处理装置，且两个单端膜处理装置为一组，形成膜包装两端膜处理装置，所述单端膜处理装置包括框架、夹膜机构、上下拉膜机构及插膜机构，所述框架内固定设置夹膜机构，所述上下拉膜机构位于夹膜机构的前后两侧，所述插膜机构位于夹膜机构的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于膜包装的膜两端处理装置，其特征在于：所述夹膜机构包括夹膜气缸、夹轴块、两个相互捏合传动的齿轮、两个转动轴、两个夹板及两组“J”型插舌，所述夹膜气缸的活塞杆伸入夹轴块内，所述夹轴块夹紧转动轴，所述转动轴的一端与齿轮固定连接，其另一端与夹板的底部固定连接，所述夹板的下部位弧形结构，且两个夹板的弧形结构组成放置保鲜膜纸筒的压膜区，所述夹板的上部纵向开设条形孔，所述条形孔内间隔设置“J”型插舌。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于膜包装的膜两端处理装置，其特征在于：所述上下拉膜机构包括两个拉膜气缸，所述拉膜气缸分别纵向设置在夹板的前后两侧，所述拉膜气缸的顶部固定设置拉板，所述拉板与插舌固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于膜包装的膜两端处理装置，其特征在于：所述插膜机构与两夹板之间的压膜区处于同一水平线上，包括插膜气缸和尼龙插头，所述插膜气缸固定设置在框架上，所述插膜气缸的活塞杆上固定设置尼龙插头，所述尼龙插头位于压膜区的左侧，且尼龙插头的外径小于纸筒的内径。