CN206665080U - 上置式自动上断膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，特别公开了一种上置式自动上断膜装置。该上置式自动上断膜装置，包括设置在安装座板上的齿轮轴，其特征在于：所述齿轮轴上由下到上依次安装有夹膜部件、断膜部件和焊膜部件，焊膜部件安装在断膜部件上，齿轮轴上安装有分别连接夹膜部件、断膜部件和焊膜部件的气缸A。本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了自动化程序，是对缠绕包装机械的有效补充；降低了工人劳动强度，提高工作效率，提高了立体仓库的流通率。

Description

上置式自动上断膜装置

（一）技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种上置式自动上断膜装置。

（二）背景技术

在运输包装领域，LLDPE拉伸薄膜缠绕包装作为一种经济绿色方便的包装方式已经成为业界的普遍选择，悬臂式缠绕包装机已成为最多的选择对象。而特别是在含有立体仓储设备系统自动化中，待货物完成包装时，普遍采用人工断膜、上膜，膜头膜尾未达到立体仓储设备的准入准出要求，产生了浪费人工成本、效率低、包装连续性差等缺点，缠绕包装领域需要一种自动上膜、断膜的装置来解决此类问题。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、自动化程度高的上置式自动上断膜装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种上置式自动上断膜装置，包括设置在安装座板上的齿轮轴，其特征在于：所述齿轮轴上由下到上依次安装有夹膜部件、断膜部件和焊膜部件，焊膜部件安装在断膜部件上，齿轮轴上安装有分别连接夹膜部件、断膜部件和焊膜部件的气缸A。

本实用新型的夹膜部件、断膜部件和焊膜部件同时通过气缸A连接，使其动作实现0度和90度摆动，使夹膜部件夹紧，使断膜部件和焊膜部件到位。

本实用新型的更优技术方案为：

所述夹膜部件包括通过齿轮和齿轮轴套固定在齿轮轴上的夹板，夹板上安装有压板、硅胶板和气缸连接板，气缸连接板与气缸A固定在一起，压板、硅胶板和夹板组成分别位于夹板两端且位置对称的夹板A和夹板B。

所述断膜部件包括通过齿轮轴套固定在齿轮轴上的焊膜挡板，焊膜挡板上连接有顶端安装加热块安装架的铰轴连杆，铰轴连杆末端安装连接气缸B。

所述焊膜部件包括安装在加热块安装架上的加热块和通过翻边轴套固定在齿轮轴上的挡膜板，挡膜板底面上设置有接近加热块的隔热板；铰轴连杆由连接气缸B的动作控制，使加热块压紧于隔热板上。

所述加热块安装架上固定有位置对称的加热丝架A和加热丝架B，加热丝架A和加热丝架B之间连接有位于下方的加热丝和位于上方的拉簧。

本实用新型在悬臂机对货物完成包装后，程序自动化实现将LLDPE拉伸薄膜夹紧、熔断、焊接，为下一包装工序自动上膜，是可以取代人工操作的专用装置，各部分动作选用气缸执行。

本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了自动化程序，是对缠绕包装机械的有效补充；降低了工人劳动强度，提高工作效率，提高了立体仓库的流通率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹膜部件的结构示意图；

图3为本实用新型断膜部件的结构示意图；

图4为本实用新型焊膜部件的结构示意图；

图5为本实用新型加热丝的结构示意图；

图6为夹膜部件的气缸伸出动作示意图；

图7为夹膜部件的气缸缩回动作示意图；

图8为断膜部件的气缸伸出动作示意图；

图9为断膜部件的气缸缩回动作示意图；

图10为焊膜部件的气缸伸出动作示意图；

图11为焊膜部件的气缸缩回动作示意图。

图中，1夹膜部件，2断膜部件，3焊膜部件，4齿轮轴，5安装座板，6齿轮，7齿轮轴套，8夹板A，9夹板B，10压板，11硅胶板，12气缸连接板，13气缸A，14焊膜挡板，15铰轴连杆，16加热块安装架，17加热丝架A，18加热丝架B，19加热丝，20拉簧，21加热块，22翻边轴套，23挡膜板，24隔热板，25连接气缸B。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括设置在安装座板5上的齿轮轴4，所述齿轮轴4上由下到上依次安装有夹膜部件1、断膜部件2和焊膜部件3，焊膜部件3安装在断膜部件2上，齿轮轴4上安装有分别连接夹膜部件1、断膜部件2和焊膜部件3的气缸A13；所述夹膜部件1包括通过齿轮6和齿轮轴套7固定在齿轮轴4上的夹板，夹板上安装有压板10、硅胶板11和气缸连接板12，气缸连接板12与气缸A13固定在一起，压板10、硅胶板11和夹板组成分别位于夹板两端且位置对称的夹板A8和夹板B9；所述断膜部件2包括通过齿轮轴套7固定在齿轮轴4上的焊膜挡板14，焊膜挡板14上连接有顶端安装加热块安装架16的铰轴连杆15，铰轴连杆15末端安装连接气缸B25；所述焊膜部件3包括安装在加热块安装架16上的加热块21和通过翻边轴套22固定在齿轮轴4上的挡膜板23，挡膜板23底面上设置有接近加热块21的隔热板24；所述加热块安装架16上固定有位置对称的加热丝架A17和加热丝架B18，加热丝架A17和加热丝架B18之间连接有位于下方的加热丝19和位于上方的拉簧20。

本实用新型装置的夹膜部件1、断膜部件2和焊膜部件3同时通过气缸A连接，使其动作实现0度和90度摆动，气缸A伸出，使夹板A8和夹板B9夹紧，使焊膜挡板14和挡膜板23到位；铰轴连杆15亦由连接气缸B25使加热块21压紧于隔热板24上，具体的气缸动作详见说明书附图6-11。

本实用新型装置主要应用于拉伸薄膜悬臂式缠绕包装机，自动完成夹膜、断膜、焊膜等一系列动作，各部件动作选用气缸执行；初次使用时，将拉伸膜从模架引出缠于货物（或夹膜部件1夹紧），待货物完成包装时，该装置自动完成所设定动作，等待下一循环工序，无需人工完成上述动作。

Claims (5)

1.一种上置式自动上断膜装置，包括设置在安装座板（5）上的齿轮轴（4），其特征在于：所述齿轮轴（4）上由下到上依次安装有夹膜部件（1）、断膜部件（2）和焊膜部件（3），焊膜部件（3）安装在断膜部件（2）上，齿轮轴（4）上安装有分别连接夹膜部件（1）、断膜部件（2）和焊膜部件（3）的气缸A（13）。

2.根据权利要求1所述的上置式自动上断膜装置，其特征在于：所述夹膜部件（1）包括通过齿轮（6）和齿轮轴套（7）固定在齿轮轴（4）上的夹板，夹板上安装有压板（10）、硅胶板（11）和气缸连接板（12），气缸连接板（12）与气缸A（13）固定在一起，压板（10）、硅胶板（11）和夹板组成分别位于夹板两端且位置对称的夹板A（8）和夹板B（9）。

3.根据权利要求1所述的上置式自动上断膜装置，其特征在于：所述断膜部件（2）包括通过齿轮轴套（7）固定在齿轮轴（4）上的焊膜挡板（14），焊膜挡板（14）上连接有顶端安装加热块安装架（16）的铰轴连杆（15），铰轴连杆（15）末端安装连接气缸B（25）。

4.根据权利要求1所述的上置式自动上断膜装置，其特征在于：所述焊膜部件（3）包括安装在加热块安装架（16）上的加热块（21）和通过翻边轴套（22）固定在齿轮轴（4）上的挡膜板（23），挡膜板（23）底面上设置有接近加热块（21）的隔热板（24）。

5.根据权利要求3所述的上置式自动上断膜装置，其特征在于：所述加热块安装架（16）上固定有位置对称的加热丝架A（17）和加热丝架B（18），加热丝架A（17）和加热丝架B（18）之间连接有位于下方的加热丝（19）和位于上方的拉簧（20）。