CN209141823U - 一种防脱落的拖拉机前牵引钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落的拖拉机前牵引钩，包括主连接柱和防脱钩装置，所述防脱钩装置安装在主连接柱的最前端，通过在主连接柱与安装有牵引板的固定连接板之间增加了一个防脱钩装置，该防脱钩装置主要为上防脱板与下防脱板组成，且上防脱板和下防脱板均通过固定连接片分别平行安装在牵引板的上下两侧，而拖拉机机头上的凸缘叉与防脱钩装置和牵引板一起固定连接在一起能够有效的防止凸缘叉在使用时出现脱钩的情况发生，因为当拖拉机机头上的凸缘叉在与牵引板固定连接后，此时凸缘叉与牵引板上下两端会受到防脱钩装置的上防脱板与下防脱板的限制而转向使用，上防脱板和下防脱板能够限制住凸缘叉的固定位置，从而达到防脱钩的目的。

Description

一种防脱落的拖拉机前牵引钩

技术领域

本实用新型属于牵引钩相关技术领域，具体涉及一种防脱落的拖拉机前牵引钩。

背景技术

拖拉机（tractor）用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成，发动机动力由传动系统传给驱动轮，使拖拉机行驶，现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。按功能和用途分农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型分轮式、履带式、船形拖拉机和自走底盘等。

现有的拖拉机前牵引钩技术存在以下问题：现有的拖拉机前牵引钩前端的牵引板在与拖拉机的机头通过凸缘叉连接固定后，因为凸缘叉的主轴是直接插入到牵引板的牵引轴孔内部的，这样则会造成凸缘叉主轴在使用时容易从牵引轴孔内部脱落的情况发生，这样就会影响到拖拉机的机头与该拖拉机前牵引钩的连接稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱落的拖拉机前牵引钩，以解决上述背景技术中提出的拖拉机的机头上的凸缘叉主轴是直接插入到牵引板的牵引轴孔内部的，这样则会造成凸缘叉主轴在使用时容易从牵引轴孔内部脱落的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的拖拉机前牵引钩，包括主连接柱和防脱钩装置，所述防脱钩装置安装在主连接柱的最前端，所述防脱钩装置的前端连接有固定连接板，所述防脱钩装置和固定连接板均通过螺母与主连接柱固定连接，所述固定连接板的前端连接有向前伸出的牵引板，所述牵引板和固定连接板通过焊接固定连接，所述牵引板竖向圆周内部设置有牵引轴孔，所述牵引轴孔的圆周内壁上套接有竖向的固定轴承，所述固定轴承和牵引轴孔通过卡扣固定连接，所述主连接柱的后端连接有横向的安装连接板，所述主连接柱和安装连接板通过焊接固定连接，所述主连接柱左端中间处左壁与安装连接板左端前侧外壁上连接有左连杆，所述左连杆的两端均通过焊接分别与安装连接板和主连接柱固定连接，所述主连接柱右端中间处右壁与安装连接板右端前端外壁上连接有右连杆，所述右连杆的两端均通过焊接分别与安装连接板和主连接柱固定连接，所述安装连接板的后端外壁上设置有垫片，所述左连杆、主连接柱和右连杆上下两侧的安装连接板上均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的前端均分别穿过安装连接板和垫片并设置在垫片的后端外壁外部。

优选的，所述防脱钩装置上设置有竖向的固定连接片，所述固定连接片设置在主连接柱的最前端与固定连接板的后端之间，所述固定连接片的最下端前侧外壁上连接有向前伸出的下防脱板，所述下防脱板的靠后侧上端外壁上和最前端上端外壁上均设置有竖向的支撑连杆，所述支撑连杆的上下两端均通过焊接分别与牵引板和下防脱板固定连接，所述下防脱板上设置有下防脱轴孔，所述下防脱轴孔设置在牵引轴孔的正下侧。

优选的，所述固定连接片的最上端前侧外壁上连接有向前伸出的上防脱板，所述上防脱板的靠后侧下端外壁上和最前端下端外壁上均设置有竖向的支撑连杆，所述支撑连杆的上下两端均通过焊接分别与上防脱板和牵引板固定连接，所述上防脱板上设置有上防脱轴孔，所述上防脱轴孔设置在牵引轴孔的正上侧，所述上防脱轴孔圆周内壁上设置有开口向外的滚珠孔，所述滚珠孔的圆周内部设置有滑动滚珠，所述上防脱板与下防脱板保持对向平行安装。

优选的，所述上防脱板和下防脱板的形状大小和结构组成均相同，所述上防脱板与下防脱板的横截面形状和面积大小均与牵引板的横截面形状和面积大小相同。

优选的，所述上防脱板上的上防脱轴孔和下防脱板上的下防脱轴孔的形状大小均与牵引板上的牵引轴孔的形状大小相同，所述上防脱轴孔和下防脱轴孔的圆周内壁上均设置有通过滚珠孔固定安装的滑动滚珠。

优选的，所述左连杆和右连杆的形状大小和与主连接柱之间的夹角均相同，所述左连杆和右连杆与主连接柱之间的夹角为30度，所述左连杆和右连杆与安装连接板之间的夹角为60度。

优选的，所述垫片与安装连接板的截面形状和大小均相同，所述垫片能够完整的贴合在安装连接板的后端外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防脱落的拖拉机前牵引钩，具备以下有益效果：

本实用新型通过在主连接柱与安装有牵引板的固定连接板之间增加了一个防脱钩装置，该防脱钩装置主要为上防脱板与下防脱板组成，且上防脱板和下防脱板均通过固定连接片分别平行安装在牵引板的上下两侧，而拖拉机机头上的凸缘叉与防脱钩装置和牵引板一起固定连接在一起能够有效的防止凸缘叉在使用时出现脱钩的情况发生，因为当拖拉机机头上的凸缘叉在与牵引板固定连接后，此时凸缘叉与牵引板上下两端会受到防脱钩装置的上防脱板与下防脱板的限制而转向使用，上防脱板和下防脱板能够限制住凸缘叉的固定位置，从而达到防脱钩的目的，使得凸缘叉内部上端受到上防脱装置限制，使凸缘叉内部下端受到下防脱装置限制，从而使得凸缘叉与牵引板连接后只能进行转动而不会产生上下位置的偏差而产生脱钩的情况发生，从而使得拖拉机能够正常进行工作而不会与拖斗产生脱钩的情况，当凸缘叉的主轴插入到牵引板上的牵引轴孔内部并通过固定轴承固定好之后，此时凸缘叉的主轴上端被限制在上防脱板上的上防脱轴孔内部，而凸缘叉的主轴下端被限制在下防脱板上的下防脱轴孔内部，当凸缘叉的主轴在牵引轴孔内部转动时，此时凸缘叉主轴上下两端会被上防脱板和下防脱板给限制住而防止凸缘叉的主轴在使用时产生上下晃动，从而防止凸缘叉的主轴在使用时产生上下方向的偏差，并且当凸缘叉的主轴圆周外壁与上防脱板上的上防脱轴孔内壁接触时或者是与下防脱板上的下防脱轴孔内壁接触时，此时上防脱轴孔和下防脱轴孔内壁上均设置有通过滚珠孔固定的滑动滚珠，这样能够使得凸缘叉的主轴在与上防脱轴孔和下防脱轴孔圆周内壁接触时会直接与滑动滚珠接触，从而把滑动摩擦改变为主轴与滑动滚珠直接的滚动摩擦，从而又能够有效的防止凸缘叉的主轴过分的与上防脱轴孔和下防脱轴孔接触摩擦而产生损坏的情况发生，从而在防止脱钩的目的是又能够有效的保护凸缘叉的主轴不受到损伤，从而使得整个的拖拉机能够稳定的进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防脱落的拖拉机前牵引钩立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防脱落的拖拉机前牵引钩平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的防脱钩装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的上防脱板和下防脱板结构示意图；

图中：1、固定螺栓；2、垫片；3、安装连接板；4、左连杆；5、主连接柱；6、右连杆；7、固定连接板；8、防脱钩装置；9、牵引轴孔；10、固定轴承；11、牵引板；12、下防脱板；13、下防脱轴孔；14、支撑连杆；15、固定连接片；16、上防脱板；17、上防脱轴孔；18、滚珠孔；19、滑动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的拖拉机前牵引钩，包括主连接柱5和防脱钩装置8，防脱钩装置8安装在主连接柱5的最前端，防脱钩装置8的前端连接有固定连接板7，防脱钩装置8和固定连接板7均通过螺母与主连接柱5固定连接，固定连接板7的前端连接有向前伸出的牵引板11，牵引板11和固定连接板7通过焊接固定连接，牵引板11竖向圆周内部设置有牵引轴孔9，牵引轴孔9的圆周内壁上套接有竖向的固定轴承10，固定轴承10和牵引轴孔9通过卡扣固定连接，主连接柱5的后端连接有横向的安装连接板3，主连接柱5和安装连接板3通过焊接固定连接，主连接柱5左端中间处左壁与安装连接板3左端前侧外壁上连接有左连杆4，左连杆4的两端均通过焊接分别与安装连接板3和主连接柱5固定连接，主连接柱5右端中间处右壁与安装连接板3右端前端外壁上连接有右连杆6，右连杆6的两端均通过焊接分别与安装连接板3和主连接柱5固定连接，安装连接板3的后端外壁上设置有垫片2，左连杆4、主连接柱5和右连杆6上下两侧的安装连接板3上均设置有固定螺栓1，固定螺栓1的前端均分别穿过安装连接板3和垫片2并设置在垫片2的后端外壁外部。

进一步，防脱钩装置8上设置有竖向的固定连接片15，固定连接片15设置在主连接柱5的最前端与固定连接板7的后端之间，固定连接片15的最下端前侧外壁上连接有向前伸出的下防脱板12，下防脱板12的靠后侧上端外壁上和最前端上端外壁上均设置有竖向的支撑连杆14，支撑连杆14的上下两端均通过焊接分别与牵引板11和下防脱板12固定连接，下防脱板12上设置有下防脱轴孔13，下防脱轴孔13设置在牵引轴孔9的正下侧，当拖拉机机头上的凸缘叉在与牵引板11固定连接后，此时凸缘叉与牵引板11上下两端会受到防脱钩装置8的上防脱板16与下防脱板12的限制而转向使用，上防脱板16和下防脱板12能够限制住凸缘叉的固定位置，从而达到防脱钩的目的，使得凸缘叉内部上端受到上防脱装置限制，使凸缘叉内部下端受到下防脱装置限制，从而使得凸缘叉与牵引板11连接后只能进行转动而不会产生上下位置的偏差而产生脱钩的情况发生，从而使得拖拉机能够正常进行工作而不会与拖斗产生脱钩的情况。

进一步，固定连接片15的最上端前侧外壁上连接有向前伸出的上防脱板16，上防脱板16的靠后侧下端外壁上和最前端下端外壁上均设置有竖向的支撑连杆14，支撑连杆14的上下两端均通过焊接分别与上防脱板16和牵引板11固定连接，上防脱板16上设置有上防脱轴孔17，上防脱轴孔17设置在牵引轴孔9的正上侧，上防脱轴孔17圆周内壁上设置有开口向外的滚珠孔18，滚珠孔18的圆周内部设置有滑动滚珠19，上防脱板16与下防脱板12保持对向平行安装，当凸缘叉的主轴插入到牵引板11上的牵引轴孔9内部并通过固定轴承10固定好之后，此时凸缘叉的主轴上端被限制在上防脱板16上的上防脱轴孔17内部，而凸缘叉的主轴下端被限制在下防脱板12上的下防脱轴孔13内部，当凸缘叉的主轴在牵引轴孔9内部转动时，此时凸缘叉主轴上下两端会被上防脱板16和下防脱板12给限制住而防止凸缘叉的主轴在使用时产生上下晃动，从而防止凸缘叉的主轴在使用时产生上下方向的偏差，并且，从而使得整个的拖拉机能够稳定的进行工作。

进一步，上防脱板16和下防脱板12的形状大小和结构组成均相同，上防脱板16与下防脱板12的横截面形状和面积大小均与牵引板11的横截面形状和面积大小相同，这样能够使得凸缘叉的主轴与上防脱板16和下防脱板12之间的连接能够保持一致性，从而使得凸缘叉主轴的上下两端都能够分别被上防脱板16和下防脱板12给限制住。

进一步，上防脱板16上的上防脱轴孔17和下防脱板12上的下防脱轴孔13的形状大小均与牵引板11上的牵引轴孔9的形状大小相同，上防脱轴孔17和下防脱轴孔13的圆周内壁上均设置有通过滚珠孔18固定安装的滑动滚珠19，当凸缘叉的主轴圆周外壁与上防脱板16上的上防脱轴孔17内壁接触时或者是与下防脱板12上的下防脱轴孔13内壁接触时，此时上防脱轴孔17和下防脱轴孔13内壁上均设置有通过滚珠孔18固定的滑动滚珠19，这样能够使得凸缘叉的主轴在与上防脱轴孔17和下防脱轴孔13圆周内壁接触时会直接与滑动滚珠19接触，从而把滑动摩擦改变为主轴与滑动滚珠19直接的滚动摩擦，从而又能够有效的防止凸缘叉的主轴过分的与上防脱轴孔17和下防脱轴孔13接触摩擦而产生损坏的情况发生，从而在防止脱钩的目的是又能够有效的保护凸缘叉的主轴不受到损伤。

进一步，左连杆4和右连杆6的形状大小和与主连接柱5之间的夹角均相同，左连杆4和右连杆6与主连接柱5之间的夹角为30度，左连杆4和右连杆6与安装连接板3之间的夹角为60度，因为三角形的稳定性最好，这样能够使得左连杆4、右连杆6和主连接柱5之间能够形成一个完整的整体，从而使得整个装置使用起来更加稳定且牢固耐用。

进一步，垫片2与安装连接板3的截面形状和大小均相同，垫片2能够完整的贴合在安装连接板3的后端外壁上，这样能够使得安装连接板3通过垫片2与拖斗完整的贴合在一起，从而使得安装连接板3能够与拖斗连接起来更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把安装连接板3通过固定螺栓1固定安装到拖拉机的拖斗前端外壁上，使得安装连接板3的后端外壁完整的贴合在拖斗的外壁上，然后把拖拉机的机头上的凸缘叉与主连接柱5前端的牵引板11固定连接好，具体为把凸缘叉的主轴插入到牵引板11上的牵引轴孔9内的固定轴承10的内部，并且使得凸缘叉的主轴与固定轴承10之间固定牢固，然后把主轴与凸缘叉连接固定牢固即可，这样就能够使得拖拉机的机头通过该牵引钩与机尾连接在一起而带动机尾，并且在主连接柱5与安装有牵引板11的固定连接板7之间增加了一个防脱钩装置8，该防脱钩装置8主要为上防脱板16与下防脱板12组成，且上防脱板16和下防脱板12均通过固定连接片15分别平行安装在牵引板11的上下两侧，而拖拉机机头上的凸缘叉与防脱钩装置8和牵引板11一起固定连接在一起能够有效的防止凸缘叉在使用时出现脱钩的情况发生，因为当拖拉机机头上的凸缘叉在与牵引板11固定连接后，此时凸缘叉与牵引板11上下两端会受到防脱钩装置8的上防脱板16与下防脱板12的限制而转向使用，上防脱板16和下防脱板12能够限制住凸缘叉的固定位置，从而达到防脱钩的目的，使得凸缘叉内部上端受到上防脱装置限制，使凸缘叉内部下端受到下防脱装置限制，从而使得凸缘叉与牵引板11连接后只能进行转动而不会产生上下位置的偏差而产生脱钩的情况发生，从而使得拖拉机能够正常进行工作而不会与拖斗产生脱钩的情况，从而使得整个的拖拉机能够稳定的进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防脱落的拖拉机前牵引钩，包括主连接柱（5）和防脱钩装置（8），其特征在于：所述防脱钩装置（8）安装在主连接柱（5）的最前端，所述防脱钩装置（8）的前端连接有固定连接板（7），所述防脱钩装置（8）和固定连接板（7）均通过螺母与主连接柱（5）固定连接，所述固定连接板（7）的前端连接有向前伸出的牵引板（11），所述牵引板（11）和固定连接板（7）通过焊接固定连接，所述牵引板（11）竖向圆周内部设置有牵引轴孔（9），所述牵引轴孔（9）的圆周内壁上套接有竖向的固定轴承（10），所述固定轴承（10）和牵引轴孔（9）通过卡扣固定连接，所述主连接柱（5）的后端连接有横向的安装连接板（3），所述主连接柱（5）和安装连接板（3）通过焊接固定连接，所述主连接柱（5）左端中间处左壁与安装连接板（3）左端前侧外壁上连接有左连杆（4），所述左连杆（4）的两端均通过焊接分别与安装连接板（3）和主连接柱（5）固定连接，所述主连接柱（5）右端中间处右壁与安装连接板（3）右端前端外壁上连接有右连杆（6），所述右连杆（6）的两端均通过焊接分别与安装连接板（3）和主连接柱（5）固定连接，所述安装连接板（3）的后端外壁上设置有垫片（2），所述左连杆（4）、主连接柱（5）和右连杆（6）上下两侧的安装连接板（3）上均设置有固定螺栓（1），所述固定螺栓（1）的前端均分别穿过安装连接板（3）和垫片（2）并设置在垫片（2）的后端外壁外部。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落的拖拉机前牵引钩，其特征在于：所述防脱钩装置（8）上设置有竖向的固定连接片（15），所述固定连接片（15）设置在主连接柱（5）的最前端与固定连接板（7）的后端之间，所述固定连接片（15）的最下端前侧外壁上连接有向前伸出的下防脱板（12），所述下防脱板（12）的靠后侧上端外壁上和最前端上端外壁上均设置有竖向的支撑连杆（14），所述支撑连杆（14）的上下两端均通过焊接分别与牵引板（11）和下防脱板（12）固定连接，所述下防脱板（12）上设置有下防脱轴孔（13），所述下防脱轴孔（13）设置在牵引轴孔（9）的正下侧。

3.根据权利要求2所述的一种防脱落的拖拉机前牵引钩，其特征在于：所述固定连接片（15）的最上端前侧外壁上连接有向前伸出的上防脱板（16），所述上防脱板（16）的靠后侧下端外壁上和最前端下端外壁上均设置有竖向的支撑连杆（14），所述支撑连杆（14）的上下两端均通过焊接分别与上防脱板（16）和牵引板（11）固定连接，所述上防脱板（16）上设置有上防脱轴孔（17），所述上防脱轴孔（17）设置在牵引轴孔（9）的正上侧，所述上防脱轴孔（17）圆周内壁上设置有开口向外的滚珠孔（18），所述滚珠孔（18）的圆周内部设置有滑动滚珠（19），所述上防脱板（16）与下防脱板（12）保持对向平行安装。

4.根据权利要求3所述的一种防脱落的拖拉机前牵引钩，其特征在于：所述上防脱板（16）和下防脱板（12）的形状大小和结构组成均相同，所述上防脱板（16）与下防脱板（12）的横截面形状和面积大小均与牵引板（11）的横截面形状和面积大小相同。

5.根据权利要求3所述的一种防脱落的拖拉机前牵引钩，其特征在于：所述上防脱板（16）上的上防脱轴孔（17）和下防脱板（12）上的下防脱轴孔（13）的形状大小均与牵引板（11）上的牵引轴孔（9）的形状大小相同，所述上防脱轴孔（17）和下防脱轴孔（13）的圆周内壁上均设置有通过滚珠孔（18）固定安装的滑动滚珠（19）。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落的拖拉机前牵引钩，其特征在于：所述左连杆（4）和右连杆（6）的形状大小和与主连接柱（5）之间的夹角均相同，所述左连杆（4）和右连杆（6）与主连接柱（5）之间的夹角为30度，所述左连杆（4）和右连杆（6）与安装连接板（3）之间的夹角为60度。

7.根据权利要求1所述的一种防脱落的拖拉机前牵引钩，其特征在于：所述垫片（2）与安装连接板（3）的截面形状和大小均相同，所述垫片（2）能够完整的贴合在安装连接板（3）的后端外壁上。