CN209141710U - 卷筒标签喷码系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷筒标签喷码系统，包括具有喷头的喷码机以及在标签输送路径上依次设置的标签释放转轴、第一导向辊、第二导向辊和标签输送装置；以及：超声波传感器，在标签输送路径上位于喷头的上游侧；超声波传感器与喷码机连接，并向喷码机传输标签检测信号；加热定影装置，在标签输送路径上位于喷头和标签输送装置之间；加热定影装置用于对已喷码标签进行加热定影；标签输送装置包括弹性接触的主动输送辊和从动输送辊，主动输送辊由第一电机驱动旋转，以带动夹持在主动输送辊和从动输送辊之间的标签前行。本实用新型的卷筒标签喷码系统可以用于透明和非透明标签的喷码。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷码系统；更具体地讲，是涉及一种用于卷筒标签的喷码系统。
背景技术
卷筒标签是做成卷筒形式的标签，包括卷筒纸/薄膜以及可剥离地粘着在卷筒纸/薄膜上的标签，标签在卷筒纸/薄膜的长度方向上间隔设置。在将标签从卷筒纸/薄膜上剥离并贴附到产品上之前，通常采用卷筒标签喷码系统将例如产品规格/型号、出厂日期、检验信息等打印到标签上。
中国专利文献CN202944030U公开了一种卷标打印装置，用于对标签进行收卷和打印；该卷标打印装置包括中间轮、放卷盘、收卷盘、电机、光电传感器、喷墨打印机、喷墨支架，标签包覆于放卷盘并绕过中间轮后被收卷于收卷盘上，电机连接于收卷盘并用于控制其转动，光电传感器设置于标签的旁边，光电传感器连接于喷墨打印机，喷墨打印机位于光电传感器的标签行进方向的后方，喷墨打印机固定连接于喷墨支架上，喷墨打印机的喷墨头设置于标签的上方。
如上述专利文献所公开的，现有卷筒标签喷码系统利用光电传感器来检测卷筒标签的输送；具体地，光电传感器利用标签对光束的遮挡或反射，从而检测标签的有无。由于光电传感器只能对可反射光线或者对光线有遮挡作用的标签进行检测，而不能对透明标签做到灵敏的感应检测，因此现有卷筒标签喷码系统无法对透明卷筒标签进行喷码。
另外，利用上述卷筒标签喷码系统进行喷码时，标签的输送速度由收卷盘控制，由于收卷盘的转动角速度保持不变，随着喷码过程的进行，收卷盘上卷绕的标签将逐渐增多，因此标签的线速度在喷码过程中逐渐增大，导致难以准确控制标签上喷码图案/文字的位置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种多用途且能够提高不同标签上喷码图案/文字位置一致性的卷筒标签喷码系统。
为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种卷筒标签喷码系统，其包括具有喷头的喷码机以及在标签输送路径上依次设置的标签释放转轴、第一导向辊、第二导向辊和标签输送装置；标签释放转轴、第一导向辊和第二导向辊相互平行设置，且第一导向辊和第二导向辊位于同一水平面内；以及：
超声波传感器，在标签输送路径上位于喷头的上游侧；超声波传感器与喷码机连接，并向喷码机传输标签检测信号；
加热定影装置，在标签输送路径上位于喷头和标签输送装置之间；加热定影装置用于对已喷码标签进行加热定影；
标签输送装置包括弹性接触的主动输送辊和从动输送辊，主动输送辊由第一电机驱动旋转，以带动夹持在主动输送辊和所述从动输送辊之间的标签前行。
工作时，将卷筒标签安装到标签释放转轴上，从卷筒标签中拉取标签并将其绕过第一导向辊和第二导向辊，然后将标签前端夹持在主动输送辊和所述从动输送辊之间，即可实现卷筒标签的自动拉取和输送。
由以上技术方案可见，本实用新型的卷筒标签喷码系统采用超声波传感器对标签进行检测，由于超声波传感器对透明标签和非透明标签均可以准确探测，因此本实用新型的卷筒标签喷码系统可以同时用于透明标签及非透明标签的喷码印刷，具有多种用途，降低工厂生产成本。
本实用新型中，利用主动输送辊和从动输送辊夹持标签前行，可保证喷码过程中标签输送速度的一致性，进而提高不同标签(先喷码标签和后喷码标签)上喷码图案/文字位置的一致性。
本实用新型中，利用加热定影装置对已喷码标签进行加热定影，可使得标签上的喷码图案/文字快速固化定型，避免标签接触主动输送辊或从动输送辊时喷码图案/文字被擦花。
根据本实用新型的一种具体实施方式，卷筒标签喷码系统还包括在标签输送方向上位于标签输送装置下游侧的标签收集装置，标签收集装置包括收集转轴、可拆卸地安装在收集转轴上的标签收集卷盘以及驱动收集转轴旋转的第二电机。
优选地，标签收集装置设置在标签输送装置的侧下方。
根据本实用新型的另一具体实施方式，加热定影装置为输出热风的热风加热装置。
根据本实用新型的另一具体实施方式，标签释放转轴设置在第一导向辊的侧下方。
根据本实用新型的另一具体实施方式，第一导向辊包括第一辊轴和可转动地套设在第一辊轴上的第一辊筒，以降低标签的输送阻力；第一辊筒在其圆周方向上形成有对标签进行横向限位的环形导槽，以在输送过程中对标签的横向位置进行精确限定。
优选地，第一辊筒可拆卸地套设在第一辊轴上。这样的好处在于，可以根据卷筒标签宽度的不同而选用相应的第一辊筒。
根据本实用新型的另一具体实施方式，第二导向辊包括第二辊轴和可转动地套设在所述第二辊轴上的第二辊筒，以降低标签的输送阻力。
为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型喷码系统优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型优选实施例的卷筒标签喷码系统包括具有喷头61的喷码机6以及在标签输送路径上依次设置的标签释放转轴1、第一导向辊3、第二导向辊4、标签输送装置2和标签收集装置9。标签输送装置2包括弹性接触的主动输送辊21和从动输送辊22，主动输送辊21由第一电机(图中未示出)驱动旋转。工作时，将卷筒标签10安装到标签释放转轴1上，从卷筒标签10中拉取标签并将其绕过第一导向辊3和第二导向辊4，然后将标签10前端夹持在主动输送辊21和从动输送辊21之间，即可实现卷筒标签10的自动拉取和输送。
标签释放转轴1、第一导向辊3和第二导向辊4相互平行设置，且第一导向辊3和第二导向辊4位于同一水平面内。其中，标签释放转轴1设置在第一导向辊3的右下方；第一导向辊3包括第一辊轴31和第一辊筒32，第一辊筒32可拆卸并可转动地套设在第一辊轴31上；第一辊筒32在其圆周方向上形成有对标签10进行横向限位的环形导槽(图中未示出)。第二导向辊4包括第二辊轴41和可转动地套设在第二辊轴上的第二辊筒42。
喷头61设置在第一导向辊3和第二导向辊4之间的上部，并在标签10的输送方向上位于超声波传感器7的下游侧。超声波传感器7采用例如德国劳易侧的型号为GSU 14D/66.3-S12的超声波槽型传感器，其与喷码机6连接，并向喷码机6传输标签检测信号。当超声波传感器7检测到标签通过时，向喷码机6传输标签检测信号；当喷码机6接收到标签检测信号后，控制喷头61对标签进行喷码。喷码图案/文字在标签上的位置通过喷码机6接收到标签检测信号和执行喷码之间的时间差(延时)来进行控制。
卷筒标签喷码系统还包括在标签输送路径上位于喷头61和标签输送装置2之间的加热定影装置8，加热定影装置8为输出热风的热风加热装置，其用于对已喷码标签进行加热定影，使得标签上的喷码图案/文字快速固化定型。
标签收集装置9包括收集转轴91、可拆卸地安装在收集转轴91上的标签收集卷盘92以及驱动收集转轴91旋转的第二电机(图中未示出)，收集卷盘92旋转时卷绕收集由标签输送装置2输出的已喷码标签。标签收集装置9在标签输送方向上位于标签输送装置2的下游侧，并设置在标签输送装置2的左下方。
虽然本实用新型以优选实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (8)
1.一种卷筒标签喷码系统，包括具有喷头的喷码机以及在标签输送路径上依次设置的标签释放转轴、第一导向辊、第二导向辊和标签输送装置；所述标签释放转轴、所述第一导向辊和所述第二导向辊相互平行设置，且所述第一导向辊和所述第二导向辊位于同一水平面内；其特征在于：
超声波传感器，在标签输送路径上位于所述喷头的上游侧；所述超声波传感器与所述喷码机连接，并向所述喷码机传输标签检测信号；
加热定影装置，在标签输送路径上位于所述喷头和所述标签输送装置之间；所述加热定影装置用于对已喷码标签进行加热定影；
所述标签输送装置包括弹性接触的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊由第一电机驱动旋转，以带动夹持在所述主动输送辊和所述从动输送辊之间的标签前行。
2.如权利要求1所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：还包括在标签输送方向上位于所述标签输送装置下游侧的标签收集装置，所述标签收集装置包括收集转轴、可拆卸地安装在所述收集转轴上的标签收集卷盘以及驱动所述收集转轴旋转的第二电机。
3.如权利要求1所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：所述标签收集装置设置在所述标签输送装置的侧下方。
4.如权利要求1所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：所述加热定影装置为输出热风的热风加热装置。
5.如权利要求1所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：所述标签释放转轴设置在所述第一导向辊的侧下方。
6.如权利要求1所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：所述第一导向辊包括第一辊轴和可转动地套设在所述第一辊轴上的第一辊筒，所述第一辊筒在其圆周方向上形成有对标签进行横向限位的环形导槽。
7.如权利要求6所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：所述第一辊筒可拆卸地套设在所述第一辊轴上。
8.如权利要求1所述的卷筒标签喷码系统，其特征在于：所述第二导向辊包括第二辊轴和可转动地套设在所述第二辊轴上的第二辊筒。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112644836A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-13 | 泸州韶光智造科技有限公司 | 一种标签剥离方法 |
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2018
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