CN201099054Y - 卷筒膜自动印码机 - Google Patents

Abstract

卷筒膜自动印码机属于轻工设备领域，主要解决对卷筒膜连续自动印码的问题；具有机架、电动传动系统、膜导向机构，托膜部的托膜架(1)上装有卷筒膜转轴(2)及带重锤(55)的摩擦片(56)；印字部具有相互配套组合并共同装在装配板(3)上的印字轮(10)、金属网轮(13)及胶质蘸墨轮(16)的总成及墨盒(4)，装配板(3)装在转角可调的定位轴(5)上，还有热风干燥装置(23)及印码定距装置；送膜部具有主动、从动输送轮(30)、(31)及离合式调压装置；圈膜部具有圈膜轴(45)及摩擦环片式离合调速装置；能连续完成对卷筒膜的自动印码、干燥、送膜及圈膜，便于调试、易操作维护，印码质量高、清晰、不脱落，无污染，生产效率高，结构紧凑、轻便，尤其适用于肉类等食品包装用卷状筒膜及非筒膜的自动印码。

Description

卷筒膜自动印码机

技术领域

本实用新型属于轻工设备领域，涉及一种卷筒膜自动印码机。

背景技术

目前国内卷筒膜上着字大都为人工印码，既费时、费力，生产效率很低，并且印码质量差，同时易污染，而采用喷码机着字，不仅喷码机价格昂贵，并且耗材(油墨、溶剂、配件)价格贵、成本高，不易维护。

发明内容

解决的技术问题：

提供一种卷筒膜自动印码机，经动力传动能连续完成对卷筒膜(以下简称膜)的自动印码、干燥、送膜及圈膜，并且便于调试、易操作；能克服现有技术中存在的不足，印码质量高，清晰、不易脱落，也不会造成污染，生产效率高，并且整机结构紧凑，简单、轻便，造价及运行费用低。

采用的技术方案：

卷筒膜自动印码机，具有机架、电动传动系统、托膜部、印字部、送膜部、圈膜部及装在机架上并具有固定轴和配套转筒轴的膜导向支架，其特征在于：

托膜部具有装在机架上的托膜架，该架上装有卷筒膜转轴；

印字部紧接在托膜部之后，具有相互配套组合在一起并装在装配板上的同步运行的印字轮总成、网轮总成、蘸墨轮总成、印字部动力输入4号传动齿轮，以及墨盒，装配板可卸又位置可调的装在转角可调的定位轴上，定位轴装在机架上，定位轴的一端可卸性的装有扇形蜗轮，与此蜗轮配套的手调蜗杆可卸性的装在机架上；印字轮总成由1号转轴及其两端分别装有的1号传动齿轮和印字轮组成，网轮总成由2号转轴及其两端分别装有的2号传动齿轮和金属网轮组成，蘸墨轮总成由3号转轴及其两端分别装有的3号传动齿轮和胶质蘸墨轮组成，1～3号转轴均配套装在装配板上，并且1～3号传动齿轮位于装配板的同一侧，其中1、3号转轴分别装在1、2号偏心轴承套内，在3号转轴上3号传动齿轮的外侧装有印字部的动力输入4号传动齿轮，3号传动齿轮与1号传动齿轮之间直接装有1号传动链条，该链条传动过程中又同时带动2号传动齿轮转动，1号传动链条还具有相应的可调式1号张紧轮装在装配板上；印字轮、金属网轮及胶质蘸墨轮均位于装配板的另一侧，印字轮与金属网轮相互接触在一起，印字轮还同时与起印字垫板作用的2号膜导向支架转筒轴相互挨在一起，印字轮的外圆面上粘贴着印字板，金属网轮还同时与胶质蘸墨轮相互接触在一起，胶质蘸墨轮与墨盒配套；印字部的尾部还具有确保将膜上的未干印码随即干燥并装在机架上的热风干燥装置；

送膜部紧接在印字部之后，具有在主动、从动输送转轴上分别装有的并相互接触在一起的主动、从动输送轮，所述接触在一起处的正上方及正下方分别具有与送膜机匹配的4号和5号膜导向支架转筒轴；主动、从动输送转轴的一端分别装有相互啮合在一起的主动、从动齿轮，主动输送转轴上还装有送膜部的动力输入5号传动齿轮；主动、从动输送转轴装在座板上，座板装在机架上；从动输送轮还具有与主动输送轮的离合式调压装置；所述离合式调压装置如下，从动输送转轴装在位于定位滑道内的滑块上，滑道装在座板上，沿滑道方向，滑块的外侧有位于滑道内并能沿滑道方向变位的顶块，滑块与顶块之间有弹簧，另有调节螺栓通过滑道的外端头固定板顶在顶块上，滑块的内侧与主动输送转轴侧的座板之间具有定距离合机构，其结构为，扳手下端的直角顶点部位有一固定直角边，直角边的自由端呈弧状并与主动输送转轴侧的座板之间匹配性铰链在一起，另有配套的曲柄，其一端与滑块铰链在一起，其另一端与扳手下端的直角顶点部位铰链在一起；

圈膜部紧接在送膜部之后，具有圈膜轴装在机架上，该轴外露的一端与送膜部的主动、从动输送轮的位置匹配，圈膜纸筒通过两块可卸性的定位环固定在圈膜轴上，该轴外露的另一端装有圈膜部动力输入6号传动齿轮。

有益效果：

卷筒膜自动印码机，能连续完成对膜的自动印码、干燥、送膜及圈膜，便于调试，易操作，易维护；印码质量高，清晰、不脱落，也不会造成污染，生产效率高，并且整机结构紧凑，简单、轻便，造价及运行费用低；尤其适用于肉类等食品包装用卷状筒膜的自动印码，同样适用于卷状非筒膜的自动印码。

附图说明

图1、整机立体结构示意图；

图2、按图1所示的A向，整机俯视结构示意图；

图3、按图2所示的B向，印字部的局部结构示意图；

图4、按图2所示的C向，印字部的局部结构示意图；

图5、印字部的印码定距装置俯视结构示意图；

图6、过桥套筒61结构示意图；

图7、送膜部俯视结构示意图；

图8、送膜部离合式调压装置竖向结构示意图；

图9、圈膜部结构示意图；

图10、电动传动系统结构示意图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

如图1、2所示，在膜导向支架中，其配套转筒轴通过轴承89装在相应的固定轴90上。

如图1、2所示，在托膜部；为防止装在卷筒膜转轴2上的成卷的卷筒膜54在印码及送膜的过程中不能绷紧而影响印码质量，托膜架1上还装有带重锤55的摩擦片56，该片压在成卷的卷筒膜54的外向外缘上；还具有卷筒膜54有无的监控装置68，该装置为光控开关装置，卷筒膜54用完时即停电、停机并报警。

如图1～4所示，印字部紧接在托膜部之后，具有相互配套组合在一起并装在装配板3上的同步运行的印字轮总成、网轮总成、蘸墨轮总成、印字部动力输入4号传动齿轮19，以及墨盒4，装配板3可卸又位置可调的装在转角可调的定位轴5上，定位轴5装在机架上，定位轴5的一端可卸性的装有扇形蜗轮6，与此蜗轮配套的手调蜗杆7可卸性的装在机架上；印字轮总成由1号转轴8及其两端分别装有的1号传动齿轮9和印字轮10组成，网轮总成由2号转轴11及其两端分别装有的2号传动齿轮12和金属网轮13组成，蘸墨轮总成由3号转轴14及其两端分别装有的3号传动齿轮15和胶质蘸墨轮16组成，1～3号转轴8、11及14均配套装在装配板3上，并且1～3号传动齿轮9、12及15位于装配板3的同一侧，其中1、3号转轴8、14分别装在1、2号偏心轴承套17、18内，在3号转轴14上3号传动齿轮15的外侧装有印字部的动力输入4号传动齿轮19，3号传动齿轮15与1号传动齿轮9之间直接装有1号传动链条20，该链条传动过程中又同时带动2号传动齿轮12转动，1号传动链条20还具有相应的可调式1号张紧轮21装在装配板3上；印字轮10、金属网轮13及胶质蘸墨轮16均位于装配板3的另一侧，印字轮10与金属网轮13相互接触在一起，印字轮10还同时与起印字垫板作用的2号膜导向支架转筒轴22相互挨在一起，必须保证，印字轮10的外圆面上粘贴上印字板27后，膜通过所述挨在一起处时，印码清晰，金属网轮13还同时与胶质蘸墨轮16相互接触在一起，胶质蘸墨轮16与墨盒4配套；印字部的尾部还具有确保将膜上的未干印码随即干燥并装在机架上的热风干燥装置23。

如图1～5所示，印字部还具有印码定距装置，具有决定印码间距并给出信号的凸轮57可卸性的装在2号膜导向支架转筒轴22上，与凸轮57配套的接触开关58装在装配板3上，接触开关58具有带铁芯的线圈，凸轮57触动接触开关58后线圈通电使铁芯磁化后，能吸动并吸住铰链式装在装配板3上的配套拨叉59的一端，拨叉59的另一端即释放装在印字轮10的尼龙外套25上的定位柱26；印字轮10由金属内轮24和尼龙外套25组成，尼龙外套25上的定位柱26被拨叉59卡住时，尼龙外套25静止不动，与转动的金属内轮24之间产生滑动，不能印码，定位柱26被释放后，则尼龙外套25载着粘贴在其外圆面上的印字板27与金属内轮24整体性同步转动，实现印码；随着凸轮57的转动，接触开关58每通电一次并延时，即实现一次印码，每断电一次并延时，即不能印码，如此往复循环，每次不能印码的时间段内膜被送出走过的长度即为印码间距；必须保证印字板27与送膜部主动、从动输送轮30、31的线速度完全一致，否则影响印码质量。

如图1、6所示，热风干燥装置23采用电吹风机，并位于膜印码后首先经过的3号膜导向支架转筒轴60之后，为避免未干印码在送膜中被模糊或造成污染，3号膜导向支架转筒轴60上装有两个位置可调的过桥套筒61，送膜过程中膜压在过桥套筒61上，两个套筒之间隔即形成未干印码的通道62。

如图1所示，为避免送膜过程中膜跑偏，在1号、4号、5号膜导向支架转筒轴87、63、64上均分别装有1号、4号、5号滑动套筒88、65、66，送膜过程中，膜分别压在相应的滑动套筒上。

如图1、7、8所示，送膜部紧接在印字部之后，具有在主动、从动输送转轴28、29上分别装有的并相互接触在一起的主动、从动输送轮30、31，必须保证，印码膜通过所述接触处时能被夹紧拉动，所述接触在一起处的正上方及正下方分别具有与送膜机匹配的4号和5号膜导向支架转筒轴63、64；主动、从动输送转轴28、29的一端分别装有相互啮合在一起的主动、从动齿轮32、33，主动输送转轴28上还装有送膜部的动力输入5号传动齿轮34；主动、从动输送转轴28、29装在座板35上，座板35装在机架上；从动输送轮31还具有与主动输送轮30的离合式调压装置，该装置必须保证，即能在一定范围内调节主动、从动输送轮30、31之间相互压力大小，又能确保主动、从动齿轮32、33相互正常啮合在一起；所述离合式调压装置如下，从动输送转轴29装在位于定位滑道36内的滑块37上，滑道39装在座板35上，沿滑道36方向，滑块37的外侧有位于滑道36内并能沿滑道36方向变位的顶块38，滑块37与顶块38之间有弹簧39，另有调节螺栓41通过滑道36的外端头固定板40顶在顶块38上，滑块37的内侧与主动输送转轴28侧的座板35之间具有定距离合机构，其结构为，扳手42.下端的直角顶点部位有一固定直角边，直角边的自由端呈弧状并与主动输送转轴28侧的座板35之间匹配性铰链在一起，另有配套的曲柄44，其一端与滑块37铰链在一起，其另一端与扳手42下端的直角顶点部位铰链在一起。

如图1、9所示，圈膜部紧接在送膜部之后，具有圈膜轴45装在机架上，该轴外露的一端与送膜部的主动、从动输送轮30、31的位置匹配，圈膜纸筒46通过两块可卸性的定位环47固定在圈膜轴45上，该轴外露的另一端装有圈膜部动力输入6号传动齿轮48。

如图1、9所示，圈膜部的圈膜轴45装在独立的附板67上，附板67装在机架上；为提高圈膜效果，即不能过于圈紧，又不能受送膜速度影响，圈膜轴45外露的另一端装有摩擦环片式离合调速装置，结构为，沿轴向由里向外端头，有固定在圈膜轴45上的制动盘49，装在飞盘51上的摩擦环片50，飞盘51与动力输入6号传动齿轮48固定在一起，摩擦环片50、飞盘51及动力输入6号传动齿轮48，三者能整体式在圈膜轴45上轴向滑动变位，圈膜轴45的端头上装有调节螺母53，该螺母通过压力簧52紧压在动力输入6号传动齿轮48上。

如图10所示，电动传动系统如下，电机M的转动经减速器69之后，通过第一链条70带动装在第一动力轴71上的第一动力齿轮72，并通过同轴安装的第二动力齿轮73，以及第二链条74，带动圈膜部的动力输入6号传动齿轮48，还通过同轴安装的第三动力齿轮75，以及第三链条76带动装在第二动力轴78上的第四动力齿轮77；与第四动力齿轮77同轴安装的第五动力齿轮79，通过中间齿轮80与送膜部的动力输入5号传动齿轮34相互啮合在一起，还通过同轴安装的第六动力齿轮81，以及第四链条82带动装在中间转轴83上的第七动力齿轮84；与第七动力齿轮84同轴安装的第八动力齿轮85，通过第五链条86，带动印字部的动力输入4号传动齿轮19，还具有变频调速装置G。

工作原理及调试：

将成卷的卷筒膜54装在卷筒膜转轴2上，膜的始端依序经过相应的膜导向支架转筒轴及主动、从动输送轮30、31后，固定在圈膜部装在圈膜轴45上的圈膜纸筒46上，并将膜绷紧，同时将带重锤55的磨擦片56压在成卷的卷筒膜54的外向外缘上。

通过调节1号、2号偏心轴承套17、18，调整印字轮10及胶质蘸墨轮16与金属网轮13的接触程度，以获得最佳蘸墨量和印码效果；通过手调蜗杆7带动扇形蜗轮6，从而调节定位轴5的转角，并带动装配板3，最终达到调整印字轮10，也即印字板27与2号膜导向支架转筒轴22挨近的程度，以获得最佳印码效果。

送膜部的调节，向后(圈膜部方向)扳动扳手42，从动输送轮31即向后滑动，离开主动输送轮30，反之则反；以调节螺栓41调节对顶块38的压力并通过弹簧39及滑块37，最终调节对从动输送轮31的压力，压力越大，则向前扳动扳手42到位，从动输送轮31前行到位后，与主动输送轮30接触的压力越大，以能最佳夹紧并拉动膜为准。

圈膜部的调节，当装有摩擦环片式离合调速器时，调节螺母53给以压力簧52的压力越大，摩擦力越大，圈膜轴45丢转越少，一般情况下，圈膜部的线速一直大于送膜部主动、从动输送轮30、31的线速。

调试完后，通电开机，热风干燥装置同时启动，正常运行。

印字部具有印码定距装置，能方便地适用于多种要求，只需依据印码间距更换相应规格的凸轮57，并调整接触开关58的位置即可。

采用变频调速装置G，则能无极调速，更便于调试，便于掌握操作。

试制整机的性能：

外形尺寸：长×宽×高为1.2m×0.86m×1.4m；

工作能力：39m膜/min；

电源：220V；最大功率为550W；重量为185kg；

生产效率高，印码质量极佳。

Claims (10)

1. 卷筒膜自动印码机，具有机架、电动传动系统、托膜部、印字部、送膜部、圈膜部及装在机架上并具有固定轴和配套转筒轴的膜导向支架，其特征在于：

托膜部具有装在机架上的托膜架(1)，该架上装有卷筒膜转轴(2)；

印字部紧接在托膜部之后，具有相互配套组合在一起并装在装配板(3)上的同步运行的印字轮总成、网轮总成、蘸墨轮总成、印字部动力输入4号传动齿轮(19)，以及墨盒(4)，装配板(3)可卸又位置可调的装在转角可调的定位轴(5)上，定位轴(5)装在机架上，定位轴(5)的一端可卸性的装有扇形蜗轮(6)，与此蜗轮配套的手调蜗杆(7)可卸性的装在机架上；印字轮总成由1号转轴(8)及其两端分别装有的1号传动齿轮(9)和印字轮(10)组成，网轮总成由2号转轴(11)及其两端分别装有的2号传动齿轮(12)和金属网轮(13)组成，蘸墨轮总成由3号转轴(14)及其两端分别装有的3号传动齿轮(15)和胶质蘸墨轮(16)组成，1～3号转轴(8)、(11)及(14)均配套装在装配板(3)上，并且1～3号传动齿轮(9)、(12)及(15)位于装配板(3)的同一侧，其中1、3号转轴(8)、(14)分别装在1、2号偏心轴承套(17)、(18)内，在3号转轴(14)上3号传动齿轮(15)的外侧装有印字部的动力输入4号传动齿轮(19)，3号传动齿轮(15)与1号传动齿轮(9)之间直接装有1号传动链条(20)，该链条传动过程中又同时带动2号传动齿轮(12)转动，1号传动链条(20)还具有相应的可调式1号张紧轮(21)装在装配板(3)上；印字轮(10)、金属网轮(13)及胶质蘸墨轮(16)均位于装配板(3)的另一侧，印字轮(10)与金属网轮(13)相互接触在一起，印字轮(10)还同时与起印字垫板作用的2号膜导向支架转筒轴(22)相互挨在一起，印字轮(10)的外圆面上粘贴着印字板(27)，金属网轮(13)还同时与胶质蘸墨轮(16)相互接触在一起，胶质蘸墨轮(16)与墨盒(4)配套；印字部的尾部还具有确保将膜上的未干印码随即干燥并装在机架上的热风干燥装置(23)；

送膜部紧接在印字部之后，具有在主动、从动输送转轴(28)、(29)上分别装有的并相互接触在一起的主动、从动输送轮(30)、(31)，所述接触在一起处的正上方及正下方分别具有与送膜机匹配的4号和5号膜导向支架转筒轴(63)、(64)；主动、从动输送转轴(28)、(29)的一端分别装有相互啮合在一起的主动、从动齿轮(32)、(33)，主动输送转轴(28)上还装有送膜部的动力输入5号传动齿轮(34)；主动、从动输送转轴(28)、(29)装在座板(35)上，座板(35)装在机架上；从动输送轮(31)还具有与主动输送轮(30)的离合式调压装置；所述离合式调压装置如下，从动输送转轴(29)装在定位于定位滑道(36)内的滑块(37)上，滑道(39)装在座板(35)上，沿滑道(36)方向，滑块(37)的外侧有位于滑道(36)内并能沿滑道(36)方向变位的顶块(38)，滑块(37)与顶块(38)之间有弹簧(39)，另有调节螺栓(41)通过滑道(36)的外端头固定板(40)顶在顶块(38)上，滑块(37)的内侧与主动输送转轴(28)侧的座板(35)之间具有定距离合机构，其结构为，扳手(42)下端的直角顶点部位有一固定直角边，直角边的自由端呈弧状并与主动输送转轴(28)侧的座板(35)之间匹配性铰链在一起，另有配套的曲柄(44)，其一端与滑块(37)铰链在一起，其另一端与扳手(42)下端的直角顶点部位铰链在一起；

圈膜部紧接在送膜部之后，具有圈膜轴(45)装在机架上，该轴外露的一端与送膜部的主动、从动输送轮(30)、(31)的位置匹配，圈膜纸筒(46)通过两块可卸性的定位环(47)固定在圈膜轴(45)上，该轴外露的另一端装有圈膜部动力输入6号传动齿轮(48)。

2. 根据权利要求1所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：印字部还具有印码定距装置，具有决定印码间距并给出信号的凸轮(57)可卸性的装在2号膜导向支架转筒轴(22)上，与凸轮(57)配套的接触开关(58)装在装配板(3)上，接触开关(58)具有带铁芯的线圈，凸轮(57)触动接触开关(58)后线圈通电使铁芯磁化后，能吸动并吸住铰链式装在装配板(3)上的配套拨叉(59)的一端，拨叉(59)的另一端即释放装在印字轮(10)的尼龙外套(25)上的定位柱(26)；印字轮(10)由金属内轮(24)和尼龙外套(25)组成，尼龙外套(25)上的定位柱(26)被拨叉(59)卡住时，尼龙外套(25)静止不动，与转动的金属内轮(24)之间产生滑动，不能印码，定位柱(26)被释放后，则尼龙外套(25)载着粘贴在其外圆面上的印字板(27)与金属内轮(24)整体性同步转动，实现印码。

3. 根据权利要求1或2所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：热风干燥装置(23)采用电吹风机，并位于膜印码后首先经过的3号导向支架转筒轴(60)之后，3号膜导向支架转筒轴(60)上装有两个位置可调的过桥套筒(61)，送膜过程中膜压在过桥套筒(61)上，两个套筒之间隔即形成未干印码的通道(62)。

4. 根据权利要求1或2所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：托膜架(1)上还装有带重锤(55)的摩擦片(56)，该片压在成卷的卷筒膜(54)的外向外缘上。

5. 根据权利要求3所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：托膜架(1)上还装有带重锤(55)的摩擦片(56)，该片压在成卷的卷筒膜(54)的外向外缘上。

6. 根据权利要求1或2所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：圈膜部的圈膜轴(45)装在独立的附板(67)上，附板(67)装在机架上；圈膜轴(45)外露的另一端装有摩擦环片式离合调速装置，结构为，沿轴向由里向外端头，有固定在圈膜轴(45)上的制动盘(49)，装在飞盘(51)上的摩擦环片(50)，飞盘(51)与动力输入6号传动齿轮(48)固定在一起，摩擦环片(50)、飞盘(51)及动力输入6号传动齿轮(48)，三者能整体式在圈膜轴(45)上轴向滑动变位，圈膜轴(45)的端头上装有调节螺母(53)，该螺母通过压力簧(52)紧压在动力输入6号传动齿轮(48)上。

7. 根据权利要求3所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：圈膜部的圈膜轴(45)装在独立的附板(67)上，附板(67)装在机架上；圈膜轴(45)外露的另一端装有摩擦环片式离合调速装置，结构为，沿轴向由里向外端头，有固定在圈膜轴(45)上的制动盘(49)，装在飞盘(51)上的摩擦环片(50)，飞盘(51)与动力输入6号传动齿轮(48)固定在一起，摩擦环片(50)、飞盘(51)及动力输入6号传动齿轮(48)，三者能整体式在圈膜轴(45)上轴向滑动变位，圈膜轴(45)的端头上装有调节螺母(53)，该螺母通过压力簧(52)紧压在动力输入6号传动齿轮(48)上。

8. 根据权利要求4所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：圈膜部的圈膜轴(45)装在独立的附板(67)上，附板(67)装在机架上；圈膜轴(45)外露的另一端装有摩擦环片式离合调速装置，结构为，沿轴向由里向外端头，有固定在圈膜轴(45)上的制动盘(49)，装在飞盘(51)上的摩擦环片(50)，飞盘(51)与动力输入6号传动齿轮(48)固定在一起，摩擦环片(50)、飞盘(51)及动力输入6号传动齿轮(48)，三者能整体式在圈膜轴(45)上轴向滑动变位，圈膜轴(45)的端头上装有调节螺母(53)，该螺母通过压力簧(52)紧压在动力输入6号传动齿轮(48)上。

9. 根据权利要求5所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：圈膜部的圈膜轴(45)装在独立的附板(67)上，附板(67)装在机架上；圈膜轴(45)外露的另一端装有摩擦环片式离合调速装置，结构为，沿轴向由里向外端头，有固定在圈膜轴(45)上的制动盘(49)，装在飞盘(51)上的摩擦环片(50)，飞盘(51)与动力输入6号传动齿轮(48)固定在一起，摩擦环片(50)、飞盘(51)及动力输入6号传动齿轮(48)，三者能整体式在圈膜轴(45)上轴向滑动变位，圈膜轴(45)的端头上装有调节螺母(53)，该螺母通过压力簧(52)紧压在动力输入6号传动齿轮(48)上。

10. 根据权利要求1或2所述的卷筒膜自动印码机，其特征在于：电动传动系统如下，电机(M)的转动经减速器(69)之后，通过第一链条(70)带动装有第一动力轴(71)上的第一动力齿轮(72)，并通过同轴安装的第二动力齿轮(73)，以及第二链条(74)，带动圈膜部的动力输入6号传动齿轮(48)，还通过同轴安装的第三动力齿轮(75)，以及第三链条(76)带动装在第二动力轴(78)上的第四动力齿轮(77)；与第四动力齿轮(77)同轴安装的第五动力齿轮(79)，通过中间齿轮(80)与送膜部的动力输入5号传动齿轮(34)相互啮合在一起，还通过同轴安装的第六动力齿轮(81)，以及第四链条(82)带动装在中间转轴(83)上的第七动力齿轮(84)；与第七动力齿轮(84)同轴安装的第八动力齿轮(85)，通过第五链条(86)，带动印字部的动力输入4号传动齿轮(19)。

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