CN202321750U - 一种自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架。所述收卷辊架包括收卷支架固定箱体、收卷限位转动辊和收卷辊,其特征是:所述收卷辊架还包括张力检测辊、带磁粉张力控制器的磁粉张力控制电机和控制器,磁粉张力控制电机固定箱体上,所述张力检测辊的信号输出端与控制器的信号输入端连接,控制器的信号输出端与磁粉张力控制电机的电机信号输入端连接,磁粉张力控制电机的磁粉张力控制器与收卷辊连接。本实用新型将现有的收卷毛刷改成带有张力检测的收卷辊架,并增加张力自动调控装置,可以自动调节电化铝收卷辊的张力,使电化铝膜带张力保持稳定,保证套印准确,提高烫印质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化铝膜支撑架,具体是一种自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架。
背景技术
电化铝烫印是采用加热和加压力的办法,将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面,在我国,电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法。其中定位烫工艺因其具有准确的图案套印、独特的防伪标识及强烈的视觉冲击效果,在包装印刷行业应用日趋普及。在包装印刷产品定位烫加工过程中,随着电化铝膜的消耗,导致电化铝卷筒上的电化铝膜带直径变化,从而引起张力的波动,从而导致定位烫标识套印不准,影响产品质量。
现有技术中一般是采用手动调节电化铝放卷转动轮的张力,其具体是在转动轮上设有一个张力调节盘,然后将电化铝卷筒套在上面,通过手动正向或反向调动张力调节盘的松紧来调节张力,这种方法虽然可以解决问题,可是调动起来比较麻烦,而其每次调动的时候,都需要等到发现烫金后的电化铝带出现移位的时候,再将整个机器停止,这样不仅麻烦,而且会影响整个烫印过程的效率和质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种可以自动调节张力,随时保证卷轴张力稳定,使套印准确,烫印质量高、效率快的自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架。
所述一种自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架包括收卷支架固定箱体、收卷限位转动辊和收卷辊,其特征是:所述收卷辊架还包括张力检测辊、带磁粉张力控制器的磁粉张力控制电机和控制器,磁粉张力控制电机固定箱体上,所述张力检测辊的信号输出端与控制器的信号输入端连接,控制器的信号输出端与磁粉张力控制电机的电机信号输入端连接,磁粉张力控制电机的磁粉张力控制器与收卷辊连接。
本实用新型将现有的收卷毛刷改成带有张力检测的收卷辊架,并增加张力自动调控装置,可以自动调节电化铝收卷辊的张力,使电化铝膜带张力保持稳定,保证套印准确,提高烫印质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是本实用新型的安装示意图,
图3是本实用新型的控制原理图。
图中:1-收卷支架固定箱,2-张力检测辊,3-收卷辊,4-磁粉张力控制电机,5-控制器,6-磁粉张力控制器,7-收卷限位转动辊,8-电化铝膜带,9-烫金机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。图1中,所述一种自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架包括收卷支架固定箱体1、收卷限位转动辊7和收卷辊3,其特征是:所述收卷辊架还包括张力检测辊2、带磁粉张力控制器6的磁粉张力控制电机4和控制器5,磁粉张力控制电机4固定箱体1上,所述张力检测辊2的信号输出端与控制器5的信号输入端连接,控制器5的信号输出端与磁粉张力控制电机4的电机信号输入端连接,磁粉张力控制电机4的磁粉张力控制器6与收卷辊3连接。
本实用新型直接安装在烫金机9的电化铝膜带8出口处,如图2,其电电化铝膜带经过烫印工序后,出来后通过张力检测辊2,然后从收卷限位转动辊7和收卷辊3之间穿过,收卷辊3转动带动收卷限位转动辊7转动,从而使电化铝膜带前进,当张力检测辊2检测到电化铝膜带8张力过大或过小时,内部的检测装置或是张力传感器便将检测到的信号传递给控制器5,如图3,控制器5将信号传递给磁粉张力控制电机4,磁粉张力控制电机4的磁粉张力控制器6便可自动调节收卷辊3的转速,以保证电化铝膜带张力恢复稳定状态。
Claims (1)
1.一种自调张力的烫金电化铝膜收卷辊架,包括收卷支架固定箱体(1)、收卷限位转动辊(7)和收卷辊(3),其特征是:所述收卷辊架还包括张力检测辊(2)、带磁粉张力控制器(6)的磁粉张力控制电机(4)和控制器(5),磁粉张力控制电机(4)固定箱体(1)上,所述张力检测辊(2)的信号输出端与控制器(5)的信号输入端连接,控制器(5)的信号输出端与磁粉张力控制电机(4)的电机信号输入端连接,磁粉张力控制电机(4)的磁粉张力控制器(6)与收卷辊(3)连接。
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- 2011-11-18 CN CN2011204614343U patent/CN202321750U/zh not_active Expired - Lifetime
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