CN209139894U - 一种用于输入轴加工的深孔钻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于输入轴加工的深孔钻机床，属深孔钻加工设备技术领域。它由主轴头、两套夹具组合、两根深孔钻头、气缸等构成，其特点是：主轴头装在数控车床床体上，主轴头通过快换夹头装有两根深孔钻头，另一端通过旋转接头与切削液系统连接，主电机通过三角皮带与主轴头连接；数控车床床体的床身左侧装有两套夹具组合，夹具组合由凹形顶针夹头和尖形顶针夹头组成，尖形顶针夹头与气缸连接。本实用新型在数控机床上通过一端一次性完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高，且能在现有的一台数控机床上安装两套深孔钻头，一次操作可同时加工两个输入轴工件，加工效率成倍增加。解决了现有技术只能单件从两端加工，功效低，同轴度差的问题。

Description

一种用于输入轴加工的深孔钻机床

技术领域

本实用新型涉及一种用于输入轴加工的深孔钻机床，属深孔钻加工设备技术领域。

背景技术

制作汽车方向转向器的输入轴，必须在输入轴的轴心加工出通孔。现有加工方法通常都是由两端分别向输入轴的中心钻孔，由于孔深，不仅加工时间长，而且同轴度指标不易实现，次品率较高。因此，研发一款可充分利用一台已有数控机床的程控系统，由一台数控机床通过一端完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高；且能在一台机床上一次加工多个输入轴，加工速度成倍增加，生产效率高，成品质量好的深孔钻机床非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种由一台数控机床通过一端一次性完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高，且能在一台机床上一次加工两根输入轴，生产效率高，成品质量好的用于输入轴加工的深孔钻机床。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该用于输入轴加工的深孔钻机床由数控车床床体、主轴头、两个夹具组合、主电机、三角皮带、快换夹头、旋转接头、两根深孔钻头、切削液回收仓和气缸构成，数控车床床体包括床脚、床身、大丝杆系统及床鞍；其特征在于：数控车床床体的床鞍上安装有主轴头，主轴头一端通过两个快换夹头并排安装有两根深孔钻头，主轴头另一端通过旋转接头与切削液系统连接，主轴头旁侧通过安装座固装有主电机，主电机轴上装接有三角皮带，主电机通过三角皮带与主轴头连接，三角皮带外安装有防护罩；

数控车床床体的床身左侧装有两套夹具组合，夹具组合由凹形顶针夹头和尖形顶针夹头组成，凹形顶针夹头的安装座上制作有切削液回收仓，深孔钻头穿过凹形顶针夹头与输入轴工件接触，尖形顶针夹头与气缸连接，气缸与气动阀连接。

所述的主轴头通过数控系统和变频器控制调速。

所述的主电机通过三角皮带为主轴头传递动力，保证隔离振动，使深孔钻头运行稳定。

所述的切削液回收仓和旋转接头与切削油系统构成完整的切削液循环体系，保证深孔钻头的深孔切削始终处于润滑状态。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该用于输入轴加工的深孔钻机床在数控机床上通过一端一次性完成深孔钻加工，同轴度好，加工精度高，且能在现有的一台数控机床上安装两套深孔钻头，一次操作可同时加工两个输入轴工件，加工效率成倍增加；且运行稳定，同轴度好，加工精度高，成品质量好。该用于输入轴加工的深孔钻机床可一人操作多台设备，大大节省人力资源，有效降低了企业生产成本。解决了现有技术只能单件加工，且需要从两端加工，导致费时费力功效低，同轴度差，难以保证产品质量，浪费人力和材料资源的问题。

附图说明

图1为一种用于输入轴加工的深孔钻机床的主视结构示意图；

图2为一种用于输入轴加工的深孔钻机床的俯视结构示意图；

图3为主轴头、快换夹头、主电机的主视结构示意图；

图4为主轴头、快换夹头、主电机的侧视结构示意图。

图中：1、数控车床床体，2、主轴头，3、快换夹头，4、深孔钻头，5、旋转接头，6、主电机，7、三角皮带，8、防护罩，9、夹具组合，10、输入轴工件，11、切削液回收仓，12、气缸，9-1、凹形顶针夹头，9-2、尖形顶针夹头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述：

该用于输入轴加工的深孔钻机床由数控车床床体1、主轴头2、快换夹头3、两根深孔钻头4、旋转接头5、主电机6、三角皮带7、两个夹具组合9、切削液回收仓11、气缸12构成，数控车床床体1包括床脚、床身、大丝杆系统、床鞍；数控车床床体1的床鞍上安装有主轴头2，主轴头2一端通过两个快换夹头3并排安装有两根深孔钻头4，主轴头2另一端通过旋转接头5与切削液系统连接；主轴头2旁侧通过安装座固装有主电机6，主电机6的轴上装接有三角皮带7，主电机6通过三角皮带7与主轴头2连接，三角皮带7外安装有防护罩8；

数控车床床体1的床身左侧装有两套夹具组合9，夹具组合9由凹形顶针夹头9-1和尖形顶针夹头9-2组成，凹形顶针夹头9-1的安装座上制作有切削液回收仓11，深孔钻头4穿过凹形顶针夹头9-1与输入轴工件10接触，尖形顶针夹头9-2与气缸12连接，气缸12与气动阀连接。

所述的主轴头2通过数控系统和变频器控制调速。

所述的主电机8通过三角皮带7为主轴头2传递动力，保证隔离振动，使深孔钻头4运行稳定。

所述的切削液回收仓11和旋转接头5与切削油系统构成完整的切削液循环体系，保证深孔钻头4的深孔切削始终处于润滑状态（参见附图1～4）。

该用于输入轴加工的深孔钻机床的数控车床床体1采用CJK6136Ax750，两套主轴头2安装于床鞍上，主轴头2通过旋转接头3与切削液系统相连；深孔钻头4通过快换夹头3固定于主轴头2上；主轴头2由主电机6通过三角皮带7提供动力。输入轴工件10由凹形顶针夹头9-1和尖形顶针夹头9-2卡装，尖形顶针夹头9-2的运动由气缸12通过气阀操控推动。防护罩8是安全装置，保护以三角皮带7为主的动力传动系统及避免操作者触碰发生安全事故。该用于输入轴加工的深孔钻机床由数控系统编程自动工作。

该用于输入轴加工的深孔钻机床的工作原理如下所示：

先将深孔钻头4通过快换夹头3固定于主轴头2上，再将输入轴工件10放入凹形顶针夹头9-1和尖形顶针夹头9-2之间，由气缸12推动尖形顶针夹头9-2的尖形顶针移动将输入轴工件10夹紧；开启主电机6，通过三角皮带7带动快换夹头3上的深孔钻头4旋转，同时打开切削液，即可对输入轴工件10进行钻孔加工。加工时的切削液和铁屑通过旋转接头5上的切削液回收仓11进行回收过滤循环使用，以保障深孔切削的顺利完成。

该用于输入轴加工的深孔钻机床可在一台数控机床上安装两套夹具组合9，在一个主轴头2上装上两个快换夹头3和两根深孔钻头4，对两根输入轴工件10同时进行钻孔加工，使加工效率提高一倍，且同轴度好，加工精度高，生产效率高。并能实现一人可同时操作多台机床，有效降低企业生产成本，大大提高了生产效率。

该用于输入轴加工的深孔钻机床的主轴头2的调速由数控系统和变频器控制，方便实现所需要的钻孔转速，亦可根据实际情况随时调整。主电机6与主轴头2采用三角皮带7传动，起到隔离振动，保证深孔钻头4运行稳定的作用。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (4)

1.一种用于输入轴加工的深孔钻机床，它由数控车床床体（1）、主轴头（2）、两套快换夹头（3）、两根深孔钻头（4）、旋转接头（5）、主电机（6）、三角皮带（7）、两个夹具组合（9）、切削液回收仓（11）、气缸（12）构成，数控车床床体（1）包括床脚、床身、大丝杆系统、床鞍；其特征在于：数控车床床体（1）的床鞍上安装有主轴头（2），主轴头（2）一端通过两个快换夹头（3）并排安装有两根深孔钻头（4），主轴头（2）另一端通过旋转接头（5）与切削液系统连接，主轴头（2）旁侧通过安装座固装有主电机（6），主电机（6）的轴上装接有三角皮带（7），主电机（6）通过三角皮带（7）与主轴头（2）连接，三角皮带（7）外安装有防护罩（8）；

数控车床床体（1）的床身左侧装有两套夹具组合（9），夹具组合（9）由凹形顶针夹头（9-1）和尖形顶针夹头（9-2）组成，凹形顶针夹头（9-1）的安装座上制作有切削液回收仓（11），深孔钻头（4）穿过凹形顶针夹头（9-1）与输入轴工件（10）接触，尖形顶针夹头（9-2）与气缸（12）连接，气缸（12）与气动阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于输入轴加工的深孔钻机床，其特征在于：所述的主轴头（2）通过数控系统和变频器控制调速。

3.根据权利要求1所述的一种用于输入轴加工的深孔钻机床，其特征在于：所述的主电机（6）通过三角皮带（7）为主轴头（2）传递动力，保证隔离振动，使深孔钻头（4）运行稳定。

4.根据权利要求1所述的一种用于输入轴加工的深孔钻机床，其特征在于：所述的切削液回收仓（11）和旋转接头（5）与切削油系统构成完整的切削液循环体系，保证深孔钻头（4）的深孔切削始终处于润滑状态。