CN209139754U - 一种金刚石刀头锻造冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀头锻造冷却装置，属于金刚石刀头制造技术领域。包括外模安装座，所述方形结构的外模安装座内部设置有环状结构的储液腔，且储液腔内部设置有循环泵，所述外模安装座外壁上镶嵌设置有冷凝管，且冷凝管与外模安装座内部的储液腔通过导管相互连通，所述外模安装座上设置有模体，且模体顶部设置有设置有芯模，所述芯模内部镶嵌设置有循环冷却水管，且循环冷却水管两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过导管连接循环泵，所述出水口通过导管与冷凝管一端连接，所述外模安装座顶部两端对称设置有限位导向块。本实用新型结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

Description

一种金刚石刀头锻造冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头制造技术领域，尤其涉及一种金刚石刀头锻造冷却装置。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成。金刚石的强度是保证刀头切割性能的重要指标，但是锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。金刚石锯片的金刚石刀头的制造为在压力下的金属粉末的烧结熔合，是一种粉末·冶金过程，即在金刚石刀头压制模具中，对金属粉末施加压力，并且金属粉末在高温下，经由金属粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学反应过程，形成具有确定外形和机器机能的金刚石刀头。

在金刚石刀头锻造加工过程中，加工后的金刚石刀头需要冷却后才能进行下一步加工，一般的加工过程中，金刚石刀头进行自然冷却，由于加工后刀头温度较高，自然冷却时刀头容易与空气之间进行反应，影响刀头的质量，且该种冷却速度缓慢，影响加工效率。因此，针对上述问题提出一种金刚石刀头锻造冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述金刚石刀头冷却速度缓慢且刀头质量容易受影响的问题而提供一种金刚石刀头锻造冷却装置，具有快速冷却的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石刀头锻造冷却装置，包括外模安装座，所述外模安装座内部设置有环状结构的储液腔，且储液腔内部设置有循环泵，所述外模安装座外壁上镶嵌设置有冷凝管，且冷凝管与外模安装座内部的储液腔通过导管相互连通，所述外模安装座上设置有模体，且模体顶部设置有芯模，所述芯模内部镶嵌设置有循环冷却水管，且循环冷却水管两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过导管连接循环泵，所述出水口通过导管与冷凝管一端连接，所述外模安装座顶部两端对称设置有限位导向块，且限位导向块顶部凹槽内部设置散热风扇，所述散热风扇一侧设置有防护网。

进一步的技术方案，所述外模安装座底部设置有支撑柱，且支撑柱对称设置在外模安装座底部边角处。

进一步的技术方案，所述冷凝管设置有两个，且冷凝管对称设置在外模安装座侧壁上。

进一步的技术方案，所述外模安装座中部为镂空结构，用于安装模体。

进一步的技术方案，所述芯模与所述外模安装座的中心线处于同一条直线上，且芯模用于放置基体。

进一步的技术方案，所述循环冷却水管为直径不同圆环状结构水管，且各循环冷却水管之间相互连通。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、本实用新型的外模安装座内部设置有储液腔，通过在循环泵抽取储液腔内的冷却液至芯模内部的循环冷却管内对金刚石刀头进行冷却，且升温后的冷却液经过冷凝管作用后，再回流至储液腔进行循环使用，形成循环冷却系统，加快金刚石刀头的冷却速度。

2、本实用新型的外模安装座顶部两端设置有限位导向块且其顶部凹槽内设置有散热风扇，不仅起到定位作用，且有利于加快刀头表面空气速度，从而提高冷却速度，同时可避免灰尘进入成型槽内，防止刀头质量受到影响。

3、本实用新型的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的循环冷却水管安装结构示意图。

图3为本实用新型的外模安装座结构示意图。

图中：1-外模安装座，2-支撑柱，3-模体，4-芯模，5-循环冷却水管，6-进水口，7-出水口，8-冷凝管，9-循环水泵，10-储液腔，11-限位导向块， 12-防护网，13-散热扇，14-基体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种金刚石刀头锻造冷却装置，包括外模安装座1，所述外模安装座1内部设置有环状结构的储液腔10，且储液腔10内部设置有循环泵9，所述外模安装座1外壁上镶嵌设置有冷凝管8，且冷凝管8与外模安装座1内部的储液腔10通过导管相互连通，所述外模安装座1上设置有模体 3，且模体3顶部设置有芯模4，所述芯模4内部镶嵌设置有循环冷却水管5，且循环冷却水管5两端分别设置有进水口6和出水口7，所述进水口6通过导管连接循环泵9，所述出水口7通过导管与冷凝管8一端连接，所述外模安装座1顶部两端对称设置有限位导向块11，且限位导向块11顶部凹槽内部设置散热风扇13，所述散热风扇13一侧设置有防护网12。

所述外模安装座1底部设置有支撑柱2，且支撑柱2对称设置在外模安装座1底部边角处，支撑柱2对支撑起到支撑作用，便于装置稳定使用。

所述冷凝管8设置有两个，且冷凝管8对称设置在外模安装座1侧壁上，便于对升温后的冷却液进行降温，便于冷却液的循环使用。

所述外模安装座1中部为镂空结构，用于安装模体3。

所述芯模4与所述外模安装座1的中心线处于同一条直线上，且芯模4 用于放置基体14。

所述循环冷却水管5为直径不同圆环状结构水管，且各循环冷却水管5 之间相互连通，有利于提高加块冷却速度。

本实用新型在使用时，首先，将装置接入外接电源和控制开关，当金刚石刀头加工完毕后，启动循环泵9抽取冷却液进入循环冷却管5内对芯模4 上的金刚石刀头进行冷却，冷却液从循环冷却管5的出水口7流出后进入冷凝管8，经过冷凝管8冷凝后再回流至储液腔10内，循环使用，同时启动散热风扇13在金刚石刀头表面形成气流，加快冷却速度，且在刀头取出后，可吹走模具内的灰尘，便于下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金刚石刀头锻造冷却装置，包括外模安装座(1)，其特征在于：所述外模安装座(1)内部设置有环状结构的储液腔(10)，且储液腔(10)内部设置有循环泵(9)，所述外模安装座(1)外壁上镶嵌设置有冷凝管(8)，且冷凝管(8)与外模安装座(1)内部的储液腔(10)通过导管相互连通，所述外模安装座(1)上设置有模体(3)，且模体(3)顶部设置有芯模(4)，所述芯模(4)内部镶嵌设置有循环冷却水管(5)，且循环冷却水管(5)两端分别设置有进水口(6)和出水口(7)，所述进水口(6)通过导管连接循环泵(9)，所述出水口(7)通过导管与冷凝管(8)一端连接，所述外模安装座(1)顶部两端对称设置有限位导向块(11)，且限位导向块(11)顶部凹槽内部设置散热风扇(13)，所述散热风扇(13)一侧设置有防护网(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头锻造冷却装置，其特征在于：所述外模安装座(1)底部设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)对称设置在外模安装座(1)底部边角处。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头锻造冷却装置，其特征在于：所述冷凝管(8)设置有两个，且冷凝管(8)对称设置在外模安装座(1)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头锻造冷却装置，其特征在于：所述外模安装座(1)中部为镂空结构，用于安装模体(3)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头锻造冷却装置，其特征在于：所述芯模(4)与所述外模安装座(1)的中心线处于同一条直线上，且芯模(4)用于放置基体(14)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头锻造冷却装置，其特征在于：所述循环冷却水管(5)为直径不同圆环状结构水管，且各循环冷却水管(5)之间相互连通。