CN108994260A - 一种新型气缸盖用铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座、模腔、水冷开关和风冷开关，模腔活动连接于底座的上方，水冷开关和风冷开关均固定连接于底座的前端，底座的内壁均开设有卡槽，卡槽的上下两端均设置有连接水管，且连接水管镶均贯穿于底座的侧面。本发明中，通过水泵将水箱内的水抽取到连接水管内，连接水管的水流到输送水管至循环水管内，循环水管与模腔内部相接触，从而将模腔内的热能吸收，从而对模腔进行快速降温，再由循环水管、输送水管和连接水管至水箱内，通过对模腔内部循环冷却，加快了模腔内的成型时间，提高了工作效率，适用于新型气缸盖用铸造装置的生产和使用，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种新型气缸盖用铸造装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
现有的气缸盖铸造装置要求精度较高，在铸件冷却时需要的时间较长，导致生产节拍变慢，效率低下，不能高效快速的生产，具有一定的局限性，为此，本发明提供一种新型气缸盖用铸造装置以解决上述问题。
发明内容
本发明旨在于解决现有的气缸盖铸造装置冷却时间较长，造成效率低下的技术问题，提供一种新型气缸盖用铸造装置，该装置中通过设置循环水管，能够直接对模腔内部进行全方位的冷却，缩短的冷却时间，提高了工作效率，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座、模腔、水冷开关和风冷开关，所述模腔活动连接于底座的上方，所述水冷开关和风冷开关均固定连接于底座的前端，所述底座的内壁均开设有卡槽，所述卡槽的上下两端均设置有连接水管，且连接水管镶均贯穿于底座的侧面，所述连接水管的一端均固定连接有水泵，所述连接水管的另一端活动连接有输送水管，所述水泵的侧面固定连接有水箱，所述底座的内部上方固定连接有风机，所述模腔的内部对称镶嵌设置有循环水管，且循环水管的两端均与输送水管固定连接，所述模腔的两侧对称设置有导热块，所述导热块的下方均固定连接有限位块。
作为本发明进一步的方案：所述水泵与水冷开关电性连接，所述风机与风热开关电性连接，所述水冷开关和风冷开关均外接电源。
作为本发明进一步的方案：所述连接水管与输送水管的连接端均设置橡胶套，且输送水管和连接水管均对接。
作为本发明进一步的方案：所述输送水管、限位块和导热块均与卡槽滑动连接，所述卡槽上端的宽度大于下端宽度，所述限位块的宽度均大于输送水管和导热块的宽度，所述输送水管和导热块宽度相等，且限位块的与卡槽上端宽度相等。
作为本发明进一步的方案：所述导热块的一端均嵌入模腔内，且导热块的材质为铝合金导热块。
作为本发明进一步的方案：所述循环水管、输送水管、连接水管和水箱均相贯通。
本发明具有以下有益效果:
（1）该种新型气缸盖用铸造装置设置有卡槽，通过模腔两侧的输送水管、限位块和导热块卡入卡槽内，在卡槽内滑动，从而快速的将模腔安装在底座上，提高了工作效率，限位块的宽度与卡槽上端宽度相同，从而使限位块承受模腔的质量，而不是通过输送水管承受模腔的重量，防止造成输送水管的损坏。
（2）该种新型气缸盖用铸造装置设置有循环水管，通过水泵将水箱内的水抽取到连接水管内，连接水管的水流到输送水管至循环水管内，循环水管与模腔内部相接触，从而将模腔内的热能吸收，从而对模腔进行快速降温，再由循环水管、输送水管和连接水管至水箱内，通过对模腔内部循环冷却，加快了模腔内的成型时间，提高了工作效率。
（3）该种新型气缸盖用铸造装置设置有风机和导热块，风机旋转产生风力，使空气流动，从而可使模腔由下而上的进行风冷，而通过导热块的铝合金材质具备的热导性将模腔内部的热量传导出来，风机对导热块进行降温，进一步的提高了铸造装置的冷却效率，提高了工作效率。
综上，该种新型气缸盖用铸造装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的气缸盖铸造装置冷却时间较长，造成效率低下的问题，有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视示意图。
图2为本发明的底座结构剖视示意图。
图3为本发明的模腔结构剖视示意图。
图4为本发明的卡槽结构示意图。
图1-4中：1-底座，2-模腔，3-水冷开关，4-风冷开关，5-风机，6-水箱，7-水泵，8-连接水管，801-输送水管，9-卡槽，10-限位块，11-循环水管，12-导热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中使用的底座1、模腔2、水冷开关3、风冷开关4、风机5、水泵7、均可以通过市场购买或私人订制所得。
本发明中使用的水泵的型号为PO3500。
风机的型号为YA1225HBL。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座1、模腔2、水冷开关3和风冷开关4，模腔2活动连接于底座1的上方，水冷开关3和风冷开关4均固定连接于底座1的前端，底座1的内壁均开设有卡槽9，通过模腔2两侧的输送水管801、限位块10和导热块12卡入卡槽9内，在卡槽9内滑动，从而快速的将模腔2安装在底座1上，提高了工作效率，限位块10的宽度与卡槽9上端宽度相同，从而使限位块10承受模腔2的质量，而不是通过输送水管801承受模腔2的重量，防止造成输送水管801的损坏，卡槽9的上下两端均设置有连接水管8，且连接水管8镶均贯穿于底座1的侧面，连接水管8的一端均固定连接有水泵7，连接水管8的另一端活动连接有输送水管801，水泵7的侧面固定连接有水箱6，底座1的内部上方固定连接有风机5，模腔2的内部对称镶嵌设置有循环水管11，且循环水管11的两端均与输送水管801固定连接，通过水泵7将水箱6内的水抽取到连接水管8内，连接水管8的水流到输送水管801至循环水管11内，循环水管11与模腔2内部相接触，从而将模腔2内的热能吸收，从而对模腔2进行快速降温，水流再由循环水管11、输送水管801和连接水管8至水箱6内，通过对模腔2内部循环冷却，加快了模腔2内的成型时间，提高了工作效率，模腔2的两侧对称设置有导热块12，导热块12的下方均固定连接有限位块10，风机5旋转产生风力，使空气流动，从而可使模腔2由下而上的进行风冷，而通过导热块12的铝合金材质具备的热导性将模腔2内部的热量传导出来，风机5对导热块12进行降温，进一步的提高了铸造装置的冷却效率，提高了工作效率。
在本发明中：作为本发明进一步的方案：水泵7与水冷开关3电性连接，风机5与风热开关4电性连接，水冷开关3和风冷开关4均外接电源。
作为本发明进一步的方案：连接水管8与输送水管801的连接端均设置橡胶套，且输送水管801和连接水管8均对接。
作为本发明进一步的方案：输送水管801、限位块10和导热块12均与卡槽9滑动连接，卡槽9上端的宽度大于下端宽度，限位块10的宽度均大于输送水管801和导热块12的宽度，输送水管801和导热块12宽度相等，且限位块10的与卡槽9上端宽度相等。
作为本发明进一步的方案：导热块12的一端均嵌入模腔2内，且导热块12的材质为铝合金导热块。
作为本发明进一步的方案：循环水管11、输送水管801、连接水管8和水箱6均相贯通。
在使用本发明一种新型气缸盖用铸造装置时，首先，将水冷开关3和风冷开关4外接电源，然后将模腔2两侧的输送水管801、限位块10和导热块12卡入卡槽9内，在卡槽9内滑动，从而快速的将模腔2安装在底座1上，然后限位块10的宽度与卡槽9上端宽度相同，从而使限位块10承受模腔2的质量，防止造成输送水管801的损坏，同时使输送水管801与连接水管8对接，然后，通过水冷开关3控制水泵7运作，将水箱6内的水抽取到连接水管8内，连接水管8的水流到输送水管801至循环水管11内，循环水管11与模腔2内部相接触，从而将模腔2内的热能吸收，从而对模腔2进行快速降温，水流再由循环水管11、输送水管801和连接水管8至水箱6内，最后，通过风冷开关4控制风机5运作，风机5旋转产生风力，使空气流动，从而可使模腔2由下而上的进行风冷，而导热块12的铝合金材质具备的热导性将模腔2内部的热量传导出来，风机5对导热块12进行降温，从而完成了一种新型气缸盖用铸造装置的工作过程。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座（1）、模腔（2）、水冷开关（3）和风冷开关（4），所述模腔（2）活动连接于底座（1）的上方，所述水冷开关（3）和风冷开关（4）均固定连接于底座（1）的前端；
其特征在于：所述底座（1）的内壁均开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的上下两端均设置有连接水管（8），且连接水管（8）镶均贯穿于底座（1）的侧面，所述连接水管（8）的一端均固定连接有水泵（7），所述连接水管（8）的另一端活动连接有输送水管（801），所述水泵（7）的侧面固定连接有水箱（6），所述底座（1）的内部上方固定连接有风机（5），所述模腔（2）的内部对称镶嵌设置有循环水管（11），且循环水管（11）的两端均与输送水管（801）固定连接，所述模腔（2）的两侧对称设置有导热块（12），所述导热块（12）的下方均固定连接有限位块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型气缸盖用铸造装置，其特征在于：所述水泵（7）与水冷开关（3）电性连接，所述风机（5）与风热开关（4）电性连接，所述水冷开关（3）和风冷开关（4）均外接电源。
3.根据权利要求1所述的一种新型气缸盖用铸造装置，其特征在于：所述连接水管（8）与输送水管（801）的连接端均设置橡胶套，且输送水管（801）和连接水管（8）均对接。
4.根据权利要求1所述的一种新型气缸盖用铸造装置，其特征在于：所述输送水管（801）、限位块（10）和导热块（12）均与卡槽（9）滑动连接，所述卡槽（9）上端的宽度大于下端宽度，所述限位块（10）的宽度均大于输送水管（801）和导热块（12）的宽度，所述输送水管（801）和导热块（12）宽度相等，且限位块（10）的与卡槽（9）上端宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种新型气缸盖用铸造装置，其特征在于：所述导热块（12）的一端均嵌入模腔（2）内，且导热块（12）的材质为铝合金导热块。
6.根据权利要求1所述的一种新型气缸盖用铸造装置，其特征在于：所述循环水管（11）、输送水管（801）、连接水管（8）和水箱（6）均相贯通。
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