CN209139123U - 原料筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料筛选技术领域，尤其是一种原料筛选装置，包括壳体及转动设置在壳体内的筛筒，筛筒的两端分别为进料端和出料端，筛筒内固定有转轴，转轴与壳体上的主电机传动连接，筛筒的内周壁上内沿其周向固定有若干加强杆，加强杆上间隔分布有多个固定杆及活动杆，固定杆固定设置在加强杆上，且位于加强杆的外侧，活动杆转动设置在加强杆上，活动杆用于在筛筒转动时对筛筒产生敲击，本实用新型利用加强杆及配置在其上的活动杆和固定杆，可有效的提高筛筒的强度，且可对筛筒产生敲击以防止筛筒的筛孔堵塞，同时还能对筛筒内的原料进行搅动分散，进而大幅度的提高筛选效率，且结构简单，紧凑，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料筛选技术领域，尤其是一种原料筛选装置。
背景技术
生物质木屑颗粒具有密度高、便于运输、发热量高、不结焦、燃烧过程清洁等优点，属于高效环保的新型清洁能源；目前生物质木屑颗粒在生产时，需要将木片切片呈细块状，再经粉碎机粉碎至烟丝状，而后将筛选出合格的原料进行制粒，其中，筛选工序需要在筛选机上进行，而现有的筛选机其筛选效率低，且容易发生堵塞的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中筛选机的筛选效率低且容易发生堵塞的问题，现提供一种原料筛选装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料筛选装置，包括壳体及转动设置在壳体内的筛筒，所述筛筒的两端分别为进料端和出料端，所述筛筒内固定有转轴，所述转轴与壳体上的主电机传动连接，所述筛筒的内周壁上内沿其周向固定有若干加强杆，所述加强杆上间隔分布有多个固定杆及活动杆，所述固定杆固定设置在加强杆上，且位于加强杆的外侧，所述活动杆转动设置在加强杆上，所述活动杆用于在筛筒转动时对筛筒产生敲击。
本方案中利用加强杆可增加筛筒的强度，在筛筒转动时，筛筒内的原料会被固定杆搅动，从而可分散堆积在筛筒内的原料，使合格的原料更加快速的从筛筒的筛孔落下，且活动杆也会间隙性的对筛筒产生敲击，使卡在筛孔处的原料落下，保证筛孔的通畅性，进而提高筛选效率。
进一步地，所述活动杆的外侧到筛筒内周壁之间的距离＜活动杆的长度。
进一步地，所述加强杆的轴线方向与筛筒的轴线方向相互平行。
为了便于及时将筛选出的合格的原料从壳体内输出，进一步地，所述壳体内位于筛筒的正下方转动设置有绞龙，所述绞龙与出料电机的输出端传动连接，所述壳体的底端具有出料口，所述出料口与出料电机分别位于绞龙的两端。
进一步地，所述筛筒下方的绞龙有两条且相互平行设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的原料筛选装置利用加强杆及配置在其上的活动杆和固定杆，可有效的提高筛筒的强度，且可对筛筒产生敲击以防止筛筒的筛孔堵塞，同时还能对筛筒内的原料进行搅动分散，进而大幅度的提高筛选效率，且结构简单，紧凑，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型原料筛选装置的示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是本实用新型原料筛选装置中活动杆在加强杆上的安装示意图。
图中：1、壳体，1-1、出料口，2、筛筒，2-1，筛孔，3、转轴，4、主电机，5、加强杆，6、固定杆，7、活动杆，8、绞龙，9、出料电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种原料筛选装置，包括壳体1及转动设置在壳体1内的筛筒2，所述筛筒2的两端分别为进料端和出料端，所述筛筒2内固定有转轴3，所述转轴3与壳体1上的主电机4传动连接，所述筛筒2的内周壁上内沿其周向固定有若干加强杆5，所述加强杆5上间隔分布有多个固定杆6及活动杆7，所述固定杆6固定设置在加强杆5上，且位于加强杆5的外侧，所述活动杆7转动设置在加强杆5上，所述活动杆7用于在筛筒2转动时对筛筒2产生敲击。
具体地，加强杆5采用分体式结构可拆卸的安装在加强杆5上，固定杆6焊接固定在加强杆5上，加强杆5则通过螺钉固定在筛筒2上。
所述活动杆7的外侧到筛筒2内周壁之间的距离＜活动杆7的长度，所述加强杆5的轴线方向与筛筒2的轴线方向相互平行，可避免活动杆7卡在加强杆5与筛筒2之间。
所述壳体1内位于筛筒2的正下方转动设置有绞龙8，所述绞龙8与出料电机9的输出端传动连接，所述壳体1的底端具有出料口1-1，所述出料口1-1与出料电机9分别位于绞龙8的两端；所述筛筒2下方的绞龙8有两条且相互平行设置，每条绞龙8均单独配置一个出料电机9；其中，绞龙8就是指具有螺旋叶片的螺旋杆，其在出料电机9的带动下，可将原料沿其轴线方向进行输送。
本实施中原料筛选装置的工作原理如下：
待筛选的原料从筛筒2的进料端加入筛筒2中，然后启动主电机4及出料电机9，使筛筒2及绞龙8转动，在筛筒2转动的过程中原料在重力作用下会相对固定杆6移动，以始终保持在筛筒2的下半部，从而实现固定杆6相对原料移动，进而使固定杆6对筛筒2内堆积的原料进行搅动，达到分散堆积在筛筒2内原料的效果，使合格的原料快速的从筛孔2-1处落下，并由绞龙8将所筛选出的合格的原料从出料口1-1输出；同时在筛筒2转动的过程中，由于活动杆7在其自重下有向下转动的趋势，因此，筛筒2每转一圈，同一活动杆7对筛筒2敲击一次，产生振动，从而实现使卡在筛孔2-1处的原料落下，保证筛孔2-1的通畅性，进而提高筛选效率。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种原料筛选装置，包括壳体(1)及转动设置在壳体(1)内的筛筒(2)，所述筛筒(2)的两端分别为进料端和出料端，所述筛筒(2)内固定有转轴(3)，所述转轴(3)与壳体(1)上的主电机(4)传动连接，其特征在于：所述筛筒(2)的内周壁上内沿其周向固定有若干加强杆(5)，所述加强杆(5)上间隔分布有多个固定杆(6)及活动杆(7)，所述固定杆(6)固定设置在加强杆(5)上，且位于加强杆(5)的外侧，所述活动杆(7)转动设置在加强杆(5)上，所述活动杆(7)用于在筛筒(2)转动时对筛筒(2)产生敲击。
2.根据权利要求1所述的原料筛选装置，其特征在于：所述活动杆(7)的外侧到筛筒(2)内周壁之间的距离＜活动杆(7)的长度。
3.根据权利要求1所述的原料筛选装置，其特征在于：所述加强杆(5)的轴线方向与筛筒(2)的轴线方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的原料筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)内位于筛筒(2)的正下方转动设置有绞龙(8)，所述绞龙(8)与出料电机(9)的输出端传动连接，所述壳体(1)的底端具有出料口(1-1)，所述出料口(1-1)与出料电机(9)分别位于绞龙(8)的两端。
5.根据权利要求4所述的原料筛选装置，其特征在于：所述筛筒(2)下方的绞龙(8)有两条且相互平行设置。
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