CN209138518U - 改性沥青生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改性沥青生产设备，涉及改性沥青生产制造技术领域，包括换热器、加热炉、配料罐、胶体磨以及成品罐，成品罐上设有基质沥青二次进料口，配料罐上设有改性剂进料口。本实用新型提供的改性沥青生产设备，先将基质沥青经过换热器进行预热，再用加热炉将基质沥青加热后送入配料罐中与改性剂进行混合，缩短了基质沥青在配料罐中的加热时间，另外受配料罐大小的影响，先利用超量的改性剂与少量的基质沥青进行混合，然后通过胶体磨的研磨后，上述混合物被转移至成品罐中进行发育，在发育过程中再继续加入基质沥青并搅拌至所需比例，有效的提高了整体设备的生产能力，以便提高整体的生产效率。

Description

改性沥青生产设备

技术领域

本实用新型属于改性沥青生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种改性沥青生产设备。

背景技术

现阶段，我国进一步加大公路建设力度，由于SBS改性沥青能够很好的提高路面的抗老化能力，增强路面的承载能力，所以被越来越多的使用到公路建设中。作为一种沥青改性剂的热塑型丁苯橡胶，英文缩写为SBS，它与基质沥青共混制得SBS改性沥青。原料基质沥青与改性剂SBS按照一定比例热熔后进行充分搅拌后再进行发育以形成SBS改性沥青。

但是现有改性沥青生产设备，由于受原料基质沥青的上料速度以及搅拌罐的容积大小的影响，造成了改性沥青的生产效率低下，产量较低，能耗较大，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供改性沥青生产设备，以解决现有技术中存在的改性沥青生产效率低下、产量较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供改性沥青生产设备，包括设有基质沥青进料口且用于预热基质沥青的换热器、进口与换热器的出口连通且用于加热基质沥青的加热炉、与加热炉的出口连通的配料罐、进口与配料罐的出口连通的胶体磨以及进口与胶体磨的出口连通的成品罐，成品罐上设有基质沥青二次进料口，配料罐上设有改性剂进料口。

作为进一步的优化，换热器的内部设有蛇形的导热油管路。

作为进一步的优化，配料罐的内部设有搅拌装置。

作为进一步的优化，配料罐内还设有加热装置。

作为进一步的优化，换热器与加热炉之间设有第一泵体，加热炉与配料罐之间设有第二泵体，配料罐与胶体磨之间设有第三泵体，胶体磨与成品罐之间设有第四泵体。

作为进一步的优化，还包括设置于胶体磨与成品罐之间的发育罐，发育罐与成品罐之间设有第五泵体。

作为进一步的优化，成品罐内还设有成品搅拌装置。

作为进一步的优化，基质沥青进料口和基质沥青二次进料口上还分别设有计量组件。

作为进一步的优化，还包括控制器，控制器与计量组件电连接。

作为进一步的优化，加热炉和配料罐内分别设有测温仪，测温仪与控制器电连接。

本实用新型提供的改性沥青生产设备的有益效果在于：本实用新型提供的改性沥青生产设备，先将基质沥青经过换热器进行预热，再用加热炉将基质沥青加热后送入配料罐中与改性剂进行混合，缩短了基质沥青在配料罐中的加热时间，另外受配料罐大小的影响，先利用超量的改性剂与少量的基质沥青进行混合，然后通过胶体磨的研磨后，上述混合物被转移至成品罐中进行发育，在发育过程中再继续加入基质沥青并搅拌至所需比例，有效的提高了整体设备的生产能力，以便提高整体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的改性沥青生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的改性沥青生产设备的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-加热炉；110-第二泵体；200-配料罐；210-第三泵体；220-改性剂进料口；230-搅拌装置；300-胶体磨；310-第四泵体；400-成品罐；410-基质沥青二次进料口；420-成品搅拌装置；500-换热器；510-导热油管路；520-基质沥青进料口；530-第一泵体；600-发育罐；610-第五泵体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的改性沥青生产设备进行说明。改性沥青生产设备，包括设有基质沥青进料口520且用于预热基质沥青的换热器500、进口与换热器500的出口连通且用于加热基质沥青的加热炉100、与加热炉100的出口连通的配料罐200、进口与配料罐200的出口连通的胶体磨300以及进口与胶体磨300的出口连通的成品罐400，成品罐400上设有基质沥青二次进料口410，配料罐200上设有改性剂进料口220。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中的基质沥青通过换热器500和加热炉100进行温度的提升，达到生产所需的温度后，也就是185℃-190℃，基质沥青被输送至配料罐200中，同时向配料罐中加入计算好的高比例的改性剂，在配料罐200中基质沥青和改性剂充分混合后，经过胶体磨300的研磨后输送至成品罐400中进行发育，此时向成品罐400中二次加入基质沥青，将原有的改性剂较高的混合物调整成比例适当的产品，在保证成品质量的情况下，有效的提高了成品的产量，避免了配料罐200对中间产品量大小的限制，提高了生产效率。

本实用新型提供的改性沥青生产设备，与现有技术相比，本实用新型提供的改性沥青生产设备，先将基质沥青经过换热器500进行预热，再用加热炉100将基质沥青加热后送入配料罐200中与改性剂进行混合，缩短了基质沥青在配料罐200中的加热时间，另外受配料罐200大小的影响，先利用超量的改性剂与少量的基质沥青进行混合，然后通过胶体磨300的研磨后，上述混合物被转移至成品罐400中进行发育，在发育过程中再继续加入基质沥青并搅拌至所需比例，有效的提高了整体设备的生产能力，以便提高整体的生产效率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，换热器500的内部设有蛇形的导热油管路510。换热器500通过其内部设置的导热油管路510实现与基质沥青的换热作用，导热油管路510在换热过程中进行使用，能够有效地提高介质的热量携带量，最大限度的将热量传递给基质沥青，保证了基质沥青的温升效果，避免加热炉100加热所需时间过长，影响后续生产进度的问题。

请参阅图1，作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，配料罐200的内部设有搅拌装置230。配料罐200主要实现将前端输送来的达到所需温度的基质沥青，与在配料罐200上的改性剂进料口220进来的改性剂进行充分的混合，实现配料均匀的效果，搅拌装置230能够有效的将基质沥青和改性剂进行充分搅拌，避免二者之间混合不均的问题，在该工步中，改性剂加入的比例较多，后续再成品罐400中加入的基质沥青所需的改性剂也在该工步中加入配料罐200中，实现提高生产效率的作用，因为在实际生产中，改性剂提前以较大比例加入，后续与基质沥青进行混合的做法对产品质量并无影响，所以采用基质沥青两次添加的方式，有效的避免了配料罐200的容量限制，提高了单位时间内成品的生产总量。另外，作为一个新的实施例，在实际配料罐200的设置中可以采用两个配料罐200并联的形式，不影响后续再成品罐400中基质沥青再次添加的操纵，也可以进一步提高产品的总量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，配料罐200内还设有加热装置。配料罐200中设置有加热装置，能够避免基质沥青转移至配料罐200造成的整体温度降低的问题，同时也可以避免改性剂的加入对混合物整体温度的影响，保证其在也就是185℃-190℃后的温度条件下发生相互作用。

请参阅图1，作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，换热器500与加热炉100之间设有第一泵体530，加热炉100与配料罐200之间设有第二泵体110，配料罐200与胶体磨300之间设有第三泵体210，胶体磨300与成品罐400之间设有第四泵体310。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。第一泵体530实现基质沥青从换热器500到加热炉100中的物料转移，第二泵体110实现了基质沥青从加热炉100到配料罐200之间的物料转移，第三泵体210实现了基质沥青和改性剂的混合物从配料罐200到胶体磨300之间的物料转移，保证了物料在各个部件之间的顺利输送，保证了产品生产过程中输送的顺畅性。

请参阅图2，作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，还包括设置于胶体磨300与成品罐400之间的发育罐600，发育罐600与成品罐400之间设有第四泵体610。在胶体磨300与成品罐400之间设置的发育罐600能够进一步增加高比例的改性剂与基质沥青之间发育的有效性，为后续成品罐400中的产品发育以及转移提拱了一定的时间保证。

请参阅图1，作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，成品罐400内还设有成品搅拌装置420。由于在成品罐400中需要二次加入基质沥青，以便于胶体磨300中传输来的改性剂混合比较高的混合物进行充分的混合，所以在成品罐400中对应设置成品搅拌装置420进行物料的二次搅拌，保证混合的均匀性，进而保证成品改性沥青的质量和性能。

作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，基质沥青进料口520和基质沥青二次进料口410上还分别设有计量组件。在进行基质沥青的添加时，通过设置在基质沥青进料口520和基质沥青二次进料口410上的计量组件能够对其进料量进行有效的控制，避免物料添加量不准确的问题，保证了物料添加量的精准性。

作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，还包括控制器，控制器与计量组件电连接。控制器中可以预设一定的值，计量组件通过与控制器电连接，当计量装置中的物料投放至控制器中的预设值时，将信号反馈给控制器，控制器向计量组件发出停止上料的指令，实现物料的精准计量。

作为本实用新型提供的改性沥青生产设备的一种具体实施方式，加热炉100和配料罐200内分别设有测温仪，测温仪与控制器电连接。由于加热炉100用于对基质沥青进行加热，使其达到185℃-190℃范围内的物料温度后传输至后侧的配料罐200，而配料罐200需要时基质沥青和改性剂的混合温度在是185℃-190℃之间，由于供送来的基质沥青温度在原有基础上只是受环境影响略有降低，所以需要配料罐200中的加热装置进行少许加热，直至达到所需温度，测温仪将温度值反馈给控制器，控制器通过与其内部设置的预设温度比较，当达到预设温度时，则对加热装置发出指令，加热装置停止加热。

本实用新型提供的改性沥青生产设备，先将基质沥青经过换热器进行预热，再用加热炉将基质沥青加热后送入配料罐中与改性剂进行混合，缩短了基质沥青在配料罐中的加热时间，另外受配料罐大小的影响，先利用超量的改性剂与少量的基质沥青进行混合，然后通过胶体磨的研磨后，上述混合物被转移至成品罐中进行发育，在发育过程中再继续加入基质沥青并搅拌至所需比例，有效的提高了整体设备的生产能力，以便提高整体的生产效率，该设备能提高原产能的40％-50％。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.改性沥青生产设备，其特征在于：包括设有基质沥青进料口(520)且用于预热基质沥青的换热器(500)、进口与所述换热器(500)的出口连通且用于加热所述基质沥青的加热炉(100)、与所述加热炉(100)的出口连通的配料罐(200)、进口与所述配料罐(200)的出口连通的胶体磨(300)以及进口与所述胶体磨(300)的出口连通的成品罐(400)，所述成品罐(400)上设有基质沥青二次进料口(410)，所述配料罐(200)上设有改性剂进料口(220)。

2.如权利要求1所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述换热器(500)的内部设有蛇形的导热油管路(510)。

3.如权利要求1所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述配料罐(200)的内部设有搅拌装置(230)。

4.如权利要求3所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述配料罐(200)内还设有加热装置。

5.如权利要求1所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述换热器(500)与所述加热炉(100)之间设有第一泵体(530)，所述加热炉(100)与所述配料罐(200)之间设有第二泵体(110)，所述配料罐(200)与所述胶体磨(300)之间设有第三泵体(210)，所述胶体磨(300)与所述成品罐(400)之间设有第四泵体(310)。

6.如权利要求1所述的改性沥青生产设备，其特征在于：还包括设置于所述胶体磨(300)与所述成品罐(400)之间的发育罐(600)，所述发育罐(600)与所述成品罐(400)之间设有第五泵体(610)。

7.如权利要求1所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述成品罐(400)内还设有成品搅拌装置(420)。

8.如权利要求1所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述基质沥青进料口(520)和所述基质沥青二次进料口(410)上还分别设有计量组件。

9.如权利要求8所述的改性沥青生产设备，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述计量组件电连接。

10.如权利要求9所述的改性沥青生产设备，其特征在于：所述加热炉(100)和所述配料罐(200)内分别设有测温仪，所述测温仪与所述控制器电连接。