CN209127531U - 一种连续皮料导向防卡料的入料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续皮料导向防卡料的入料机构，包括入料导向机构和压板导向机构。压板导向机构用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由带尖齿传送链拖拽着皮料移动。压板导向机构包括下引导板、上引导板。下引导板和上引导板安装在升降驱动机构上。使得下引导板和上引导板能够在升降驱动机构的驱动下升降，从而调节带尖齿传送链的尖齿刺入深度。本实用新型通过压板导向机构中的上引导板和下引导板升降调节带尖齿传送链的尖齿刺入皮料的深度，从而调节两侧带尖齿传送链对皮料的拉扯力，减少皮料左右摆动，并再结合入料导向机构上一系列的限位设置，避免了皮料左右摆动和起伏，从而防止卡料。

Description

一种连续皮料导向防卡料的入料机构

技术领域

本实用新型涉及成型机，特别涉及通过齿尖传送链进行连续皮料传送的成型机。

背景技术

专利文献CN 106429207A公开了一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构。该板料传送机构所传送的是连续皮料。连续皮料在带尖齿传送链的拉动下传送。由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况。如果连续皮料左右摆动幅度过大会出现卡料的问题。避免连续皮料左右摆动最为简单的方法是对皮料两侧做限位。但是，仅仅依靠皮料两侧限位的情况下，两侧带尖齿传送链对皮料受力不同导致皮料起伏褶皱，同样会导致皮料卡料问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况以及皮料起伏褶皱的情况，从而导致皮料卡料问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种连续皮料导向防卡料的入料机构，包括入料导向机构和压板导向机构；所述入料导向机构设置于压板导向机构的前方，用于皮料进入压板导向机构前的导向限位；压板导向机构用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得所述带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由所述带尖齿传送链拖拽着皮料移动；压板导向机构有两个，分别对应两侧的带尖齿传送链；压板导向机构包括下引导板、上引导板、垫压轮和压料链轮；垫压轮的轮缘上沿周向设有环状的凹槽；垫压轮和压料链轮上相对设置；垫压轮与压料链轮之间的距离使得架设在压料链轮上的带尖齿传送链的齿尖能够插入凹槽内；下引导板和上引导板安装在垫压轮和压料链轮的结合部；其中，上引导板位于下引导板的上方，并相互平行；下引导板和上引导板之间形成板料导向槽；下引导板和上引导板安装在升降驱动机构上；使得下引导板和上引导板能够在所述升降驱动机构的驱动下升降，从而调节带尖齿传送链的尖齿刺入深度。

进一步，所述入料导向机构包括导向台机构；导向台机构包括安装在机架上的导向台面板；导向台面板上设有两个间距可调的限位架；导向台面板紧贴压板导向机构设置。

进一步，限位架包括L形挡板；导向台面板上设有滑孔；L形挡板通过穿过滑孔的螺栓安装在导向台面板下方的平移架上，使得L形挡板紧贴导向台面板；平移架安装在导杆上，并连接丝杆；丝杆连接调节手柄。

进一步，限位架还包括边缘压料板；边缘压料板安装在L形挡板上，并位于L形挡板的内侧，用于边缘压料，以避免皮料两侧起伏。

进一步，导向台面板紧贴压板导向机构处的上方设置有限位杆；限位杆与导向台面板相平行，用于防止整体皮料起伏过大。

进一步，所述入料导向机构包括导向滚筒；导向滚筒位于导向台面板之前，使得导向台面板位于导向滚筒和压板导向机构之间；导向滚筒上设置有两个锁紧套；锁紧套用于对经过导向滚筒的皮料两侧进行限位；锁紧套由两个半圆形环套紧固而成。

进一步，导向台机构还设置有标尺。

进一步，所述升降驱动机构为升降气缸；升降气缸通过支架安装在机架上；上引导板安装在升降气缸上；下引导板通过侧边板与上引导板相固定。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过压板导向机构中的上引导板和下引导板升降调节带尖齿传送链的尖齿刺入皮料的深度，从而调节两侧带尖齿传送链对皮料的拉扯力，减少皮料左右摆动，并再结合入料导向机构上一系列的限位设置，避免了皮料左右摆动和起伏，从而防止卡料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是实施例入料导向机构的结构示意图。

图3是实施例锁紧套的结构示意图。

图4是限位架隐藏导向台面板后的安装结构示意图。

图5和图6是压板导向机构部分不同视角的结构示意图。

图7是垫压轮的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种连续皮料导向防卡料的入料机构，包括入料导向机构和压板导向机构4。入料导向机构设置于压板导向机构4的前方，用于皮料进入压板导向机构4前的导向限位。压板导向机构4用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由带尖齿传送链拖拽着皮料移动。压板导向机构4有两个。两个压板导向机构4分别对应两侧的带尖齿传送链。图1中，91是链条架；92是链轮架。链条架91和链轮架92均安装在机架99上。两侧的带尖齿传送链分别对应两个链条架91和两个链轮架92。两个压板导向机构4分别安装在两个链轮架92上。

压板导向机构4，如图1、图5、图6所示，包括下引导板41、上引导板42、垫压轮43和压料链轮46。如图7所示，垫压轮43的轮缘上沿周向设有环状的凹槽431。垫压轮43和压料链轮46上相对设置。垫压轮43与压料链轮46之间的距离使得架设在压料链轮46上的带尖齿传送链的齿尖能够插入凹槽431内。下引导板41和上引导板42安装在垫压轮43和压料链轮46的结合部。其中，上引导板42位于下引导板41的上方，并相互平行。下引导板41和上引导板42之间形成皮料导向槽44。下引导板41和上引导板42安装在升降驱动机构上，并能够在升降驱动机构的驱动下升降。本实施例中升降驱动机构为为升降气缸45。升降气缸45通过支架49安装在机架99上，升降气缸45前后分别设置有导向压料板451。上引导板42安装在升降气缸45上。下引导板41通过侧边板421与上引导板42相固定。

入料导向机构，如图1、图2所示，包括导向滚筒1和导向台机构2。导向台机构2包括安装在机架99上的导向台面板21。导向台面板21紧贴压板导向机构4设置。具体来说，导向台面板21和压板导向机构4的下引导板41之间的间距不超过3厘米。导向滚筒1位于导向台面板21之前，使得导向台面板21位于导向滚筒1和压板导向机构4之间。由此皮料首先经过导向滚筒1，然后再经过导向台面板21，之后由压板导向机构4将皮料边缘压在带尖齿传送链上实现传送。

导向滚筒1上设置有两个锁紧套11。锁紧套11用于对经过导向滚筒1的皮料两侧进行限位。锁紧套11，如图3所示，由两个半圆形环套12组成。两个半圆形环套12通过连接端面上的螺栓孔13内安装的螺丝紧固成环形的锁紧套11。锁紧套11之间的间距与皮料宽度相匹配。当皮料宽度变化时，锁紧套11通过手工调整间距。

导向台面板21上设有限位杆22、两个间距可调的限位架23和标尺24。限位杆22位于导向台面板21紧贴压板导向机构4处的上方，并与限位杆22与导向台面板21相平行。具体来说，限位杆22与压板导向机构4的下引导板41之间的间距不超过5厘米。限位杆22与导向台面板21之间的间距不超过1.5厘米，用于防止整体皮料起伏过大。标尺24用于工作人员调整两个限位架23间距时作参照用。如图4所示，限位架23包括L形挡板235和边缘压料板236。导向台面板21上设有滑孔211。L形挡板235通过穿过滑孔211的螺栓安装在导向台面板21下方的平移架234上，使得L形挡板235紧贴导向台面板21。平移架234安装在两根导杆233上，并连接丝杆232。丝杆232连接调节手柄231。调节手柄231设于导向台机构2的侧边。限位架23的间距与皮料宽度相匹配，当皮料宽度变化时，工作人员转动调节手柄231，通过丝杆232螺纹啮合作用带动平移架234沿着导杆233移动，进而调整两个限位架23之间的间距，最终使得限位架23的间距与皮料宽度相匹配。当限位架23平移时，顺着导向台面板21上的滑孔211移动。边缘压料板236安装在L形挡板235上，并位于L形挡板235的内侧。边缘压料板236和导向台面板21平行，并且两者之间具有不超过1.5厘米的间隙，从而使得边缘压料板236能够作用于皮料边缘进行压料，以避免皮料两侧起伏。

本实施例的工作原理如下：当带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料时，对皮料向下的穿刺力导致皮料向下弯曲，弯曲时对皮料产生水平的拉扯力。由于带尖齿传送链的尖齿为三角形结构，带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料的深度越深，所产生的水平拉扯力也越大。由此通过调节皮料两侧边缘带尖齿传送链的尖齿刺穿深度，可以调节皮料两侧的拉扯力，从而将两边的不平衡的拉扯力调节成相对平衡，从而减少皮料前进过程中的左右摆动。再结合入料导向机构的一系列导向限位作用，避免皮料被卡住。

本实施例的连续皮料导向防卡料的入料机构所对应的带尖齿传送链为下挂式的传送链。该传送链具体可参照专利文献CN 106429207A，本说明书不再赘述。本领域技术人员理解，本实用新型的连续皮料导向防卡料的入料机构也可以用于普通的非下挂式的传送链。

Claims (8)

1.一种连续皮料导向防卡料的入料机构，包括入料导向机构和压板导向机构(4)；所述入料导向机构设置于压板导向机构(4)的前方，用于皮料进入压板导向机构(4)前的导向限位；压板导向机构(4)用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得所述带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由所述带尖齿传送链拖拽着皮料移动；压板导向机构(4)有两个，分别对应两侧的带尖齿传送链；压板导向机构(4)包括下引导板(41)、上引导板(42)、垫压轮(43)和压料链轮(46)；垫压轮(43)的轮缘上沿周向设有环状的凹槽(431)；垫压轮(43)和压料链轮(46)上相对设置；垫压轮(43)与压料链轮(46)之间的距离使得架设在压料链轮(46)上的带尖齿传送链的齿尖能够插入凹槽(431)内；下引导板(41)和上引导板(42)安装在垫压轮(43)和压料链轮(46)的结合部；其中，上引导板(42)位于下引导板(41)的上方，并相互平行；下引导板(41)和上引导板(42)之间形成板料导向槽(44)；其特征在于，下引导板(41)和上引导板(42)安装在升降驱动机构上；使得下引导板(41)和上引导板(42)能够在所述升降驱动机构的驱动下升降，从而调节带尖齿传送链的尖齿刺入深度。

2.如权利要求1所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，所述入料导向机构包括导向台机构(2)；导向台机构(2)包括安装在机架上的导向台面板(21)；导向台面板(21)上设有两个间距可调的限位架(23)；导向台面板(21)紧贴压板导向机构(4)设置。

3.如权利要求2所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，限位架(23)包括L形挡板(235)；导向台面板(21)上设有滑孔(211)；L形挡板(235)通过穿过滑孔(211)的螺栓安装在导向台面板(21)下方的平移架(234)上，使得L形挡板(235)紧贴导向台面板(21)；平移架(234)安装在导杆(233)上，并连接丝杆(232)；丝杆(232)连接调节手柄(231)。

4.如权利要求3所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，限位架(23)还包括边缘压料板(236)；边缘压料板(236)安装在L形挡板(235)上，并位于L形挡板(235)的内侧，用于边缘压料，以避免皮料两侧起伏。

5.如权利要求2所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，导向台面板(21)紧贴压板导向机构(4)处的上方设置有限位杆(22)；限位杆(22)与导向台面板(21)相平行，用于防止整体皮料起伏过大。

6.如权利要求1所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，所述入料导向机构包括导向滚筒(1)；导向滚筒(1)位于导向台面板(21)之前，使得导向台面板(21)位于导向滚筒(1)和压板导向机构(4)之间；导向滚筒(1)上设置有两个锁紧套(11)；锁紧套(11)用于对经过导向滚筒(1)的皮料两侧进行限位；锁紧套(11)由两个半圆形环套紧固而成。

7.如权利要求1所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，导向台机构(2)还设置有标尺(24)。

8.如权利要求1所述的连续皮料导向防卡料的入料机构，其特征在于，所述升降驱动机构为升降气缸(45)；升降气缸(45)通过支架(49)安装在机架上；上引导板(42)安装在升降气缸(45)上；下引导板(41)通过侧边板与上引导板(42)相固定。