CN208843219U - 一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构，用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由带尖齿传送链拖拽着皮料移动，包括下引导板、上引导板。下引导板和上引导板之间形成板料导向槽。下引导板和上引导板安装在升降驱动机构上。使得下引导板和上引导板能够在升降驱动机构的驱动下升降，从而调节带尖齿传送链的尖齿刺入深度。本实用新型通过压板导向机构中的上引导板和下引导板升降调节带尖齿传送链的尖齿刺入皮料的深度，从而调节两侧带尖齿传送链对皮料的拉扯力，减少皮料左右摆动，从而防止卡料。

Description

一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构

技术领域

本实用新型涉及成型机，特别涉及通过齿尖传送链进行连续皮料传送的成型机。

背景技术

专利文献CN 106429207A公开了一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构。该板料传送机构所传送的是连续皮料。连续皮料在带尖齿传送链的拉动下传送。由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况。如果连续皮料左右摆动幅度过大会出现卡料的问题。避免连续皮料左右摆动最为简单的方法是对皮料两侧做限位。但是，仅仅依靠皮料两侧限位的情况下，两侧带尖齿传送链对皮料受力不同导致皮料起伏褶皱，同样会导致皮料卡料问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况以及皮料起伏褶皱的情况，从而导致皮料卡料问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构，用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得所述带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由所述带尖齿传送链拖拽着皮料移动，包括下引导板、上引导板、垫压轮和压料链轮；垫压轮的轮缘上沿周向设有环状的凹槽；垫压轮和压料链轮上相对设置；垫压轮与压料链轮之间的距离使得架设在压料链轮上的带尖齿传送链的齿尖能够插入凹槽内；下引导板和上引导板安装在垫压轮和压料链轮的结合部；其中，上引导板位于下引导板的上方，并相互平行；下引导板和上引导板之间形成板料导向槽；其特征在于，下引导板和上引导板安装在升降驱动机构上；使得下引导板和上引导板能够在所述升降驱动机构的驱动下升降，从而调节带尖齿传送链的尖齿刺入深度。

进一步，所述升降驱动机构为升降气缸；升降气缸通过支架安装在机架上；上引导板安装在升降气缸上；下引导板通过侧边板与上引导板相固定。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过压板导向机构中的上引导板和下引导板升降调节带尖齿传送链的尖齿刺入皮料的深度，从而调节两侧带尖齿传送链对皮料的拉扯力，减少皮料左右摆动，从而防止卡料。

附图说明

图1是本实用新型实施例在带尖齿传送链机构前的位置结构示意图。

图2和图3是本实用新型实施例的不同视角的结构示意图。

图4是垫压轮的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是带尖齿传送链机构的前端部分，其中，91是链条架；92是链轮架；99为机架；2为入料导向机构2；4为压料导向机构。入料导向机构2置于压板导向机构4的前方，用于皮料进入压板导向机构4前的导向限位。压板导向机构4，也就是本实施例的一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构，用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由带尖齿传送链拖拽着皮料移动。压板导向机构4有两个。两个压板导向机构4分别对应两侧的带尖齿传送链。两侧的带尖齿传送链分别对应两个链条架91和两个链轮架92。两个压板导向机构4分别安装在两个链轮架92上。

本实施例的一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构，如图2、图3所示，包括下引导板41、上引导板42、垫压轮43和压料链轮46。如图4所示，垫压轮43的轮缘上沿周向设有环状的凹槽431。垫压轮43和压料链轮46上相对设置。垫压轮43与压料链轮46之间的距离使得架设在压料链轮46上的带尖齿传送链的齿尖能够插入凹槽431内。下引导板41和上引导板42安装在垫压轮43和压料链轮46的结合部。其中，上引导板42位于下引导板41的上方，并相互平行。下引导板41和上引导板42之间形成皮料导向槽44。下引导板41和上引导板42安装在升降驱动机构上，并能够在升降驱动机构的驱动下升降。本实施例中升降驱动机构为为升降气缸45。升降气缸45通过支架49安装在机架99上，升降气缸45前后分别设置有导向压料板451。上引导板42安装在升降气缸45上。下引导板41通过侧边板421与上引导板42相固定。

本实施例的工作原理如下：当带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料时，对皮料向下的穿刺力导致皮料向下弯曲，弯曲时对皮料产生水平的拉扯力。由于带尖齿传送链的尖齿为三角形结构，带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料的深度越深，所产生的水平拉扯力也越大。由此通过调节皮料两侧边缘带尖齿传送链的尖齿刺穿深度，可以调节皮料两侧的拉扯力，从而将两边的不平衡的拉扯力调节成相对平衡，从而减少皮料前进过程中的左右摆动。再结合入料导向机构的一系列导向限位作用，避免皮料被卡住。

本实施例的连续皮料导向防卡料的入料机构所对应的带尖齿传送链为下挂式的传送链。该传送链具体可参照专利文献CN 106429207A，本说明书不再赘述。本领域技术人员理解，本实用新型的连续皮料导向防卡料的入料机构也可以用于普通的非下挂式的传送链。

Claims (2)

1.一种尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构，用于将皮料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得所述带尖齿传送链的尖齿刺穿皮料边缘后能够由所述带尖齿传送链拖拽着皮料移动，包括下引导板(41)、上引导板(42)、垫压轮(43)和压料链轮(46)；垫压轮(43)的轮缘上沿周向设有环状的凹槽(431)；垫压轮(43)和压料链轮(46)上相对设置；垫压轮(43)与压料链轮(46)之间的距离使得架设在压料链轮(46)上的带尖齿传送链的齿尖能够插入凹槽(431)内；下引导板(41)和上引导板(42)安装在垫压轮(43)和压料链轮(46)的结合部；其中，上引导板(42)位于下引导板(41)的上方，并相互平行；下引导板(41)和上引导板(42)之间形成板料导向槽(44)；其特征在于，下引导板(41)和上引导板(42)安装在升降驱动机构上；使得下引导板(41)和上引导板(42)能够在所述升降驱动机构的驱动下升降，从而调节带尖齿传送链的尖齿刺入深度。

2.如权利要求1所述的尖齿传送链链尖插料深度可调的压料导向机构，其特征在于，所述升降驱动机构为升降气缸(45)；升降气缸(45)通过支架(49)安装在机架上；上引导板(42)安装在升降气缸(45)上；下引导板(41)通过侧边板与上引导板(42)相固定。