CN209125399U - 一种水路阀体孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水路阀体孔加工用夹具，所述夹具包括装夹块、安装在工作台下的气缸、气缸内的活塞杆、固定连接在工作台上表面的凸块，所述凸块对称设置在气缸的两侧，所述凸块的大小、位置与水路阀体上的孔相匹配，所述装夹块呈左右对称且中间处设有与活塞杆相匹配的孔，多个该夹具固定在同一个工作台上。实现了定位、夹紧效果好，安装方便且生产效率高的目的。

Description

一种水路阀体孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工用夹具，具体涉及一种水路阀体孔加工用夹具。

背景技术

在机床上加工水路阀体时，为使水路阀体的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将水路阀体装好、夹牢。目前在水路阀体上对孔进行加工时大多数还是采用数控车床、铣床、钻床等传统加工方式，存在一次只能加工一个孔位、工人劳动强度大、加工效率低的问题。为了提高生产效率的需要，有采用数控加工中心，但无法有效解决水路阀体定位、夹紧安装问题，存在水路阀体加工时易松动，影响水路阀体表面加工质量且操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种水路阀体定位、夹紧效果好，安装方便且生产效率高的水路阀体孔加工用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水路阀体孔加工用夹具，所述夹具包括装夹块、安装在工作台下的气缸、气缸内的活塞杆、固定连接在工作台上表面的凸块，所述凸块对称设置在气缸的两侧，所述凸块的大小、位置与水路阀体上的孔相匹配，所述装夹块呈左右对称且中间处设有与活塞杆相匹配的孔，多个该夹具固定在同一个工作台上。

采用上述结构，由于在工作台上表面固定连接有凸块，通过凸块与水路阀体上的孔相配合，达到将水路阀体定位的目的；通过凸块对称设置在气缸的两侧，装夹块呈左右对称且中间处设有与活塞杆相匹配的孔，达到一个装夹块一次可装夹两个水路阀体，且一个工作台上设有多个夹具，缩短装夹时间，提高生产效率且安装方便。

作为优选的，所述活塞杆为工型。由于活塞杆与装夹块上的孔相匹配，通过对气缸内的不同腔体进气实现活塞杆上下移动，从而带动装夹块对水路阀体进行松开和夹紧，将活塞杆设为工型，增大活塞杆对装夹块的接触面积，提高水路阀体夹紧效果、加工质量。

作为优选的，所述气缸的一侧设有3个凸块，呈三角形状，所述凸块可拆卸的安设在工作台上表面。通过将气缸一侧的3个凸块呈三角形状放置，提高水路阀体定位加工时的稳定性。

作为优选的，所述夹具之间等距排列成行，实现在工作台上尽可能放置多个夹具，且美观。

本实用新型的有益效果：实现一个夹具一次可装夹两个水路阀体，一个工作台上可安装多个夹具，提高生产效率；采用凸块对水路阀体初步定位，气缸和装夹块配合对水路阀体进行夹紧，使水路阀体不易松动，从而提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种水路阀体孔加工用夹具的整体正视图。

图2是本实用新型一种水路阀体孔加工用夹具的整体俯视图。

图3是本实用新型一种水路阀体孔加工用夹具的剖视图。

图中，1-装夹块，2-气缸，3-活塞杆，4-凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种水路阀体孔加工用夹具，所述夹具包括装夹块1、安装在工作台下的气缸2、气缸2内的活塞杆3、固定连接在工作台上表面的凸块4，所述凸块4对称设置在气缸2的两侧，所述凸块4的大小、位置与阀体上的孔相匹配，所述装夹块1呈左右对称且中间处设有与活塞杆3相匹配的孔，多个该夹具固定在同一个工作台上。

于本实施例中，活塞杆3为工型。具体而言，活塞杆3为两端大、中间小的构造，由于活塞杆3是一端始终在气缸2内部，还有一端始终在气缸2外部，从而在气缸2内形成有杆腔和无杆腔。当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸2的两腔的压力差作用在活塞杆3上所形成的力推动活塞杆3向上运动；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆3向下运动，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞杆3实现往复直线运动。而活塞杆3在气缸2外的一端与装夹块1相配合，通过活塞杆3的上下运动，带动装夹块1的上下移动，从而实现对水路阀体进行松开和夹紧，至于滑动距离根据不同水路阀体的型号，相应调整进气量。

于本实施例中，气缸2的一侧设有3个凸块4，呈三角形状，所述凸块4可拆卸的安设在工作台上表面。然而，本实用新型对此不作任何限定。在其它实施例中，凸块4的个数、凸块4之间的位置关系可根据水路阀体的型号做相应的调整。

于本实施例中，所述夹具之间在工作台上等距排列成行。然而，本实用新型对此不作任何限定。在其它实施例中，夹具之间也可不等距排列成行。

本实用新型结构简单合理，使用时，将六个待加工的水路阀块，通过凸块4固定在工作台上表面，以水路阀体之前工序已加工好的表面作为装夹块1夹压的表面，一个装夹块1夹压两个水路阀体，向气缸2内的有杆腔进气，使活塞杆3向下运动，带动装夹块1的向下移动，从而实现装夹块1对水路阀体夹紧。并一直保持压力，防止外来的干扰使工件移动。按下数控加工中心的启动按钮，数控加工中心启动开始钻孔，加工完六个待加工的水路阀块后，数控加工中心暂停，向气缸2的无杆腔进气，使活塞杆3向上运动，带动装夹块1的向上移动，从而实现装夹块1对水路阀体松开。取出这六个已加工的水路阀块，再放入六个未加工的水路阀块，进行下一次加工循环。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种水路阀体孔加工用夹具，其特征在于：所述夹具包括装夹块(1)、安装在工作台下的气缸(2)、气缸(2)内的活塞杆(3)、固定连接在工作台上表面的凸块(4)，所述凸块(4)对称设置在气缸(2)的两侧，所述凸块(4)的大小、位置与阀体上的孔相匹配，所述装夹块(1)呈左右对称且中间处设有与活塞杆(3)相匹配的孔，多个所述夹具固定在同一个工作台上。

2.如权利要求1所述的水路阀体孔加工用夹具，其特征在于：所述活塞杆(3)为工型。

3.如权利要求1所述的水路阀体孔加工用夹具，其特征在于：所述气缸(2)的一侧设有3个凸块(4)，呈三角形状，所述凸块(4)可拆卸的安设在工作台上表面。

4.如权利要求1所述的水路阀体孔加工用夹具，其特征在于：所述夹具之间等距排列成行。