CN209123609U - 一种水泥生产用粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥生产用粉末收集装置，包括与吸风机相连的吸风管，吸风管的一端为进风口，另一端为出风口，吸风管内从进风口到出风口依次设有第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板，第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板上均分布有多个过料孔且第一防尘板、第二防尘板、第三防尘板的过料孔的孔径依次减小，第一防尘板、第二防尘板、第三防尘板的下方均设有接料箱，吸风管内还设有撞击装置。本实用新型通过设置第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板，可以根据粉尘颗粒的大小分类收集，便于回收利用，且不易堵塞，除尘效果好。

Description

一种水泥生产用粉末收集装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其是涉及一种水泥生产用粉末收集装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。我国是水泥生产大国，也是水泥使用大国。水泥的生产过程中，会产生大量颗粒状的污染物，如果对这些颗粒状的污染物不加以收集处理，直接随烟气排放到大气中，会对大气造成严重污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泥生产用粉末收集装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泥生产用粉末收集装置，包括与吸风机相连的吸风管，吸风管的一端为进风口，另一端为出风口，吸风管内从进风口到出风口依次设有第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板，第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板均倾斜设置且上端朝向进风口，下端朝向出风口，第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板上均分布有多个过料孔且第一防尘板、第二防尘板、第三防尘板的过料孔的孔径依次减小，第一防尘板、第二防尘板、第三防尘板的下方均设有与吸风管相通的接料箱，吸风管内还设有撞击装置。

进一步的，吸风管水平设置，第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板与水平面之间的夹角为30-80°。

进一步的，第一防尘板的孔径为1000-5000μm，第二防尘板的孔径为100-999μm，第三防尘板的孔径为10-99μm。

进一步的，撞击装置包括三个撞击球和驱动三个撞击球分别撞击第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板的驱动机构，三个撞击球均位于吸风管内且分别位于第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板的正面上方，驱动机构包括气缸、三个定滑轮和三根拉绳，三个定滑轮位于吸风管的上表面且与三个撞击球一一对应，气缸固定于三个定滑轮的一侧的吸风管的上表面，拉绳一端固定于气缸的伸缩杆上，另一端绕过定滑轮固定到撞击球上。

进一步的，接料箱与吸风管相接处设有呈上大下小的漏斗状的接料嘴，接料嘴的下端伸入接料箱内，上端不超出吸风管的下端。

进一步的，吸风管的出风口处连接有竖直的排风管，排风管上设有朝向出风口的喷嘴。

进一步的，喷嘴的下方设有上大下小的漏斗状的收集池，收集池的下方设有循环池，收集池与循环池之间连通有第一管道，喷嘴与循环池的下部之间连通有第二管道，第二管道上串联有水泵。

相对于现有技术，本实用新型所述的水泥生产用粉末收集装置具有以下优势：

本实用新型所述的水泥生产用粉末收集装置，通过设置第一防尘板、第二防尘板和第三防尘板不仅能有效除尘，还可以根据粉尘颗粒的大小分类收集，便于回收利用，此外撞击装置使得过料孔不易堵塞，气体排出前再使用喷嘴喷水净化，除尘效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的水泥生产用粉末收集装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、吸风管；11、进风口；12、出风口；2、第一防尘板；3、第二防尘板；4、第三防尘板；5、接料箱；51、接料嘴；6、撞击球；61、气缸；62、定滑轮；63、拉绳；7、排风管；8、喷嘴；81、收集池；82、循环池；83、第一管道；84、第二管道；85、水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种水泥生产用粉末收集装置，如图1所示，包括与吸风机相连的吸风管1，吸风管1水平设置，吸风管1的一端为进风口11，另一端为出风口12。吸风管1内从进风口11到出风口12依次设有第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4，第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4均倾斜设置且上端朝向进风口11，下端朝向出风口12。第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4与水平面之间的夹角为30-80°。第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4均倾斜设置，使得被第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4挡住的粉尘颗粒容易沿第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4的背面滑落。

第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4上均分布有多个过料孔且第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4的过料孔的孔径依次减小。具体地，第一防尘板2的孔径为1000-5000μm，第二防尘板3的孔径为100-999μm，第三防尘板4的孔径为10-99μm。第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4的下方均设有与吸风管1相通的接料箱5，吸风管1内还设有撞击装置。撞击装置可以撞击第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4，避免第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4被粉尘颗粒堵塞。

撞击装置包括三个撞击球6和驱动三个撞击球6分别撞击第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4的驱动机构，三个撞击球6均位于吸风管1内且分别位于第一防尘板2、第二防尘板3和第三防尘板4的正面上方。驱动机构包括气缸61、三个定滑轮62和三根拉绳63，三个定滑轮62位于吸风管1的上表面且与三个撞击球6一一对应，气缸61固定于三个定滑轮62的一侧的吸风管1的上表面。拉绳63一端固定于气缸61的伸缩杆上，另一端绕过定滑轮62固定到撞击球6上。

为避免接料箱5内的粉尘颗粒被抽走，接料箱5与吸风管1相接处设有呈上大下小的漏斗状的接料嘴51，接料嘴51的下端伸入接料箱5内，上端不超出吸风管1的下端。

此外，吸风管1的出风口12处连接有竖直的排风管7，排风管7上设有朝向出风口12的喷嘴8。喷嘴8的下方设有上大下小的漏斗状的收集池81，收集池81的下方设有循环池82。收集池81与循环池82之间连通有第一管道83，喷嘴8与循环池82的下部之间连通有第二管道84，第二管道84上串联有水泵85。喷嘴8喷出的水对吸风管1排出的气体进行净化，减少排出的气体中携带的粉尘颗粒。净化产生的污水进入收集池81进而从第一管道83进入循环池82，在循环池82内静置沉淀后，又被水泵85抽吸到喷嘴8内，如此循环往复，节约水资源。

工作原理：含有粉尘颗粒的气体从进风口11进入吸风管1，依次经过第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4并且第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4拦截不同粒径的粉尘颗粒，拦截下的粉尘颗粒分别掉落到接料箱5内，气缸61的伸缩杆往复运动时，撞击球6分别撞击第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4，防止第一防尘板2、第二防尘板3、第三防尘板4堵塞。喷嘴8喷水，对出风口12处的气体进行净化，净化后的气体排出排风管7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：包括与吸风机相连的吸风管(1)，吸风管(1)的一端为进风口(11)，另一端为出风口(12)，吸风管(1)内从进风口(11)到出风口(12)依次设有第一防尘板(2)、第二防尘板(3)和第三防尘板(4)，第一防尘板(2)、第二防尘板(3)和第三防尘板(4)均倾斜设置且上端朝向进风口(11)，下端朝向出风口(12)，第一防尘板(2)、第二防尘板(3)和第三防尘板(4)上均分布有多个过料孔且第一防尘板(2)、第二防尘板(3)、第三防尘板(4)的过料孔的孔径依次减小，第一防尘板(2)、第二防尘板(3)、第三防尘板(4)的下方均设有与吸风管(1)相通的接料箱(5)，吸风管(1)内还设有撞击装置。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：吸风管(1)水平设置，第一防尘板(2)、第二防尘板(3)和第三防尘板(4)与水平面之间的夹角为30-80°。

3.根据权利要求1或2所述的水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：第一防尘板(2)的孔径为1000-5000μm，第二防尘板(3)的孔径为100-999μm，第三防尘板(4)的孔径为10-99μm。

4.根据权利要求1或2所述的水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：撞击装置包括三个撞击球(6)和驱动三个撞击球(6)分别撞击第一防尘板(2)、第二防尘板(3)和第三防尘板(4)的驱动机构，三个撞击球(6)均位于吸风管(1)内且分别位于第一防尘板(2)、第二防尘板(3)和第三防尘板(4)的正面上方，驱动机构包括气缸(61)、三个定滑轮(62)和三根拉绳(63)，三个定滑轮(62)位于吸风管(1)的上表面且与三个撞击球(6)一一对应，气缸(61)固定于三个定滑轮(62)的一侧的吸风管(1)的上表面，拉绳(63)一端固定于气缸(61)的伸缩杆上，另一端绕过定滑轮(62)固定到撞击球(6)上。

5.根据权利要求1或2所述的水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：接料箱(5)与吸风管(1)相接处设有呈上大下小的漏斗状的接料嘴(51)，接料嘴(51)的下端伸入接料箱(5)内，上端不超出吸风管(1)的下端。

6.根据权利要求1或2所述的水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：吸风管(1)的出风口(12)处连接有竖直的排风管(7)，排风管(7)上设有朝向出风口(12)的喷嘴(8)。

7.根据权利要求6所述的水泥生产用粉末收集装置，其特征在于：喷嘴(8)的下方设有上大下小的漏斗状的收集池(81)，收集池(81)的下方设有循环池(82)，收集池(81)与循环池(82)之间连通有第一管道(83)，喷嘴(8)与循环池(82)的下部之间连通有第二管道(84)，第二管道(84)上串联有水泵(85)。