CN209118947U - 接近开关安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接近开关安装支架。该安装支架包括：支架套筒、支撑板和支撑弹簧；支架套筒为圆形筒体结构，支架套筒的内径与接近开关的外径相适配，支架套筒的上端开口，支架套筒的开口的两侧设置有固定支板，支架套筒的下端设置有封堵板，封堵板用于对支架套筒的下端进行封堵，封堵板的端面中心上设置有通孔；支撑板可滑动地安装在支架套筒内，支撑板的端面中心上设置有通孔；支撑弹簧安装在支架套筒内的封堵板与支撑板间，支撑弹簧一端连接封堵板、另一端连接支撑板。本实用新型的接近开关安装支架实现了接近开关的上下移位功能，能避免接近开关及接近开关安装支架被压坏，提高了接近开关的检测精度和使用寿命，制造及操作简单。

Description

接近开关安装支架

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种接近开关安装支架。

背景技术

目前，在冷轧薄板生产线的酸洗、轧机、重卷、拉矫和平整等工序中，在进行上卷时，都需要把钢卷放到上卷区域的鞍座上，再通过上卷小车运到开卷机。由于冷轧薄板生产线中各个机组之间的不连续性，钢卷在各个机组之间需要用行车吊装传递。为了防止散卷，在钢卷从一个机组运送到另一个机组之前，通常会使用打包带对钢卷进行捆扎，输送完成后再剪断打包带。由于打包带使用打包扣固定，导致每卷钢卷的打包带上都带有一个突起，而在上料区域的鞍座上，有用于检测钢卷占位的接近开关，通常为了保证检测质量，接近开关安装在鞍座的间隙部位。由于接近开关检测信号的特性，接近开关距离被检测物体的距离越近检测效果越好，但不能直接接触，否则会损坏接近开关。在进行钢卷的吊装传递时，直接将钢卷放置到鞍座上，可能导致钢卷上的打包扣、钢卷带头端部或其他异物压到接近开关上，使接近开关被压坏，此时需要花费大量时间对生产线进行故障排除和接近开关修复，严重影响冷轧薄板生产线的生产效率，导致生产成本增加。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种接近开关安装支架。

为此，本实用新型公开了一种接近开关安装支架。该接近开关安装支架包括：支架套筒、支撑板和支撑弹簧；

所述支架套筒为圆形筒体结构，所述支架套筒的内径与接近开关的外径相适配，所述支架套筒的上端开口，所述支架套筒的开口的两侧设置有固定支板，所述支架套筒的下端设置有封堵板，所述封堵板用于对所述支架套筒的下端进行封堵，所述封堵板的端面中心上设置有通孔；

所述支撑板可滑动地安装在所述支架套筒内，所述支撑板的端面中心上设置有通孔；

所述支撑弹簧安装在所述支架套筒内的所述封堵板与所述支撑板间，所述支撑弹簧一端连接所述封堵板、另一端连接所述支撑板。

进一步地，在所述接近开关安装支架中，所述支架套筒、所述固定支板和所述封堵板为整体加工件。

进一步地，在所述接近开关安装支架中，所述支撑板为圆形板，所述支撑板的外径与所述支架套筒的内径相适配。

进一步地，在所述接近开关安装支架中，所述支架套筒的内侧壁沿其轴向设置有滑槽，所述支撑板侧端设置有与所述滑槽相适配的凸起，所述支撑板通过所述滑槽与所述凸起的配合可滑动地安装在所述支架套筒内。

进一步地，在所述接近开关安装支架中，还包括垫片，所述垫片可移除地放置在所述支撑板上，所述垫片的端面中心上设置有通孔。

进一步地，在所述接近开关安装支架中，所述支撑板端面上设置有安装槽，所述垫片安装在所述安装槽上。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型提供的接近开关安装支架通过利用支撑弹簧的弹性作用，实现了接近开关的上下移位功能，能够避免接近开关及接近开关安装支架在使用过程中被压坏，确保生产线的生产效率，提高接近开关的检测精度和使用寿命，制造及操作简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例提供的接近开关安装支架的结构示意图；

图2为图1所示的接近开关安装支架的装配示意图。

附图标记说明：

1-支架套筒、2-支撑弹簧、3-支撑板、4-接近开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

如附图所示，本实用新型实施例提供了一种接近开关安装支架，该接近开关安装支架包括：支架套筒1、支撑板3和支撑弹簧2；支架套筒1为圆形筒体结构，支架套筒1的内径与接近开关4的外径相适配，支架套筒1的上端开口，支架套筒1的开口的两侧设置有固定支板，支架套筒1的下端设置有封堵板，封堵板用于对支架套筒1的下端进行封堵，封堵板的端面中心上设置有通孔；支撑板3可滑动地安装在支架套筒1内，支撑板3的端面中心上设置有通孔；支撑弹簧2安装在支架套筒1内的封堵板与支撑板3间，支撑弹簧2一端连接封堵板、另一端连接支撑板3。

以下具体介绍本实用新型实施例提供的接近开关安装支架的使用方法及原理：

具体地，本实用新型实施例提供的接近开关安装支架在应用时，先利用固定支板将支架套筒1固定在需要检测信号的位置，并保证支架套筒1的开口向上且垂直地面安装；将接近开关4放入支架套筒1内，使接近开关4的一端与支撑板3的上端面相接触，同时使接近开关信号线依次穿过支撑板3通孔、支撑弹簧2和封堵板通孔，以使接近开关信号线穿出支架套筒1连接其他监测设备；而后根据接近开关4所需安装高度调整支架套筒1的固定位置，使钢卷放到鞍座上且钢卷上的打包扣没压到接近开关4时，接近开关4头部与钢卷的距离在接近开关4可以检测的范围内。在生产过程中，当钢卷上的打包扣压到接近开关4时，此时由于支撑板3下设置的支撑弹簧2的弹性作用，接近开关4在钢卷的压力的作用下，进行下移，从而消除了钢卷对接近开关安装支架的冲击力，避免接近开关4和接近开关安装支架被压坏。

可见，本实用新型实施例提供的接近开关安装支架通过利用支撑弹簧2的弹性作用，实现了接近开关4的上下移位功能，能够避免接近开关4及接近开关安装支架在使用过程中被压坏，确保生产线的生产效率，提高接近开关4的检测精度和使用寿命，制造及操作简单。

其中，在本实用新型实施例中，支架套筒1、固定支板和封堵板可以为整体加工件。

当然，支架套筒1、固定支板和封堵板也可以单独加工，而后通过螺栓连接方式或焊接方式固定连接为一体。

进一步地，在本实用新型实施例中，支撑板3可以通过多种安装方式安装在支架套筒1内，只要满足支撑板3在支架套筒1内可进行滑动即可，以下对支撑板3与支架套筒1的安装方式进行示例说明：

作为一种示例，支撑板3为圆形板，支撑板3的外径与支架套筒1的内径相适配。具体地，支撑板3与支架套筒1采用间隙配合的安装方式，支撑板3的外径略小于支架套筒1的内径，以使支撑板3恰好能在支架套筒1内沿支架套筒1的轴向上下滑动。

作为另一种示例，支架套筒1的内侧壁沿其轴向设置有滑槽，支撑板3侧端设置有与滑槽相适配的凸起，支撑板3通过滑槽与凸起的配合可滑动地安装在支架套筒1内。此时，利用滑槽与凸起的配合作用，使支撑板3在支架套筒1内可沿支架套筒1的轴向上下滑动。

进一步地，在本实用新型实施例中，接近开关安装支架还包括垫片，垫片可移除地放置在支撑板3上，垫片的端面中心上设置有通孔。如此设置，可以通过在支撑板3上增加垫片来对接近开关4的高度进行调整，以对接近开关4的检测距离进行微调，同时垫片通孔能够方便接近开关信号线的穿出。

其中，为了便于垫片的安装，在本实用新型实施例中，支撑板3端面上设置有安装槽，垫片安装在安装槽上。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种接近开关安装支架，其特征在于，所述接近开关安装支架包括：支架套筒(1)、支撑板(3)和支撑弹簧(2)；

所述支架套筒(1)为圆形筒体结构，所述支架套筒(1)的内径与接近开关(4)的外径相适配，所述支架套筒(1)的上端开口，所述支架套筒(1)的开口的两侧设置有固定支板，所述支架套筒(1)的下端设置有封堵板，所述封堵板用于对所述支架套筒(1)的下端进行封堵，所述封堵板的端面中心上设置有通孔；

所述支撑板(3)可滑动地安装在所述支架套筒(1)内，所述支撑板(3)的端面中心上设置有通孔；

所述支撑弹簧(2)安装在所述支架套筒(1)内的所述封堵板与所述支撑板(3)间，所述支撑弹簧(2)一端连接所述封堵板、另一端连接所述支撑板(3)。

2.根据权利要求1所述的接近开关安装支架，其特征在于，所述支架套筒(1)、所述固定支板和所述封堵板为整体加工件。

3.根据权利要求2所述的接近开关安装支架，其特征在于，所述支撑板(3)为圆形板，所述支撑板(3)的外径与所述支架套筒(1)的内径相适配。

4.根据权利要求2所述的接近开关安装支架，其特征在于，所述支架套筒(1)的内侧壁沿其轴向设置有滑槽，所述支撑板(3)侧端设置有与所述滑槽相适配的凸起，所述支撑板(3)通过所述滑槽与所述凸起的配合可滑动地安装在所述支架套筒(1)内。

5.根据权利要求3或4所述的接近开关安装支架，其特征在于，还包括垫片，所述垫片可移除地放置在所述支撑板(3)上，所述垫片的端面中心上设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的接近开关安装支架，其特征在于，所述支撑板(3)端面上设置有安装槽，所述垫片安装在所述安装槽上。