CN209116936U - 电极帽测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电极帽测量尺，包括本体，所述本体上设有至少一测量槽，所述测量槽与电极帽的尺寸相匹配，所述测量槽包括一承载面，所述承载面呈弧形，所述承载面用于承载电极帽，所述测量槽还包括一第一测量部与两个第二测量部，所述第一测量部与两个所述第二测量部的总宽度与所述电极帽的工作面直径相匹配，所述第一测量部与两个所述第二测量部的内壁上均设有一层橡胶垫。本实用新型中的电极帽测量尺解决了现有技术当中电极帽工作面直径使用肉眼根据经验判断不准的技术问题。

Description

电极帽测量尺

技术领域

本实用新型涉及电极帽检测技术领域，尤其涉及一种电极帽测量尺。

背景技术

电阻点焊是一种在电极压力作用下，对工件通以高密度电流使得工件接触面及邻近区域母材快速生热而形成熔核的融焊方法。目前在全钢车身制作中，电阻点焊工艺完成90％以上的焊装工艺。点焊过程中，在高温和电极力的共同作用下，电极帽容易发生变形氧化烧蚀及黏连。电极工作面会越来越大，氧化层越来越厚，使得电流密度降低，氧化层对电流的阻力加大，没有足够的热量形成焊核，易导致发生爆裂。

因此在一定焊点数后需要对电极帽表面进行修磨以恢复原来的使用标准，13mm的电极头工作端面直径为5-7mm，15mm的电极头工作端面直径为6-8mm，16mm的电极头的工作端面直径为7-9mm。恢复电极头工作面直径原状通常通过工作人员通过锉刀进行修磨。

现有技术当中，检验修磨后的电极帽的工作面直径是否达到标准的方式通常包括两种，第一种通过经验人员的肉眼观察，不同的人经验不同判断不同，存在太大误差，常出现因判断不准导致车身焊点出现质量问题的情况发生；第二种通过使用钢板尺、游标卡尺等进行观察，使用钢板尺或者游标卡尺，首先需要购买大量的测量工具，花费大量的资金，而且，使用钢板尺或者游标卡尺进行检测所花时间长，影响生产。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种电极帽测量尺，以解决现有技术当中修磨的电极帽工作面直径判断不准的技术问题。

一种电极帽测量尺，包括本体，所述本体上设有至少一测量槽，所述测量槽与电极帽的尺寸相匹配，所述测量槽包括一承载面，所述承载面呈弧形，所述承载面用于承载电极帽，所述测量槽包括一第一测量部与两个第二测量部，所述第一测量部与两个所述第二测量部的总宽度与所述电极帽的工作面直径相匹配，所述第一测量部与两个所述第二测量部的内壁上均设有一层橡胶垫。

进一步地，所述本体上设有放置台，所述测量槽放置于所述放置台上，所述测量槽与所述放置台通过螺栓连接。

进一步地，所述放置台呈门字型，所述放置台的相对两第一侧壁之间的距离小于所述测量槽的相对两第二侧壁之间的距离。

进一步地，所述本体包括开槽部、手握部及悬挂部，所述手握部连接于所述开槽部与所述悬挂部之间，所述测量槽设于所述开槽部上，所述手握部外包覆有一层海绵垫。

进一步地，所述悬挂部上设有一悬挂孔，所述悬挂孔呈圆形。

进一步地，所述测量槽包括第一测量槽或第二测量槽或第三测量槽中的一种或多种，所述第一测量槽、所述第二测量槽、所述第三测量槽各对应测量一种尺寸的所述电极帽。

进一步地，所述本体上均设有所述第一测量槽、所述第二测量槽、及所述第三测量槽，且所述第一测量槽、所述第二测量槽、所述第三测量槽在所述本体上均至少设有一个。

进一步地，所述本体上设有所述第一测量槽、所述第二测量槽、及所述第三测量槽各一个，所述第一测量槽、所述第二测量槽、及所述第三测量槽依次排列设置，所述第一测量槽与所述第二测量槽之间距离范围为1-10mm，所述第二测量槽与所述第三测量槽之间距离范围为1-10mm。

进一步地，所述本体上设有一个所述测量槽，所述第一测量部呈门字型，所述第一测量部的最大宽度为5mm，所述第二测量部的宽度为1mm。

上述电极帽测量尺，通过在电极帽测量尺上设置测量槽，测量槽包括一个承载面，用于承载电极帽，测量槽的第一测量部与两个所述第二测量部的总宽度与电极帽的工作面直径相匹配，可方便快速测量电极帽修磨后的端面直径是否符合标准。测量槽的第一测量部与两个所述第二测量部的内壁上均设有橡胶垫，防止测量时发出碰撞声已经对测量槽的磨损。电极帽测量尺包括一个手握部，方便测量时的手拿，还包括一个悬挂部，悬挂部上设有悬挂孔，便于悬挂与携带，可随时随地取来使用，解决了因工作人员的经验不同使用肉眼观察而出现判断误差的问题，使车身焊点质量的质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的电极帽测量尺结构示意图；

图2为本实用新型第一实施中的电极帽的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的电极帽测量尺结构示意图。

主要元件符号说明：

本体	10	测量槽	11
				承载面	111	第一测量部	112
第二测量部	113	开槽部	12
				手握部	13	悬挂部	14
悬挂孔	141	第一测量槽	115
				第二测量槽	116	第三测量槽	117

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电极帽一般使用的直径包括13mm、15mm和16mm。13mm的电极头工作端面直径为5-7mm，15mm的电极头工作端面直径为6-8mm，16mm的电极头的工作端面直径为7-9mm。当长期使用后电极帽端面直径氧化层越来越厚，端面直径会越来越大，需要修磨后恢复到原始的标准工作端面才能继续使用。

请参阅图1与图2，为本实用新型第一实施例中的电极帽测量尺，包括本体10，在所述本体10上至少设有一测量槽11，用于测量电极帽的工作端面直径是否符合标准。

其中：测量槽11电极帽的尺寸相匹配，所述测量槽11包括一承载面111，用于承载电极帽，当电极帽放置于测量槽11内后，电极帽架设在承载面111上，然后再进行尺寸判断。承载面111呈弧形，弧形的高度与电极帽的高度相匹配。如需要测13mm的电极帽时，测量槽11的最小宽度应为13mm，以便够放入测量13mm的电极帽。实际上，测量槽11的最小宽度大于13mm，两边各预留一个宽度，以便放入与取出电极帽。

进一步地，所述测量槽11包括一第一测量部112与两个第二测量部113，所述第一测量部112与两个所述第二测量部113的总宽度与所述电极帽的工作端面直径相匹配。在本实施例中，所述本体10上设有一个所述测量槽11，用于测量13mm的电极帽。所述第一测量部112呈门字型，所述第一测量部112的最大宽度为5mm，所述第二测量部113的宽度为1mm。第一测量部112与两个所述第二测量部113总宽度为7mm。

具体判断标准为：测量时将电极帽放置于测量槽11内，承载面111承载着电极帽。13mm的电极帽的标准工作端面为5-7mm，第一测量部111的最大宽度为5mm为电极帽工作面直径的最小值，当修磨后的电极帽工作面面直径小于测量槽11内第一测量部111的最大宽度5mm，说明修磨没有达到标准；13mm的电极头的工作面直径的最大值7mm，当修磨后的电极帽工作面面直径大于此距离时，说明修磨没有达到标准。即只有当修磨后的电极帽工作面直径介于第一测量部111与两个第二测量部112的总宽度之间，说明电极帽工作面修磨达到了标准。

进一步地，为防止将第一测量部112与第二测量部113的内壁磨损或者测量时发出激烈的碰撞声，在第一测量部112与第二测量部113的内壁上均设有一层橡胶垫。

其中，所述本体10包括开槽部12、手握部13及悬挂部14。所述手握部13连接于所述开槽部12与所述悬挂部14之间，所述测量槽11设于所述开槽部12上，所述手握部13外包覆有一层海绵垫，当电极帽测量尺随身携带时，防止锐利的边缘割伤工作人员。

悬挂部14上设有一悬挂孔141，所述悬挂孔141呈圆形。通过设置悬挂孔141，便于将电极帽测量尺随身携带或者悬挂于工作间。

上述电极帽测量尺，通过在电极帽测量尺上设置测量槽，测量槽包括一个承载面，用于承载电极帽，测量槽的第一测量部与两个所述第二测量部的总宽度与电极帽的工作面直径相匹配，可方便快速测量电极帽修磨后的端面直径是否符合标准。测量槽的第一测量部与两个所述第二测量部的内壁上均设有橡胶垫，防止测量时发出碰撞声已经对测量槽的磨损。电极帽测量尺包括一个手握部，方便测量时的手拿，还包括一个悬挂部，悬挂部上设有悬挂孔，便于悬挂与携带，可随时随地取来使用，解决了因工作人员的经验不同使用肉眼观察而出现判断误差的问题，使车身焊点质量的质量得到提高。

请参阅图3，为本实用新型第二实施例中的电极帽测量尺的结构示意图，本实施例中的电极帽测量尺与第一实施例中的电极帽测量尺大致相同，不同之处在于：

所述测量槽11包括第一测量槽115或第二测量槽116或第三测量槽117中的一种或多种，所述第一测量槽115、所述第二测量槽116、所述第三测量槽117对应测量一种所述电极帽。

在本实施例中，所述本体10上均设有所述第一测量槽115、所述第二测量槽116、及所述第三测量槽117，且所述第一测量槽115、所述第二测量槽116、所述第三测量槽117在所述本体10上均至少设有一个。同时设置多种测量槽，便于可同时进行测量不同尺寸的电极帽。

具体地，在本实施例中，所述本体10上设有所述第一测量槽115、所述第二测量槽116、及所述第三测量槽117各一个。所述第一测量槽115、所述第二测量槽116、及所述第三测量槽117依次排列设置，所述第一测量槽115与所述第二测量槽116之间距离范围为1-10mm，所述第二测量槽116与所述第三测量槽117之间距离范围为1-10mm。具体地，第一测量槽115用于测量13mm的电极帽，第二测量槽115用于测量15mm的电极帽，第三测量槽117用于测量16mm的电极帽。

本实施例中的电极帽测量尺，通过在电极帽测量尺上设置三种不同的测量槽，可同时进行多种类型的电极帽的测量，提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电极帽测量尺，包括本体，其特征在于，所述本体上设有至少一测量槽，所述测量槽与电极帽的尺寸相匹配，所述测量槽包括一承载面，所述承载面呈弧形，所述承载面用于承载所述电极帽，所述测量槽还包括一第一测量部与两个第二测量部，所述第一测量部与两个所述第二测量部的总宽度与所述电极帽的工作面直径相匹配，所述第一测量部与两个所述第二测量部的内壁上均设有一层橡胶垫。

2.根据权利要求1所述电极帽测量尺，其特征在于，所述本体上设有放置台，所述测量槽放置于所述放置台上，所述测量槽与所述放置台通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述电极帽测量尺，其特征在于，所述放置台呈门字型，所述放置台的相对两第一侧壁之间的距离小于所述测量槽的相对两第二侧壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述电极帽测量尺，其特征在于，所述本体包括开槽部、手握部及悬挂部，所述手握部连接于所述开槽部与所述悬挂部之间，所述测量槽设于所述开槽部上，所述手握部外包覆有一层海绵垫。

5.根据权利要求4所述电极帽测量尺，其特征在于，所述悬挂部上设有一悬挂孔，所述悬挂孔呈圆形。

6.根据权利要求1所述电极帽测量尺，其特征在于，所述测量槽包括第一测量槽或第二测量槽或第三测量槽中的一种或多种，所述第一测量槽、所述第二测量槽、所述第三测量槽各对应测量一种尺寸的所述电极帽。

7.根据权利要求6所述电极帽测量尺，其特征在于，所述本体上均设有所述第一测量槽、所述第二测量槽、及所述第三测量槽，且所述第一测量槽、所述第二测量槽、所述第三测量槽在所述本体上均至少设有一个。

8.根据权利要求7所述电极帽测量尺，其特征在于，所述本体上设有所述第一测量槽、所述第二测量槽、及所述第三测量槽各一个，所述第一测量槽、所述第二测量槽、及所述第三测量槽依次排列设置，所述第一测量槽与所述第二测量槽之间距离范围为1-10mm，所述第二测量槽与所述第三测量槽之间距离范围为1-10mm。

9.根据权利要求1所述的电极帽测量尺，其特征在于，所述本体上设有一个所述测量槽，所述第一测量部呈门字型，所述第一测量部的最大宽度为5mm，所述第二测量部的宽度为1mm。