CN209114625U - 梁体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁体连接结构，包括：第一梁体；连接组件，所述连接组件包括与所述第一梁体连接的支撑体；及第二梁体，所述第二梁体设置于所述支撑体上。上述的梁体连接结构中，可以先在工厂将连接组件与第一梁体连接，然后再在施工现场将第二梁体与连接组件连接，从而实现第一梁体与第二梁体的对接。上述的对接方式中，由于第二梁体在与连接组件的连接过程中，第二梁体需要搭在支撑体上，支撑体能够对第二梁体起到支撑作用，方便实施第二梁体与连接组件的连接操作，降低施工难度，保证操作人员的安全。

Description

梁体连接结构

技术领域

本实用新型涉及箱型梁对接技术领域，特别是涉及一种梁体连接结构。

背景技术

在建筑行业中，若是需要在施工现场设置体积较大的箱型梁，由于运输的原因，通常是将在工厂分段制作的梁体运输到施工现场后再焊接在一起，完成箱形梁的组装。

而梁体在施工现场的高空中进行施焊对接时，由于需要对接的梁体的端面没有有效的支撑，操作人员进行焊接操作的难度大，操作人员的安全无法得到保证。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种梁体连接结构，能够降低施工难度，保证操作人员的安全。

其技术方案如下：

一种梁体连接结构，包括：第一梁体；连接组件，所述连接组件包括与所述第一梁体连接的支撑体；及第二梁体，所述第二梁体设置于所述支撑体上。

上述的梁体连接结构中，可以先在工厂将连接组件与第一梁体连接，然后再在施工现场将第二梁体与连接组件连接，从而实现第一梁体与第二梁体的对接。上述的对接方式中，由于第二梁体在与连接组件的连接过程中，第二梁体需要搭在支撑体上，支撑体能够对第二梁体起到支撑作用，方便实施第二梁体与连接组件的连接操作，降低施工难度，保证操作人员的安全。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述支撑体的一端与所述第一梁体焊接，所述支撑体的另一端与所述第二梁体焊接。

进一步地，所述连接组件还包括第一连接体、第二连接体及第三连接体，所述支撑体、所述第一连接体、所述第二连接体及所述第三连接体依次首尾相连，所述第一连接体的两端分别与所述第一梁体及所述第二梁体连接，所述第二连接体的两端分别与所述第一梁体及所述第二梁体连接，所述第三连接体的两端分别与所述第一梁体及所述第二梁体连接。

进一步地，所述连接组件靠近所述第二梁体的一端设有安装缺口。

进一步地，所述连接组件设有第一导向部，所述第二梁体设有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部导向配合。

进一步地，所述第一导向部为开设在所述连接组件上的导向槽，所述第二导向部为设置在所述第二梁体上的凸起，所述凸起与所述导向槽导向配合。

进一步地，所述连接组件上设有第一定位部，所述第一梁体上设有与所述第一定位部定位配合的第二定位部。

进一步地，所述第一梁体设有定位柱，所述第二梁体设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔定位配合；或所述第一梁体设有定位孔，所述第二梁体设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔定位配合。

进一步地，所述的梁体连接结构还包括第一紧固件，所述第一梁体设有第一安装孔，所述连接组件设有第二安装孔，所述第一紧固件穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔中。

进一步地，所述的梁体连接结构还包括第二紧固件，所述第二梁体设有第三安装孔，所述连接组件设有第四安装孔，所述第二紧固件穿设于所述第三安装孔及所述第四安装孔中。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的第一梁体与连接组件的装配结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的梁体连接结构的装配原理示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的梁体连接结构的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一梁体，200、连接组件，210、支撑体，220、第一连接体，230、第二连接体，240、安装缺口，300、第二梁体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一实施例的一种梁体连接结构，包括：第一梁体100；连接组件200，连接组件200包括与第一梁体100连接的支撑体210；及第二梁体300，第二梁体300设置于支撑体210上。

上述的梁体连接结构中，可以先在工厂将连接组件200与第一梁体100连接，然后再在施工现场将第二梁体300与连接组件200连接，从而实现第一梁体100与第二梁体300的对接。上述的对接方式中，由于第二梁体300在与连接组件200的连接过程中，第二梁体300需要搭在支撑体210上，支撑体210能够对第二梁体300起到支撑作用，方便实施第二梁体300与连接组件200的连接操作，降低施工难度，保证操作人员的安全。

具体地，支撑体210的一端与第一梁体100焊接，支撑体210的另一端与第二梁体300焊接。上述的梁体连接结构中，预先在工厂中将支撑体210焊接在第一梁体100上，然后再在施工现场将第二梁体300与支撑体210焊接在一起。通过将支撑体210的两端分别与第一梁体100及第二梁体300焊接在一起，可以有效地保证第一梁体100与第二梁体300连接的安全性和可靠性。

进一步地，连接组件200还包括第一连接体220、第二连接体230及第三连接体，支撑体210、第一连接体220、第二连接体230及第三连接体依次首尾相连，第一连接体220的两端分别与第一梁体100及第二梁体300连接，第二连接体230的两端分别与第一梁体100及第二梁体300连接，第三连接体的两端分别与第一梁体100及第二梁体300连接。

具体地，支撑体210、第一连接体220、第二连接体230及第三连接体均为板状，支撑体210、第一连接体220、第二连接体230及第三连接体依次首尾相连形成框型结构，第一梁体100及第二梁体300均为箱形梁，支撑体210的两端分别连接第一梁体100及第二梁体300的底侧，第一连接体220的两端分别连接第一梁体100及第二梁体300的右侧，第二连接体230的两端分别连接第一梁体100及第二梁体300的顶侧，第三连接体的两端分别连接第一梁体100及第二梁体300的左侧。如此，可以有效地保证第一梁体100与第二梁体300连接的安全性和可靠性。

需要说明的是，上述支撑体210的两端分别与第一梁体100及第二梁体300焊接，第一连接体220的两端分别与第一梁体100及第二梁体300焊接，第二连接体230的两端分别与第一梁体100及第二梁体300焊接，第三连接体的两端分别与第一梁体100及第二梁体300焊接。

在其中一个实施例中，连接组件200靠近第二梁体300的一端设有安装缺口240。通过在连接组件200靠近第二梁体300的一端设有安装缺口240，能够方便第二梁体300插入连接组件200内。

具体地，第二连接体230短于第一连接体220及第二连接体230，且第一连接体220、第二连接体230及第三连接体的右侧平齐，如此，在连接组件200上会形成有安装缺口240，第二梁体300可以通过安装缺口240倾斜地进入到连接组件200内，操作方便。

在其中一个实施例中，连接组件200设有第一导向部，第二梁体300设有第二导向部，第一导向部与第二导向部导向配合。由于第一导向部与第二导向部之间的导向作用，第二梁体300可以快速插入连接组件200中，提高装配效率。

在其中一个实施例中，第一导向部为开设在连接组件200上的导向槽，第二导向部为设置在第二梁体300设有凸起，凸起与导向槽导向配合。第二梁体300在插入连接组件200的过程中，第二梁体300上的凸起沿着连接组件200上的导向槽滑动，从而使第二梁体300运动到位。

在其中一个实施例中，连接组件200上设有第一定位部，第一梁体100上设有与第一定位部定位配合的第二定位部。在连接组件200安装在第一梁体100上的过程中，首先使连接组件200上的第一定位部与第一梁体100上的第二定位部相对，完成第一梁体100与连接组件200的定位。如此，可以保证第二梁体300与第二梁体300对接的准确性。

在其中一个实施例中，第一定位部为定位柱，第二定位部为定位孔。

在另一个实施例中，还包括定位件，第一定位部及第二定位部均为销孔，定位件为定位销。定位件穿设在第一定位部及第二定位部后，还可以方便后续连接组件200与第一梁体100的焊接操作。

在其中一个实施例中，第一梁体100设有定位柱，第二梁体300设有定位孔，定位柱与定位孔定位配合；或第一梁体100设有定位孔，第二梁体300设有定位柱，定位柱与定位孔定位配合。如此，可以实现第一梁体100与第二梁体300的定位，保证第二梁体300与第二梁体300对接的准确性。

在其中一个实施例中，梁体连接结构还包括第一紧固件，第一梁体100设有第一安装孔，连接组件200设有第二安装孔，第一紧固件穿设于第一安装孔及第二安装孔中。当第一梁体100与连接组件200完成焊接后，通过第一紧固件将连接组件200与第一梁体100连接，能进一步增加第一梁体100与连接组件200的紧固程度，保证第一梁体100与第二梁体300的连接的安全性和可靠性。

可选地，第一紧固件为螺栓，第一安装孔或第二安装孔为螺纹孔，或第一紧固件为销钉，第一安装孔及第二安装孔均为销孔。

进一步地，梁体连接结构还包括第二紧固件，第二梁体300设有第三安装孔，连接组件200设有第四安装孔，第二紧固件穿设于第三安装孔及第四安装孔中。当第二梁体300与连接组件200完成焊接后，通过第二紧固件将连接组件200与第二梁体300连接，能进一步增加第二梁体300与连接组件200的紧固程度，保证第一梁体100与第二梁体300的连接的安全性和可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种梁体连接结构，其特征在于，包括：

第一梁体；

连接组件，所述连接组件包括与所述第一梁体连接的支撑体；及

第二梁体，所述第二梁体设置于所述支撑体上。

2.根据权利要求1所述的梁体连接结构，其特征在于，所述支撑体的一端与所述第一梁体焊接，所述支撑体的另一端与所述第二梁体焊接。

3.根据权利要求1所述的梁体连接结构，其特征在于，所述连接组件还包括第一连接体、第二连接体及第三连接体，所述支撑体、所述第一连接体、所述第二连接体及所述第三连接体依次首尾相连，所述第一连接体的两端分别与所述第一梁体及所述第二梁体连接，所述第二连接体的两端分别与所述第一梁体及所述第二梁体连接，所述第三连接体的两端分别与所述第一梁体及所述第二梁体连接。

4.根据权利要求1所述的梁体连接结构，其特征在于，所述连接组件靠近所述第二梁体的一端设有安装缺口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的梁体连接结构，其特征在于，所述连接组件设有第一导向部，所述第二梁体设有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部导向配合。

6.根据权利要求5所述的梁体连接结构，其特征在于，所述第一导向部为开设在所述连接组件上的导向槽，所述第二导向部为设置在所述第二梁体上的凸起，所述凸起与所述导向槽导向配合。

7.根据权利要求1-4任一项所述的梁体连接结构，其特征在于，所述连接组件上设有第一定位部，所述第一梁体上设有与所述第一定位部定位配合的第二定位部。

8.根据权利要求1-4任一项所述的梁体连接结构，其特征在于，所述第一梁体设有定位柱，所述第二梁体设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔定位配合；

或所述第一梁体设有定位孔，所述第二梁体设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔定位配合。

9.根据权利要求1-4任一项所述的梁体连接结构，其特征在于，还包括第一紧固件，所述第一梁体设有第一安装孔，所述连接组件设有第二安装孔，所述第一紧固件穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔中。

10.根据权利要求1-4任一项所述的梁体连接结构，其特征在于，还包括第二紧固件，所述第二梁体设有第三安装孔，所述连接组件设有第四安装孔，所述第二紧固件穿设于所述第三安装孔及所述第四安装孔中。