CN209556804U - 一种门窗中挺连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种门窗中挺连接件，包括：连接主体，连接主体底部设置一平面的连接底面；连接主体一侧设置平面的连接侧面，连接侧面上部内凹设有注胶孔，连接侧面下部与连接底面之间设有固定扣槽，连接侧面对应的另一侧面下方设有与所述固定扣槽对应的开口扣槽；连接主体顶部为半圆柱状，且中部设有一螺丝孔贯穿孔，通过一螺钉和中挺型材的穿孔将连接主体卡紧在中挺型材上；通过固定扣槽和开口扣槽卡紧在型材的边框或横条中，将中挺型材固定于型材上，注胶孔则落于型材的注胶孔容纳槽。本实用新型一体成型的中挺连接件，可以提高中挺连接件与型材结构之间的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗型材组装技术领域。具体涉及一种门窗中挺连接件。
背景技术
门窗的型材组装结构中，必然会出现中挺转角位，例如门窗的中挺拐角位置等，需要使用中挺连接件（例如螺丝）对中挺转角位进行连接固定。在建筑学中，螺丝和螺丝道连接件是连接90°直角相交构件的五金件，广泛用于门、窗转角位的连接固定，具体可根据被连接构件受力大小来决定角连接件的种类。
现有技术中的中挺连接件主要有两种，一种是螺丝和螺丝道连接件，一种是固定片连接件。采用螺丝和螺丝道连接或固定片连接件对中挺转角位进行连接固定，连接件与被连接构件之间贴合得不够紧密，密封性差，容易渗水，同时破坏主型材腔体结构；采用固定片或螺丝道连接件对中挺转角位进行连接固定，一般需要在车间将被连接型材组装好，不仅使得门、窗的制作工艺复杂，还会增加材料成本、人工成本和运输成本。
现有的螺丝道连接件以及固定片连接件，还存在如下问题：一是角码连接件与型材结构之间连接的稳定性不好，在搬动和/或运输型材或是连接过程中，容易使得连接件与型材结构之间松动，从而影响型材结构的气密性；二是螺丝道连接件以及固定片连接件的强度低，在搬动和/或运输型材或是连接件过程中，螺丝道连接件以及固定片连接件的两臂的连接处容易断裂，从而影响型材结构的气密性；特别是螺丝道连接出现损坏后无法修复，必须更换中挺型材。
因此，对现有的螺丝道连接件以及固定片连接件进行改进，提供一种密封性好且组装方便的螺丝道连接件以及固定片连接件成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种门窗中挺连接件，解决了现有技术中活动中挺连接件密封性差及螺丝道连接件以及固定片连接件制作工艺复杂、人工成本和运输成本高的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种门窗中挺连接件，包括：连接主体，连接主体底部设置一平面的连接底面；连接主体一侧设置平面的连接侧面，连接侧面上部内凹设有注胶孔，连接侧面下部与连接底面之间设有固定扣槽，连接侧面对应的另一侧面下方设有与所述固定扣槽对应的开口扣槽；连接主体顶部为半圆柱状，且中部设有一螺丝孔贯穿孔，通过一螺钉和中挺型材的穿孔将连接主体卡紧在中挺型材上；通过固定扣槽和开口扣槽卡紧在型材的边框或横条中，将中挺型材固定于型材上，注胶孔则落于型材的注胶孔容纳槽。
所述注胶孔容纳槽内可注入胶体，加强密封的软连接，增加中挺型材与型材间稳定性和密闭性。
所述中挺连接件采用铝合金材质。
所述螺钉为内六角不锈钢专用螺丝。
有益效果：本实用新型的中挺连接件各部分一体成型，一方面可以简化中挺连接件的生产工艺，提高生产效率，即只需制备好模型，即可大批量生产中挺连接件，生产效率较高，成本较低；另一方面，一体成型的结构还可以提高中挺连接件与型材结构之间的安装效率，即在现场组装时，只需将一体成型的中挺连接件放置于型材结构的转角相连处，螺丝固定再向注胶孔容纳槽和容纳槽与型材结构间形成的空腔结构内注入胶体，并通过固定结构固定即可。本实用新型实施例的中挺连接件安装步骤简单，对工人的技术要求不高。
附图说明
图1为本实用新型门窗中挺连接件的结构示意图。
图2为本实用新型门窗中挺连接件的主视图。
图3为本实用新型门窗中挺连接件组合状态的结构示意图。
图4为本实用新型门窗中挺连接件与型材组合状态的平面示意图。
图中，1-连接底面，2-螺丝孔固定孔，3-连接侧面，4-注胶孔，5-螺丝孔贯穿孔，6-连接主体；7-通孔，8-中挺型材，9-型材，10-注胶孔容纳槽，11-固定扣槽，12-开口扣槽。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
一种门窗中挺连接件，如图1和图2所示，包括：连接主体6，连接主体6底部设置一平面的连接底面1；连接主体6一侧设置平面的连接侧面3，连接侧面3上部内凹设有注胶孔4，连接侧面3下部与连接底面1之间设有固定扣槽11，连接侧面1对应的另一侧面下方设有与固定扣槽对应的开口扣槽12；连接侧面1正对应的一侧为三棱柱状凹槽，同连接底面平面的槽平面与倾斜槽倾斜面交界处设有螺丝孔固定孔2，用于加强固定中挺与边框的硬连接。结合图3，通过固定扣槽11和开口扣槽卡紧在型材9的横条上，实现连接主体6与型材9紧固，此时连接主体6的注胶孔4则落于型材9的注胶孔容纳槽10。另外，连接主体6顶部为半圆柱状，且中部设有一螺丝孔贯穿孔5；中挺型材8与型材9紧固时，连接主体6套于中挺型材8的中部容腔中，连接主体6的螺丝孔贯穿孔5与中挺型材8的穿孔7重合，通过一螺钉将穿过螺丝孔贯穿孔5和穿孔7将连接主体6与中挺型材8固定，从而实现中挺型材8和型材9固定一起。
进一步地，通过向注胶孔容纳槽10和/或该空腔结构内注入胶体后，中挺连接件与型材结构固定连接，转为固定中挺连接件，使其水密性和气密性大大提高。在组装过程中，无需焊接设备，其强度和密封性能好，还可以起到承重作用。
本实用新型实施例的中挺连接件，通过螺钉和卡接的方式与型材结构之间进一步固定，从而可以增强中挺连接件与型材结构之间连接的稳定性，避免在搬动和/或运输型材过程中，造成角码连接件与型材结构之间松动，从而影响型材结构气密性的技术问题。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种门窗中挺连接件，包括：连接主体，其特征在于：连接主体底部设置一平面的连接底面；连接主体一侧设置平面的连接侧面，连接侧面上部内凹设有注胶孔，连接侧面下部与连接底面之间设有固定扣槽，连接侧面对应的另一侧面下方设有与所述固定扣槽对应的开口扣槽；连接主体顶部为半圆柱状，且中部设有一螺丝孔贯穿孔，通过一螺钉和中挺型材的穿孔将连接主体卡紧在中挺型材上；通过固定扣槽和开口扣槽卡紧在型材的边框或横条中，将中挺型材固定于型材上，注胶孔则落于型材的注胶孔容纳槽。
2.如权利要求1所述的门窗中挺连接件，其特征在于，所述注胶孔容纳槽内可注入胶体。
3.如权利要求1所述的门窗中挺连接件，其特征在于，所述中挺连接件采用铝合金材质。
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Cited By (1)
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| CN109306840A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-05 | 叶建国 | 一种门窗中挺连接件 |
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