CN210440329U - 一种滑动型可调节紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种滑动型可调节紧固件。本实用新型采用的技术方案是：包括长方体主体稳定装配连接底座，主体稳定装配连接底座的上端设有一体成型的主体装配固定连接柱，主体装配固定连接柱的左侧端面倾斜向右上方，主体装配固定连接柱的左侧端面与水平面之间的夹角为125度，主体装配固定连接柱的右侧端面与主体稳定装配连接底座的上端面相互垂直，主体稳定装配连接底座的前后位置分别设有一个开口向外侧的U形滑动装配稳定连接槽。本实用新型的优点是：在进行紧固过程中确保装配零件表面的平整性，有效提高了装配时的效率，同时也保障了装配时的精度更高，进而降低了整体在进行装配时的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种滑动型可调节紧固件。
背景技术
紧固件是用来将两个或两个以上的机械结构进行装配连接的机械零件，一些的紧固件采用国家的标准紧固件，但是标准的紧固件并不能满足所有的装配需求，对于一些要求比较高的结构或装配比较困难的结构，在进行紧固装配时现有的紧固件无法满足装配需求，特别是对于两个或两个以上表面在同一平面上的装配结构件的装配时，由于不同的零件之间会产生上下方向的偏差，导致整体的装配难度比较大，装配时的效率也比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑动型可调节紧固件，它能够满足机械零件在装配时表面在同一装配平面上的机械结构的装配连接，在装配时能够配合装配零件上侧边位置设置的装配滑动柱进行装配连接，在装配过程中能够通过滑动的方式与本紧固件连接在一起，从而能够更稳定安全的将本紧固件移动到装配紧固的位置，在进行紧固过程中确保装配零件表面的平整性，有效提高了装配时的效率，同时也保障了装配时的精度更高，进而降低了整体在进行装配时的成本，使整体装配时的操作更加方便，本紧固件的下端通过设置防滑密封装配连接槽，在进行装配时下端位置能够配合密封垫片进行使用，使下端位置与贴合零件之间的紧固性更好，还具有紧固防滑的作用，对开前后方向的装配零件能够提供更可靠的防滑作用，使整体零件的紧固性更好。
本实用新型的技术方案如下：
一种滑动型可调节紧固件，其特征在于：包括长方体主体稳定装配连接底座，所述主体稳定装配连接底座的上端设有一体成型的主体装配固定连接柱，所述主体装配固定连接柱的左侧端面倾斜向右上方，所述主体装配固定连接柱的左侧端面与水平面之间的夹角为125度，所述主体装配固定连接柱的右侧端面与所述主体稳定装配连接底座的上端面相互垂直，所述主体稳定装配连接底座的前后位置分别设有一个开口向外侧的U形滑动装配稳定连接槽，所述滑动装配稳定连接槽将所述主体稳定装配连接底座的左右两侧端面均完全贯穿，所述主体稳定装配连接底座的上端面位于所述主体装配固定连接柱的左侧位置设有一个贯穿零件下端面的圆柱形主体装配定位连接孔，所述主体装配固定连接柱的上端设有圆柱形主体装配锁紧固定连接孔，所述主体稳定装配连接底座的下端设有防滑密封装配连接槽，所述防滑密封装配连接槽将所述主体稳定装配连接底座的左右两侧端面均完全贯穿。
进一步的，所述主体装配固定连接柱前后方向的宽度与所述主体稳定装配连接底座前后方向的宽度相同。
进一步的，所述滑动装配稳定连接槽上下方向的宽度大于所述主体稳定装配连接底座上下方向厚度的一半。
进一步的，所述防滑密封装配连接槽的截面为三角形结构。
进一步的，所述防滑密封装配连接槽分类两组并且分别位于所述主体稳定装配连接底座下端的前后位置，且为对称分布。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够满足机械零件在装配时表面在同一装配平面上的机械结构的装配连接，在装配时能够配合装配零件上侧边位置设置的装配滑动柱进行装配连接，在装配过程中能够通过滑动的方式与本紧固件连接在一起，从而能够更稳定安全的将本紧固件移动到装配紧固的位置，在进行紧固过程中确保装配零件表面的平整性，有效提高了装配时的效率，同时也保障了装配时的精度更高，进而降低了整体在进行装配时的成本，使整体装配时的操作更加方便，本紧固件的下端通过设置防滑密封装配连接槽，在进行装配时下端位置能够配合密封垫片进行使用，使下端位置与贴合零件之间的紧固性更好，还具有紧固防滑的作用，对开前后方向的装配零件能够提供更可靠的防滑作用，使整体零件的紧固性更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体稳定装配连接底座，2、主体装配固定连接柱，3、滑动装配稳定连接槽，4、主体装配定位连接孔，5、主体装配锁紧固定连接孔，6、防滑密封装配连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种滑动型可调节紧固件，它能够满足机械零件在装配时表面在同一装配平面上的机械结构的装配连接，在装配时能够配合装配零件上侧边位置设置的装配滑动柱进行装配连接，在装配过程中能够通过滑动的方式与本紧固件连接在一起，从而能够更稳定安全的将本紧固件移动到装配紧固的位置，在进行紧固过程中确保装配零件表面的平整性，有效提高了装配时的效率，同时也保障了装配时的精度更高，进而降低了整体在进行装配时的成本，使整体装配时的操作更加方便，本紧固件的下端通过设置防滑密封装配连接槽，在进行装配时下端位置能够配合密封垫片进行使用，使下端位置与贴合零件之间的紧固性更好，还具有紧固防滑的作用，对开前后方向的装配零件能够提供更可靠的防滑作用，使整体零件的紧固性更好。它包括长方体主体稳定装配连接底座1，所述主体稳定装配连接底座1的上端设有一体成型的主体装配固定连接柱2，它是装配锁紧的主体位置。所述主体装配固定连接柱2的左侧端面倾斜向右上方，此位置能够作为其它结构件的装配定位，所述主体装配固定连接柱2的左侧端面与水平面之间的夹角为125度，与装配位置能够紧密贴合连接在一起。所述主体装配固定连接柱2的右侧端面与所述主体稳定装配连接底座1的上端面相互垂直，所述主体稳定装配连接底座1的前后位置分别设有一个开口向外侧的U形滑动装配稳定连接槽3，通过它能够与装配位置的结构配合在一起，以滑动的方式移动到合适的紧固位置，使整体的装配操作更加方便。所述滑动装配稳定连接槽3将所述主体稳定装配连接底座1的左右两侧端面均完全贯穿。所述主体稳定装配连接底座1的上端面位于所述主体装配固定连接柱2的左侧位置设有一个贯穿零件下端面的圆柱形主体装配定位连接孔4，移动到合适的位置后通过它能够进行定位紧固，可以配合传统的紧固螺柱进行定位紧固操作。所述主体装配固定连接柱2的上端设有圆柱形主体装配锁紧固定连接孔5，所述主体稳定装配连接底座1的下端设有防滑密封装配连接槽6，使下端位置的装配稳定性能够得到保障，使本紧固件整体的装配安全性更高。所述防滑密封装配连接槽6将所述主体稳定装配连接底座1的左右两侧端面均完全贯穿。
作为优选，所述主体装配固定连接柱2前后方向的宽度与所述主体稳定装配连接底座1前后方向的宽度相同，使整体结构的稳定性更好，在使用时能够确保紧固件的整体结构强度更好。
作为优选，所述滑动装配稳定连接槽3上下方向的宽度大于所述主体稳定装配连接底座1上下方向厚度的一半，使滑动位置的装配稳定性更可靠。
作为优选，所述防滑密封装配连接槽6的截面为三角形结构，使防滑位置与防滑垫片之间的贴合紧密性更好，在使用时的防滑稳定性更可靠。
作为优选，所述防滑密封装配连接槽6分类两组并且分别位于所述主体稳定装配连接底座1下端的前后位置，且为对称分布，能够保障下端位置的整体防滑效果更好，对本紧固件的整体装配稳定性能够提供更可靠的保障。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种滑动型可调节紧固件，其特征在于：包括长方体主体稳定装配连接底座(1)，所述主体稳定装配连接底座(1)的上端设有一体成型的主体装配固定连接柱(2)，所述主体装配固定连接柱(2)的左侧端面倾斜向右上方，所述主体装配固定连接柱(2)的左侧端面与水平面之间的夹角为125度，所述主体装配固定连接柱(2)的右侧端面与所述主体稳定装配连接底座(1)的上端面相互垂直，所述主体稳定装配连接底座(1)的前后位置分别设有一个开口向外侧的U形滑动装配稳定连接槽(3)，所述滑动装配稳定连接槽(3)将所述主体稳定装配连接底座(1)的左右两侧端面均完全贯穿，所述主体稳定装配连接底座(1)的上端面位于所述主体装配固定连接柱(2)的左侧位置设有一个贯穿零件下端面的圆柱形主体装配定位连接孔(4)，所述主体装配固定连接柱(2)的上端设有圆柱形主体装配锁紧固定连接孔(5)，所述主体稳定装配连接底座(1)的下端设有防滑密封装配连接槽(6)，所述防滑密封装配连接槽(6)将所述主体稳定装配连接底座(1)的左右两侧端面均完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种滑动型可调节紧固件，其特征在于：所述主体装配固定连接柱(2)前后方向的宽度与所述主体稳定装配连接底座(1)前后方向的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种滑动型可调节紧固件，其特征在于：所述滑动装配稳定连接槽(3)上下方向的宽度大于所述主体稳定装配连接底座(1)上下方向厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种滑动型可调节紧固件，其特征在于：所述防滑密封装配连接槽(6)的截面为三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种滑动型可调节紧固件，其特征在于：所述防滑密封装配连接槽(6)分类两组并且分别位于所述主体稳定装配连接底座(1)下端的前后位置，且为对称分布。
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2019
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