CN211009401U - 一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢丝加工设备辅助配件技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体支撑稳定连接柱，主体支撑稳定连接柱的下端设有一体成型的圆柱形加固装配支撑连接柱，主体支撑稳定连接柱的前后两侧与加固装配支撑连接柱连接的位置分别设有一体成型的长方形紧固装配连接板，紧固装配连接板的上端设有长方形密封装配稳定加固连接板，密封装配稳定加固连接板的左侧端面与紧固装配连接板的左侧端面在同一平面上。本实用新型的优点是：采用全新的结构设计生产而成，能够替代传统的多种组件相互配合安装，在进行装配时能够同时为多个方向的装配结构提供更加紧密的配合连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝加工设备辅助配件技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置。
背景技术
不锈钢丝在生产过程中需要用到多种不同的加工设备，例如拉丝设备，校准设备、冷却设备等，不管哪种设备在进行安装时都需要确保安装的牢固性才能够确保在使用过程中具有可靠的使用性能，一般的加工设备在安装时通常需要配合密封紧固结构进行配合安装，但是对于一些相互配合装配的连接位置，现有的密封紧固结构无法满足安装的需求，需要配合多个紧密组件来完成安装，在进行安装时的效率比较低，并且采用多个组件配合连接的强度也通常无法达到预期的要求，导致加工设备在使用过程中的使用安全性比较差，后期经常需要进行维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，它采用全新的结构设计生产而成，能够替代传统的多种组件相互配合安装，在进行装配时能够同时为多个方向的装配结构提供更加紧密的配合连接，并且在装配紧固时通过不同位置的紧固锁紧结构使整体的连接牢固性更好，能够确保加工设备在进行安装时的便利性更好，安装后的整体连接紧密性更可靠，在使用过程中能够更稳定性发挥加工性能，在进行安装过程中的整体安装效率也更好，装配起来更加方便，本装置整体采用一体成型的结构设计，在生产加工时可以通过浇铸的方式进行生产，使生产时的效率更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，其特征在于：包括长方形主体支撑稳定连接柱，所述主体支撑稳定连接柱的下端设有一体成型的圆柱形加固装配支撑连接柱，所述主体支撑稳定连接柱的前后两侧与所述加固装配支撑连接柱连接的位置分别设有一体成型的长方形紧固装配连接板，所述紧固装配连接板的上端设有一体成型的长方形密封装配稳定加固连接板，所述密封装配稳定加固连接板的左侧端面与所述紧固装配连接板的左侧端面在同一平面上，前后位置的所述密封装配稳定加固连接板分别与前后位置所述紧固装配连接板的前后端面重合，所述密封装配稳定加固连接板与所述主体支撑稳定连接柱之间形成密封装配紧固连接槽，所述主体支撑稳定连接柱的左侧设有开口向左侧的圆弧形紧固贴合稳定连接槽，所述紧固贴合稳定连接槽的下端将所述加固装配支撑连接柱的下端完全贯穿，所述加固装配支撑连接柱的右侧中心位置设有一个与所述紧固贴合稳定连接槽相通的圆柱形主体装配紧固连接孔，所述主体支撑稳定连接柱的上端设有一个与所述主体装配紧固连接孔相通的圆柱形装配止位锁紧固定连接孔。
进一步的，所述加固装配支撑连接柱的直径与所述主体支撑稳定连接柱前后方向的宽度相同。
进一步的，所述装配止位锁紧固定连接孔的上端和所述主体装配紧固连接孔的右侧边缘位置分别设有装配紧固连接倒角。
进一步的，所述紧固贴合稳定连接槽前后方向的宽度与前后方向所述密封装配稳定加固连接板之间的距离相同。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计生产而成，能够替代传统的多种组件相互配合安装，在进行装配时能够同时为多个方向的装配结构提供更加紧密的配合连接，并且在装配紧固时通过不同位置的紧固锁紧结构使整体的连接牢固性更好，能够确保加工设备在进行安装时的便利性更好，安装后的整体连接紧密性更可靠，在使用过程中能够更稳定性发挥加工性能，在进行安装过程中的整体安装效率也更好，装配起来更加方便，本装置整体采用一体成型的结构设计，在生产加工时可以通过浇铸的方式进行生产，使生产时的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体支撑稳定连接柱，2、加固装配支撑连接柱，3、紧固装配连接板，4、密封装配稳定加固连接板，5、密封装配紧固连接槽，6、紧固贴合稳定连接槽，7、装配止位锁紧固定连接孔，8、主体装配紧固连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，它采用全新的结构设计生产而成，能够替代传统的多种组件相互配合安装，在进行装配时能够同时为多个方向的装配结构提供更加紧密的配合连接，并且在装配紧固时通过不同位置的紧固锁紧结构使整体的连接牢固性更好，能够确保加工设备在进行安装时的便利性更好，安装后的整体连接紧密性更可靠，在使用过程中能够更稳定性发挥加工性能，在进行安装过程中的整体安装效率也更好，装配起来更加方便，本装置整体采用一体成型的结构设计，在生产加工时可以通过浇铸的方式进行生产，使生产时的效率更高。它包括长方形主体支撑稳定连接柱1，所述主体支撑稳定连接柱1的下端设有一体成型的圆柱形加固装配支撑连接柱2，使下端位置的结构强度能够得到保障。所述主体支撑稳定连接柱1的前后两侧与所述加固装配支撑连接柱2连接的位置分别设有一体成型的长方形紧固装配连接板3，它能够与上端位置的装配结构进行装配，在装配时起到装配止位的作用，确保装配时的连接操作更方便。所述紧固装配连接板3的上端设有一体成型的长方形密封装配稳定加固连接板4，所述密封装配稳定加固连接板4的左侧端面与所述紧固装配连接板3的左侧端面在同一平面上，整体结构的平整性更好，并且使它们的结构强度更高。前后位置的所述密封装配稳定加固连接板4分别与前后位置所述紧固装配连接板3的前后端面重合，所述密封装配稳定加固连接板4与所述主体支撑稳定连接柱1之间形成密封装配紧固连接槽5，它能够与上端位置的配合组件进行更紧密的连接。所述主体支撑稳定连接柱1的左侧设有开口向左侧的圆弧形紧固贴合稳定连接槽6，与左侧主体位置的装配结构进行紧密贴合装配，使整体的装配稳定性更好。所述紧固贴合稳定连接槽6的下端将所述加固装配支撑连接柱2的下端完全贯穿，所述加固装配支撑连接柱2的右侧中心位置设有一个与所述紧固贴合稳定连接槽6相通的圆柱形主体装配紧固连接孔8，通过它能够将本装置进行整体的装配固定。所述主体支撑稳定连接柱1的上端设有一个与所述主体装配紧固连接孔8相通的圆柱形装配止位锁紧固定连接孔7，在此位置配合螺栓能够对主体装配紧固连接孔8内的装配紧固结构进行装配止位，同时能够使装配位置起到可靠的防松作用，使整体的安装牢固性更好，在使用过程中的整体连接安全性更高。
作为优选，所述加固装配支撑连接柱2的直径与所述主体支撑稳定连接柱1前后方向的宽度相同，使下端位置的结构平整性更好，使下端位置的整体结构强度更高。
作为优选，所述装配止位锁紧固定连接孔7的上端和所述主体装配紧固连接孔8的右侧边缘位置分别设有装配紧固连接倒角，使装配时的操作更方便，能够将紧固螺栓及紧固装配柱更容易的放置在装配紧固位置。
作为优选，所述紧固贴合稳定连接槽6前后方向的宽度与前后方向所述密封装配稳定加固连接板4之间的距离相同，使左侧能够与主体配合连接柱的连接紧密性更好，配合装配的贴合空间更大，能够进一步提高整体的装配连接牢固性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，其特征在于：包括长方形主体支撑稳定连接柱(1)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形加固装配支撑连接柱(2)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的前后两侧与所述加固装配支撑连接柱(2)连接的位置分别设有一体成型的长方形紧固装配连接板(3)，所述紧固装配连接板(3)的上端设有一体成型的长方形密封装配稳定加固连接板(4)，所述密封装配稳定加固连接板(4)的左侧端面与所述紧固装配连接板(3)的左侧端面在同一平面上，前后位置的所述密封装配稳定加固连接板(4)分别与前后位置所述紧固装配连接板(3)的前后端面重合，所述密封装配稳定加固连接板(4)与所述主体支撑稳定连接柱(1)之间形成密封装配紧固连接槽(5)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的左侧设有开口向左侧的圆弧形紧固贴合稳定连接槽(6)，所述紧固贴合稳定连接槽(6)的下端将所述加固装配支撑连接柱(2)的下端完全贯穿，所述加固装配支撑连接柱(2)的右侧中心位置设有一个与所述紧固贴合稳定连接槽(6)相通的圆柱形主体装配紧固连接孔(8)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的上端设有一个与所述主体装配紧固连接孔(8)相通的圆柱形装配止位锁紧固定连接孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，其特征在于：所述加固装配支撑连接柱(2)的直径与所述主体支撑稳定连接柱(1)前后方向的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，其特征在于：所述装配止位锁紧固定连接孔(7)的上端和所述主体装配紧固连接孔(8)的右侧边缘位置分别设有装配紧固连接倒角。
4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，其特征在于：所述紧固贴合稳定连接槽(6)前后方向的宽度与前后方向所述密封装配稳定加固连接板(4)之间的距离相同。
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