CN209113126U - 一种高精度自动装卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动装卸料装置，包括机体，所述机体一侧设置有储料箱，所述机体内部设置有装料台，所述装料台顶部设置有装料槽，所述装料台顶部设置有挡板，所述挡板一侧设置有顶板，所述机体内部设置有传送带，所述传送带内部两侧设置有转轮，所述转轮与传送带传动连接，所述转轮一侧设置有电机，所述传送带外壁设置有连接块。本实用新型通过设有定位机构、挡板、顶板和电动推杆，使本实用新型在进行装料时，可以使装料管从横向和纵向交叉定位，使得定位精度较高，从而不会出现装料管未移动到指定位置便开始装填原料的现象，这就使原料可以被全部装填，不会出现原料被浪费的现象，从而不会造成损失。

Description

一种高精度自动装卸料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，特别涉及一种高精度自动装卸料装置。

背景技术

随着生产自动化技术的提高，为了提高生产效率，在装料和卸料的过程中，自动装卸料设备逐渐代替了人工装卸料，现有技术中的自动装卸料设备在进行装料时，由于设备的定位精度不是很高，可能会导致装料管未移动到指定位置便开始装填原料，这就会使原料无法被全部装填，从而导致部分原料会被浪费，进而造成一定损失。

因此，发明一种高精度自动装卸料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动装卸料装置，通过设有定位机构、挡板、顶板和电动推杆，使本实用新型在进行装料时，可以使装料管从横向和纵向交叉定位，使得定位精度较高，从而不会出现装料管未移动到指定位置便开始装填原料的现象，这就使原料可以被全部装填，不会出现原料被浪费的现象，从而不会造成损失，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动装卸料装置，包括机体，所述机体一侧设置有储料箱，所述机体内部设置有装料台，所述装料台顶部设置有装料槽，所述装料台顶部设置有挡板，所述挡板一侧设置有顶板，所述机体内部设置有传送带，所述传送带内部两侧设置有转轮，所述转轮与传送带传动连接，所述转轮一侧设置有电机，所述传送带外壁设置有连接块，所述连接块与传送带固定连接，所述连接块一侧设置有装料管，所述装料管内部设置有闸门，所述装料管一侧设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有活动板，所述活动板内部设置有定位机构，所述活动板一侧设置有滑动环，所述滑动环与装料管滑动连接。

优选的，所述定位机构包括定位槽，所述定位槽顶部设置有活动槽，所述活动槽内部设置有滑动板，所述滑动板顶部设置有顶杆，所述顶杆顶部设置有开关钮。

优选的，所述滑动板与活动槽内壁卡接，所述定位槽顶部截面形状设置为等腰梯形。

优选的，所述装料槽与装料台滑动连接，所述装料槽顶部一侧与顶板底部固定连接。

优选的，所述顶板顶部截面形状设置为等腰三角形，所述顶板顶部与定位槽顶部大小相匹配。

优选的，所述机体底部设置有万向轮，所述装料管底部截面形状设置为倒等腰梯形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有定位机构、挡板、顶板和电动推杆，使得挡板可以将装料管挡住，使装料管可以从纵向被定位，然后电动推杆会推动活动板向下移动，使得顶板插入到定位槽中，当顶板完全插入定位槽后，装料管会从横向被定位，使得装料槽会处于装料管正下方，这就使本实用新型在进行装料时，可以使装料管从横向和纵向交叉定位，使得定位精度较高，从而不会出现装料管未移动到指定位置便开始装填原料的现象，这就使原料可以被全部装填，不会出现原料被浪费的现象，从而不会造成损失；

2、通过设有万向轮，使工作人员可以轻松移动本实用新型，从而方便将本实用新型移动到合适位置进行使用，通过将装料管底部截面形状设置为倒等腰梯形，使装料管在装填原料后，其内部不会残留原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的活动板侧视结构示意图。

图中：1机体、2储料箱、3装料台、4装料槽、5挡板、6顶板、7传送带、8转轮、9电机、10连接块、11装料管、12闸门、13电动推杆、14活动板、15定位机构、16滑动环、17定位槽、18活动槽、19滑动板、20顶杆、21开关钮、22万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度自动装卸料装置，包括机体1，所述机体1一侧设置有储料箱2，所述机体1内部设置有装料台3，所述装料台3顶部设置有装料槽4，所述装料台3顶部设置有挡板5，所述挡板5一侧设置有顶板6，所述机体1内部设置有传送带7，所述传送带1内部两侧设置有转轮8，所述转轮8与传送带7传动连接，所述转轮8一侧设置有电机9，所述传送带7外壁设置有连接块10，所述连接块10与传送带7固定连接，所述连接块10一侧设置有装料管11，所述装料管11内部设置有闸门12，所述装料管11一侧设置有电动推杆13，所述电动推杆13底部设置有活动板14，所述活动板14内部设置有定位机构15，所述活动板14一侧设置有滑动环16，所述滑动环16与装料管11滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位机构15包括定位槽17，所述定位槽17顶部设置有活动槽18，所述活动槽18内部设置有滑动板19，所述滑动板19顶部设置有顶杆20，所述顶杆20顶部设置有开关钮21，使装料管11可以从横向被定位，使得装料管11可以处于装料槽4正上方，方便装填原料。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动板19与活动槽18内壁卡接，可以使滑动板19在活动槽18内滑动时不会掉出活动槽18，所述定位槽17顶部截面形状设置为等腰梯形，在活动板14向下移动时，顶板6可以在进入定位槽17后将滑动板19向上顶起。

进一步的，在上述技术方案中，所述装料槽4与装料台3滑动连接，所述装料槽4顶部一侧与顶板6底部固定连接，使顶板6完全进入定位槽18后，装料槽4会通过滑动将其自身移动到装料管11正下方，方便装填原料。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板6顶部截面形状设置为等腰三角形，方便顶板6插入定位槽18内，使装料槽4可以滑动到装料管11正下方，所述顶板6顶部与定位槽17顶部大小相匹配，方便顶板6插入到定位槽17中。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1底部设置有万向轮22，使工作人员可以轻松移动本实用新型，从而方便将本实用新型移动到合适位置进行使用，所述装料管11底部截面形状设置为倒等腰梯形，使装料管11在装填原料后，其内部不会残留原料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，电机9会启动开始工作，电机9启动会带动转轮8转动，转轮8转动会使传送带7移动，由于传送带7与连接块10固定连接，使得传送带7移动时会通过连接块10带动装料管11移动，当连接块10一侧与挡板5接触时，装料管11会停止继续移动，这就使装料管11可以从纵向被定位，这时电动推杆13会启动，电动推杆13会推动活动板14向下移动，由于活动板14一侧的滑动环16与装料管11滑动连接，使得活动板14向下移动时位置不会发生偏移，活动板14向下移动会使顶板6进入到定位槽17中，当顶板6顶部与定位槽17顶部接触时，定位槽17会使顶板6向定位槽17中心移动，顶板6移动会使装料槽4在装料台3上滑动，当顶板6完全进入到定位槽17中时，装料槽4会处于装料管11正下方，使得装料管11会从横向被定位，这就使本实用新型在进行装料时，可以使装料管11从横向和纵向交叉定位，使得定位精度较高，从而不会出现装料管11未移动到指定位置便开始装填原料的现象，这就使原料可以被全部装填，不会出现原料被浪费的现象，从而不会造成损失；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有万向轮22，使工作人员可以轻松移动本实用新型，从而方便将本实用新型移动到合适位置进行使用，通过将装料管11底部截面形状设置为倒等腰梯形，使装料管11在装填原料后，其内部不会残留原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度自动装卸料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）一侧设置有储料箱（2），所述机体（1）内部设置有装料台（3），所述装料台（3）顶部设置有装料槽（4），所述装料台（3）顶部设置有挡板（5），所述挡板（5）一侧设置有顶板（6），所述机体（1）内部设置有传送带（7），所述传送带（7）内部两侧设置有转轮（8），所述转轮（8）与传送带（7）传动连接，所述转轮（8）一侧设置有电机（9），所述传送带（7）外壁设置有连接块（10），所述连接块（10）与传送带（7）固定连接，所述连接块（10）一侧设置有装料管（11），所述装料管（11）内部设置有闸门（12），所述装料管（11）一侧设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）底部设置有活动板（14），所述活动板（14）内部设置有定位机构（15），所述活动板（14）一侧设置有滑动环（16），所述滑动环（16）与装料管（11）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动装卸料装置，其特征在于：所述定位机构（15）包括定位槽（17），所述定位槽（17）顶部设置有活动槽（18），所述活动槽（18）内部设置有滑动板（19），所述滑动板（19）顶部设置有顶杆（20），所述顶杆（20）顶部设置有开关钮（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度自动装卸料装置，其特征在于：所述滑动板（19）与活动槽（18）内壁卡接，所述定位槽（17）顶部截面形状设置为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自动装卸料装置，其特征在于：所述装料槽（4）与装料台（3）滑动连接，所述装料槽（4）顶部一侧与顶板（6）底部固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种高精度自动装卸料装置，其特征在于：所述顶板（6）顶部截面形状设置为等腰三角形，所述顶板（6）顶部与定位槽（17）顶部大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自动装卸料装置，其特征在于：所述机体（1）底部设置有万向轮（22），所述装料管（11）底部截面形状设置为倒等腰梯形。