CN205345371U - 颗粒状物料多层装盘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装料装置，具体是一种颗粒状物料多层装盘机。包括储料仓和烘干车，储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。本实用新型实现了物料装盘的自动化，避免了人工装车造成物料散落，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及装料装置，具体是一种颗粒状物料多层装盘机。
背景技术
传统硅胶颗粒隧道窑烘干生产线需要人工将硅胶颗粒称重、分装至不锈钢托盘，再将盛有物料的托盘一个个摆放到多层烘干车内，需要5-7人相互配合作业，物料盛装精度不够，生产效率低下，人工成本高并且劳动强度很大，由于物料是球状颗粒固体，在人工装车过程中不可避免地会有物料散落现象，不仅造成原材料浪费生产成本提高，还会使人摔倒造成人身伤害，物料在装盘时表面残存一定含量的弱酸水分，工人长期接触会对皮肤造成一定程度的伤害，职业发病率高。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种降低劳动强度、提高生产效率、避免物料对工人造成伤害的颗粒状物料多层装盘机。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种颗粒状物料多层装盘机，包括储料仓和烘干车，储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
实现了物料装盘的自动化，避免了人工装车造成物料散落，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
升降机构包括升降平台、升降油缸和液压控制系统，升降平台上设置有导轨，烘干车设置在导轨上，升降油缸与液压控制系统连接，液压控制系统设置在烘干车上。
输送机构包括定容装置，定容装置设置在储料仓下端。
输送机构的输送带出料端上方设置有定位及光电开关，确定烘干车高度及定位。
输送机构上设置有挡边装置。
输送机构下方设置有散落物料收集装置。
烘干车的车轮上设置有车轮定位装置。
烘干车的箱体上设置有限位闭锁装置，固定烘干车位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图中：地坑1；导轨2；地坪3；升降油缸4；限位闭锁装置5；烘干车6；液压控制系统7；定位及光电开关8；挡边装置9；输送带10；储料仓11；定容装置12；散落物料收集装置13；主驱动辊筒14；托辊15；车轮定位装置16；升降平台17。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1，储料仓11下方设置有输送机构，输送机构包括输送带10、主驱动辊筒14和定容装置12，定容装置12设置在储料仓11下端，输送带10出料端一侧的地坪3上设置有地坑1，烘干车6设置在地坑1内，烘干车6的箱体内设置有二十四层装盘层，每层装盘层可装八个托盘，地坑1内设置有升降机构，升降机构包括升降平台17、升降油缸4和液压控制系统7，升降平台17上设置有导轨2，烘干车6设置在导轨2上，升降油缸4与液压控制系统7连接，液压控制系统7设置在烘干车6上，输送带10出料端上方设置有定位及光电开关8，输送带10上设置挡边装置9，输送带10下方设置有散落物料收集装置13，烘干车6的车轮上设置有车轮定位装置16，烘干车6的箱体上设置有限位闭锁装置5。
自动装料过程包括如下步骤：（一）人工将烘干车6沿轨道2推车至升降平台17上；（二）关闭限位闭锁装置5，关闭车轮定位装置16；（三）升降油缸4将烘干车6下降至装盘最低位置；（四）定位及光电开关8确定烘干车6精确高度位置；（五）主驱动辊筒14带动输送带10的托辊15将空托盘沿输送带10依次进入储料仓11底部进行装料；（六）输送带10将装有物料的托盘自动输送至烘干车6内的第一层装盘层；（七）定位及光电开关8确定第一层装盘层上的托盘装满以后，传输电信号，主驱动辊筒14停止工作，输送带10停止输送托盘；（八）液压控制系统7启动升降油缸4带动升降平台17上的烘干车6上升，使烘干车6内的装盘层上升一层；（九）重复步骤四-步骤八动作直至烘干车6装满托盘；（十）打开限位闭锁装置5，打开车轮定位装置16，人工将装满物料烘干车6沿轨道2推送至烘干窑。
通过液压控制系统7控制升降平台17实现烘干车6的升降，从而完成烘干车6内每层装盘层上托盘的装料，整个过程只需要三个人作业操作，极大降低了人工成本及人工劳动强度，输送机构的输送带10上设置挡边装置9，避免物料散落造成的生产成本增加，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种颗粒状物料多层装盘机，包括储料仓和烘干车，其特征在于：储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。
2.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：升降机构包括升降平台、升降油缸和液压控制系统，升降平台上设置有导轨，烘干车设置在导轨上，升降油缸与液压控制系统连接，液压控制系统设置在烘干车上。
3.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：输送机构包括定容装置，定容装置设置在储料仓下端。
4.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：输送机构的输送带出料端上方设置有定位及光电开关。
5.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：输送机构的输送带上设置有挡边装置。
6.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：输送机构下方设置有散落物料收集装置。
7.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：烘干车的车轮上设置有车轮定位装置。
8.根据权利要求1所述的颗粒状物料多层装盘机，其特征在于：烘干车的箱体上设置有限位闭锁装置。
Priority Applications (1)
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| CN201620126845.XU CN205345371U (zh) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | 颗粒状物料多层装盘机 |
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| CN205345371U true CN205345371U (zh) | 2016-06-29 |
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| CN (1) | CN205345371U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954140A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 宏泰集团（厦门）有限公司 | 智能仓料盘周转系统及其方法 |
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2016
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