CN209111380U - 一种注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注蜡机，涉及蜡模成型设备技术领域，包括机体、注蜡嘴以及安装座，通过设置水平移动平台以及第一竖直移动平台驱动安装座移动，从而使安装座上模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴对齐，进而降低蜡液泄漏的机率，以解决现有技术中因模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴对不齐导致蜡液易泄漏的问题。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置水平移动平台以及第一竖直移动平台使模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴能够更好地对齐，从而降低蜡液泄漏的机率，进而减少蜡液的浪费。

Description

一种注蜡机

技术领域

本实用新型涉及蜡模成型设备技术领域，特别涉及一种注蜡机。

背景技术

注蜡机通常在首饰加工成型过程中用于制作蜡模，现有的注蜡机通常设置有注蜡嘴，利用注蜡嘴向模具的注蜡口注射蜡液，待蜡液在模具内凝固后即形成蜡模。

现有技术中，在注蜡机工作时，由于模具与注蜡机机体之间的相对位置不固定，故在注射蜡液的过程中，容易出现模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对不准的情况，导致蜡液容易泄漏出来，造成蜡液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注蜡机，能够使模具的注蜡口与机体的注蜡嘴更好地对准，从而降低蜡液泄漏出来的机率，减少蜡液的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注蜡机，包括：机体，以及安装在机体上并向模具内注射蜡液的注蜡嘴，所述机体安装有注蜡嘴的一侧设置有承载模具、并使模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐的安装座，且安装座由水平移动平台驱动沿与机体安装有注蜡嘴的一面的水平边缘线延伸方向平行的方向移动、由第一竖直移动平台驱动沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要向模具内注射蜡液时，先将模具放置在安装座上，然后利用水平移动平台以及第一竖直移动平台驱动安装座沿水平方向以及竖直方向移动，使模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐，从而可以降低因模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对不准导致蜡液泄漏出来的机率，进而减少蜡液的浪费。

进一步的，所述水平移动平台包括延伸方向与机体安装有注蜡嘴的一面的水平边缘线延伸方向平行的水平滑轨以及活塞杆运动方向与水平滑轨延伸方向平行的第一气缸；第一竖直移动平台包括延伸方向与竖直方向平行的竖直导柱以及活塞杆运动方向与竖直导柱延伸方向平行的第二气缸；安装座包括与水平滑轨滑动式装配、由第一气缸驱动滑动的固定部以及与竖直导柱滑动式装配、由第二气缸驱动滑动的活动部，竖直导柱安装在固定部,且竖直导柱的轴线与固定部的上表面垂直，工作过程中模具放置在活动部的上表面。

通过采用上述技术方案，在将模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐的过程中，先利用第一气缸驱动安装座沿水平滑轨滑动，至安装座上模具的注蜡口的中心与机体的注蜡嘴的中心在同一竖直面上时，再利用第二气缸驱动安装座的活动部沿竖直导柱滑动，至模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐，从而降低蜡液泄漏出来的机率，进而减少蜡液的浪费。

进一步的，所述竖直导柱上滑动式安装有与活动部平行设置的压紧板，压紧板远离活动部的侧面安装有驱动压紧板靠近或远离活动部的第三气缸。

通过采用上述技术方案，当模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐时，可以利用第三气缸驱动压紧板靠近活动部，并使压紧板与活动部配合将模具夹紧，从而使注射蜡液过程中，模具不易发生移动，进而降低蜡液泄漏出来的机率，减少了蜡液的浪费。

进一步的，所述竖直导柱远离固定部的一端固设有与压紧板平行设置的基板，第三气缸的缸筒与基板固设、第三气缸的活塞杆贯穿基板并与压紧板固设。

通过采用上述技术方案，设置基板，并将第三气缸的缸筒与基板固设，使得第三气缸驱动压紧板运动的过程中，第三气缸的缸筒能够得到基板的支撑，使得第三气缸的驱动过程更平稳，从而使压紧板能够更好地与活动部配合将模具夹紧，降低了模具在注射蜡液的过程中移动的机率，进而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

进一步的，所述固定部呈方形，竖直导柱设置有四个，四个竖直导柱分别安装在固定部的四角。

通过采用上述技术方案，将四个竖直导柱设置在呈方形的固定部的四角，使得活动部滑动过程中得到的支撑力分布更均匀，从而使得活动部能够更平稳地滑动，而不易发生倾斜，进而使得注蜡过程中不易因活动部上的模具放置不平稳而使蜡液泄漏，减少了蜡液的浪费。

进一步的，所述机体安装有注蜡嘴的侧面上设置有驱动注蜡嘴沿竖直方向滑动的第二竖直移动平台。

通过采用上述技术方案，设置第二竖直移动平台，使得当第一竖直移动平台驱动安装座移动后，安装座上模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴在竖直方向仍然没有对齐时，可以利用第二竖直移动平台驱动注蜡嘴在竖直方向进行移动，从而使注蜡嘴与注蜡口之间能够更好地对齐，进而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

进一步的，所述第二竖直移动平台包括安装在机体安装有注蜡嘴的侧面上的竖直滑轨以及活塞杆运动方向与竖直滑轨延伸方向平行的第四气缸。

通过采用上述技术方案，当第一竖直移动平台驱动安装座移动后，安装座上模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴在竖直方向仍然没有对齐时，利用第四气缸驱动注蜡嘴在竖直滑轨上滑动，至模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴对齐即可开始注射蜡液，从而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

进一步的，所述活动部远离固定部的一端边缘设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，在将模具放置到活动部的过程中，操作者的手容易触碰到活动部远离固定部的一端的边缘，而在活动部远离固定部的一端的边缘设置倒圆角，使得操作者的手经常触碰到活动部远离固定部的一端的边缘也不易被蹭伤，从而使操作者操作过程更舒适。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置水平移动平台以及第一竖直移动平台使模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴能够更好地对齐，从而降低蜡液泄漏的机率，进而减少蜡液的浪费；

2.设置第二竖直移动平台，使得当第一竖直移动平台驱动安装座移动后，安装座上模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴在竖直方向上仍然没有对齐时，可以利用第二竖直移动平台驱动注蜡嘴在竖直方向进行移动，从而使注蜡嘴与注蜡口之间能够更好地对齐，进而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中注蜡机的整体结构示意图。

附图标记：1、机体；2、注蜡嘴；3、安装座；31、固定部；32、活动部；33、压紧板；34、第三气缸；35、基板；4、水平移动平台；41、水平滑轨；42、第一气缸；5、第一竖直移动平台；51、竖直导柱；52、第二气缸；6、第二竖直移动平台；61、竖直滑轨；62、第四气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种注蜡机，如图1所示，包括机体1、注蜡嘴2以及安装座3。

注蜡嘴2安装在机体1的一个侧面上，用于向模具内注射蜡液，从而使蜡液在模具内凝固成型；安装座3设置在机体1安装有注蜡嘴2的一侧，用于承载模具并使模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐，并且安装座3由水平移动平台4以及第一竖直移动平台5驱动移动以使模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐，水平移动平台4驱动安装座3沿与机体1安装有注蜡嘴2的一面的水平边缘线延伸方向平行的方向移动、第一竖直移动平台5驱动安装座3沿竖直方向移动，从而使模具的注蜡口能够更好地与机体1上的注蜡嘴2对齐，降低了蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

其中，水平移动平台4包括水平滑轨41以及第一气缸42，水平滑轨41的延伸方向与机体1安装有注蜡嘴2的一面的水平边缘线的延伸方向平行，第一气缸42的活塞杆的运动方向与水平滑轨41的延伸方向平行；

第一竖直移动平台5包括竖直导柱51以及第二气缸52，竖直导柱51的延伸方向与竖直方向平行，第二气缸52的活塞杆的运动方向与竖直导柱51的延伸方向平行；

安装座3包括固定部31与活动部32，固定部31与水平滑轨41滑动式装配并由第一气缸42驱动沿水平滑轨41滑动，活动部32与竖直导柱51滑动式装配并由第二气缸52驱动沿竖直导柱51滑动，工作过程中，模具放置在活动部32的上表面，利用第一气缸42驱动固定部31带动活动部32沿水平方向移动、利用第二气缸52驱动活动部32沿竖直方向移动，从而使模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2能够更好地对齐，进而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

为使注射蜡液的过程中，模具不易发生移动，在竖直导柱51上滑动式安装有与活动部32平行设置的压紧板33，并在压紧板33远离活动部32的侧面安装有驱动压紧板33靠近或远离活动部32的第三气缸34，当模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐时，利用第三气缸34驱动压紧板33靠近活动部32，使压紧板33与活动部32配合将模具夹紧，从而可以降低模具在活动部32发生移动的机率，进而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费；

在本实施例中，为使压紧板33不妨碍注蜡嘴2向注蜡口注射蜡液，将压紧板33在垂直于机体1安装有注蜡嘴2的侧面方向上的宽度设置为小于基板35的宽度，从而使压紧板33不易将注蜡嘴2遮盖，使注射蜡液的过程更顺利；

竖直导柱51远离固定部31的一端固设有与压紧板33平行设置的基板35，第三气缸34的缸筒与基板35固设、第三气缸34的活塞杆贯穿基板35并与压紧板33固设，使第三气缸34驱动压紧板33运动的过程中，第三气缸34的缸筒能够得到基板35的支撑，使得第三气缸34的驱动过程更平稳，从而使压紧板33能够更好地与活动部32配合将模具夹紧，降低了模具在注射蜡液的过程中移动的机率，进而降低蜡液泄漏的机率，进一步减少了蜡液的浪费。

固定部31呈方形，竖直导柱51设置有四个，四个竖直导柱51分别安装在固定部31的四角，使得活动部32滑动过程中得到的支撑力分布更均匀，从而使得活动部32能够更平稳地滑动，而不易发生倾斜，进而使得注蜡过程中不易因活动部32上的模具放置不平稳而使蜡液泄漏，减少了蜡液的浪费。

另外，在机体1安装有注蜡嘴2的侧面上设置有第二竖直移动平台6，第二竖直移动平台6包括竖直滑轨61以及第四气缸62，第四气缸62的活塞杆的运动方向与竖直滑轨61的延伸方向平行，当第一竖直移动平台5驱动安装座3移动后，安装座3上模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2在竖直方向仍然没有对齐时，利用第四气缸62驱动注蜡嘴2在竖直滑轨61上滑动，至模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐即可开始注射蜡液，从而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。

由于在将模具放置在活动部32的过程中，操作者的手容易触碰到活动部32远离固定部31的一端的边缘，故在活动部32远离固定部31的一端的边缘设置倒圆角（图中未示出），使得操作者的手经常触碰到活动部32远离固定部31的一端的边缘也不易被蹭伤，从而使操作者操作过程更舒适。

工作过程概述：当需要利用注蜡机向模具内注射蜡液时，先将模具放置在安装座3上，然后利用第一气缸42驱动安装座3的固定部31沿水平滑轨41滑动、利用第二气缸52驱动安装座3的活动部32沿竖直导柱51滑动，至模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐时，再利用第三气缸34驱动压紧板33靠近活动部32并使压紧板33与活动部32配合将模具夹紧，即可开始向模具内注射蜡液；

当第二气缸52驱动安装座3的活动部32沿竖直导柱51滑动后，模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2在竖直方向仍未对齐时，利用第四气缸62驱动机体1上的注蜡嘴2沿竖直滑轨61滑动，至模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐时，即可开始向模具内注射蜡液；模具的注蜡口与机体1上的注蜡嘴2对齐使得蜡液泄漏的机率降低，从而减少蜡液的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注蜡机，包括：机体(1)，以及安装在机体(1)上并向模具内注射蜡液的注蜡嘴(2)，其特征在于，所述机体(1)安装有注蜡嘴(2)的一侧设置有承载模具、并使模具的注蜡口与机体(1)的注蜡嘴(2)对齐的安装座(3)，且安装座(3)由水平移动平台(4)驱动沿与机体(1)安装有注蜡嘴(2)的一面的水平边缘线延伸方向平行的方向移动、由第一竖直移动平台(5)驱动沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的注蜡机，其特征在于，所述水平移动平台(4)包括延伸方向与机体(1)安装有注蜡嘴(2)的一面的水平边缘线延伸方向平行的水平滑轨(41)以及活塞杆运动方向与水平滑轨(41)延伸方向平行的第一气缸(42)；

第一竖直移动平台(5)包括延伸方向与竖直方向平行的竖直导柱(51)以及活塞杆运动方向与竖直导柱(51)延伸方向平行的第二气缸(52)；

安装座(3)包括与水平滑轨(41)滑动式装配、由第一气缸(42)驱动滑动的固定部(31)以及与竖直导柱(51)滑动式装配、由第二气缸(52)驱动滑动的活动部(32)，竖直导柱(51)安装在固定部(31),且竖直导柱(51)的轴线与固定部(31)的上表面垂直，工作过程中模具放置在活动部(32)的上表面。

3.根据权利要求2所述的注蜡机，其特征在于，所述竖直导柱(51)上滑动式安装有与活动部(32)平行设置的压紧板(33)，压紧板(33)远离活动部(32)的侧面安装有驱动压紧板(33)靠近或远离活动部(32)的第三气缸(34)。

4.根据权利要求3所述的注蜡机，其特征在于，所述竖直导柱(51)远离固定部(31)的一端固设有与压紧板(33)平行设置的基板(35)，第三气缸(34)的缸筒与基板(35)固设、第三气缸(34)的活塞杆贯穿基板(35)并与压紧板(33)固设。

5.根据权利要求2所述的注蜡机，其特征在于，所述固定部(31)呈方形，竖直导柱(51)设置有四个，四个竖直导柱(51)分别安装在固定部(31)的四角。

6.根据权利要求1所述的注蜡机，其特征在于，所述机体(1)安装有注蜡嘴(2)的侧面上设置有驱动注蜡嘴(2)沿竖直方向滑动的第二竖直移动平台(6)。

7.根据权利要求6所述的注蜡机，其特征在于，所述第二竖直移动平台(6)包括安装在机体(1)安装有注蜡嘴(2)的侧面上的竖直滑轨(61)以及活塞杆运动方向与竖直滑轨(61)延伸方向平行的第四气缸(62)。

8.根据权利要求2所述的注蜡机，其特征在于，所述活动部(32)远离固定部(31)的一端边缘设置有倒圆角。