CN209110775U - 一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台 - Google Patents

一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台 Download PDF

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张亮
张红武
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Abstract

本实用新型公布了一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,它包括转盘,转盘的底部设置有支撑平台,支撑平台的下端连接多工位分割器,多工位分割器与公转盘驱动电机连接,转盘上设置有多个负压吸盘,负压吸盘安装在转盘的轴承上,负压吸盘与自转机构连接。本实用新型的目的是提供一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,实现多个工位的自动化切换,使粗抛光和精抛光可以同步进行,提高了生产效率。

Description

一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体为一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台。
背景技术
玻璃产品(如视窗防护玻璃)在加工时,需要对玻璃表面进行打磨,传统玻璃打磨是通过人工打磨,人工打磨的打磨力度和打磨手法因人而异,打磨面比较粗糙,不能满足生产的需求。现有用于玻璃产品的表面打磨采用普通打磨机,普通打磨机大多是单工位的,不能同时对多个部件进行加工,且现有的打磨机取放工件大多是通过人工夹装的方式进行固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,实现多个工位的自动化切换,使粗抛光和精抛光可以同步进行,提高了生产效率。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括转盘,转盘的底部设置有支撑平台,支撑平台的下端连接多工位分割器,多工位分割器与公转盘驱动电机连接,转盘上设置有多个负压吸盘,负压吸盘安装在转盘的轴承上,负压吸盘与自转机构连接。
进一步的,负压吸盘的数量为五个,对应的多工位分割器采用五工位分割器。
进一步的,自转机构包括安装法兰、自转驱动电机和旋转体,旋转体的底部设置有电动离合器,电动离合器与自转驱动电机的输出轴连接,旋转体上固定设置定位盘,旋转体的内部为中空结构,旋转体内部的中空结构中设置有抽气管;抽气管的一端与负压吸盘连接,另一端与气管接头连接。
进一步的,安装法兰的下端设置有保护罩,保护罩的侧壁上设置有缺口。
进一步的,定位盘包括初定位大齿轮和固定在初定位大齿轮上端的圆盘,圆盘与初定位大齿轮之间同轴设置,圆盘上设置有U形缺口。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,实现多个工位的自动化切换,使粗抛光和精抛光可以同步进行,提高了生产效率。
1、实用新型自转机构具有电动离合功能,在需要对负压吸盘进行定位时,离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接,使负压吸盘的定位顺利进行。
2、本实用新型采用负压吸盘对工件进行固定,方便了工件的取放,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中公转平台的立体结构示意图。
图2为本实用新型中自转机构的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:301、转盘;302、负压吸盘;303、自转机构;304、公转盘驱动电机;305、多工位分割器;306、支撑平台;3031、旋转体;3032、保护罩;3033、缺口;3034、气管接头;3035、自转驱动电机;3036、定位盘;3037、安装法兰;3038、电动离合器;30361、初定位大齿轮;30362、圆盘;30363、U形缺口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本实用新型的具体结构为:它包括转盘301,转盘301的底部设置有支撑平台306,支撑平台306的下端连接多工位分割器305,多工位分割器305与公转盘驱动电机304连接,转盘301上设置有多个负压吸盘302,负压吸盘302安装在转盘301的轴承上,负压吸盘302与自转机构303连接。
优选的,负压吸盘302的数量为五个,对应的多工位分割器305采用五工位分割器。
优选的,自转机构303包括安装法兰3037、自转驱动电机3035和旋转体3031,旋转体3031的底部设置有电动离合器3038,电动离合器3038与自转驱动电机3035的输出轴连接,旋转体3031上固定设置定位盘3036,旋转体3031的内部为中空结构,旋转体3031内部的中空结构中设置有抽气管;抽气管的一端与负压吸盘302连接,另一端与气管接头3034连接。
优选的,安装法兰3037的下端设置有保护罩3032,保护罩3032的侧壁上设置有缺口3033。
优选的,定位盘3036包括初定位大齿轮30361和固定在初定位大齿轮30361上端的圆盘30362,圆盘30362与初定位大齿轮30361之间同轴设置,圆盘30362上设置有U形缺口30363。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优势:本实用新型实现了多个工位的自动化切换,使粗抛光和精抛光可以同步进行,提高了生产效率;具有电动离合功能,在需要对负压吸盘进行定位时,离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接,使负压吸盘的定位顺利进行;本实用新型采用负压吸盘对工件进行固定,方便了工件的取放,提高了生产效率。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,其特征在于,它包括转盘(301),转盘(301)的底部设置有支撑平台(306),支撑平台(306)的下端连接多工位分割器(305),多工位分割器(305)与公转盘驱动电机(304)连接,转盘(301)上设置有多个负压吸盘(302),负压吸盘(302)安装在转盘(301)的轴承上,负压吸盘(302)与自转机构(303)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,其特征在于,负压吸盘(302)的数量为五个,对应的多工位分割器(305)采用五工位分割器。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,其特征在于,自转机构(303)包括安装法兰(3037)、自转驱动电机(3035)和旋转体(3031),旋转体(3031)的底部设置有电动离合器(3038),电动离合器(3038)与自转驱动电机(3035)的输出轴连接,旋转体(3031)上固定设置定位盘(3036),旋转体(3031)的内部为中空结构,旋转体(3031)内部的中空结构中设置有抽气管;抽气管的一端与负压吸盘(302)连接,另一端与气管接头(3034)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,其特征在于,安装法兰(3037)的下端设置有保护罩(3032),保护罩(3032)的侧壁上设置有缺口(3033)。
5.根据权利要求4所述的一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台,其特征在于,定位盘(3036)包括初定位大齿轮(30361)和固定在初定位大齿轮(30361)上端的圆盘(30362),圆盘(30362)与初定位大齿轮(30361)之间同轴设置,圆盘(30362)上设置有U形缺口(30363)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730470A (zh) * 2020-07-08 2020-10-02 陈毅刚 一种压铸工件的高精度抛光设备及其抛光方法

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