CN209110410U - 一种用于生产铝焊丝的刮削模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝焊丝加工技术领域，尤其是一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，安装座的一侧上同轴设有安装槽，安装座另一侧上设有通孔，通孔和安装槽连通设置，安装槽内同轴设有刮削装置本体，刮削装置本体远离安装座的一侧上同轴设有刃口，刮削装置本体侧边上沿轴向等距连接有若干连接板，且连接板均垂直刮削装置本体设置，连接板均通过微调螺钉和安装座进行连接，连接板上设有安装孔，微调螺钉上还同轴连接有缓冲球，安装座上沿轴向设有若干定位装置。本实用新型可通过设置在连接板上的微调螺钉进行偏差调度的为调节，同时可通过控制螺杆对削刮装置本体进行平面上的移动，可对铝焊丝进行精密的加工。

Description

一种用于生产铝焊丝的刮削模具

技术领域

本实用新型涉及铝焊丝加工技术领域，尤其涉及一种用于生产铝焊丝的刮削模具。

背景技术

铝合金焊丝广泛应用于轨道车辆，航空航天，汽车，船舰，化工容器等所用铝合金材料的焊接。铝合金焊丝在挤压，拉拔和退火等生产过程中不可避免的会产生氧化膜，油污，划伤等缺陷，以及存在疲劳层和吸水层，不仅影响焊丝表面质量，而且会造成自动化焊接时送丝不稳定，焊接工艺性差。现有的机械刮削去除焊丝表面氧化膜、油污等缺陷具有刮削模较难定位的问题，所生产的焊丝存在刮削量不均，圆度较差，尺寸不准确，焊丝表面的光洁度不够高等问题，其所采用的焊丝刮削装置不能满足铝合金焊丝表面处理要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产铝焊丝的刮削模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，所述安装座的一侧上同轴设有安装槽，所述安装座另一侧上设有通孔，所述通孔和安装槽连通设置，所述安装槽内同轴设有刮削装置本体，所述刮削装置本体远离安装座的一侧上同轴设有刃口，且所述刃口和通孔同轴设置，所述刮削装置本体侧边上沿轴向等距连接有若干连接板，且所述连接板均垂直刮削装置本体设置，所述连接板均通过微调螺钉和安装座进行连接，所述连接板上设有安装孔，所述微调螺钉位于安装孔内，所述微调螺钉上还同轴连接有缓冲球，且所述缓冲球位于安装座和连接板之间，所述安装座上沿轴向设有若干定位装置，若干所述定位装置和连接板交叉设置。

优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块固定连接在安装座上，且所述定位块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆垂直刮削装置本体外壁设置，所述螺杆接近刮削装置本体的一端上转动连接有挡板，所述挡板和刮削装置本体相抵。

优选的，所述挡板通过转轴和螺杆进行转动连接，且所述挡板为弧形板。

优选的，所述安装槽内还同轴设有垫片，所述刮削装置本体和垫片相抵。

优选的，所述缓冲球为橡胶缓冲球。

本实用新型提出的一种用于生产铝焊丝的刮削模具，有益效果在于：本实用新型可通过设置在连接板上的微调螺钉进行偏差调度的为调节，同时可通过控制螺杆对削刮装置本体进行平面上的移动，双重的调节方式使得装置能够更好的对铝焊丝进行定位，进而可实现更精密的加工，操作方便且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产铝焊丝的刮削模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于生产铝焊丝的刮削模具的左剖视图。

图中：垫片1、通孔2、刮削装置本体3、安装孔4、挡板5、刃口6、螺杆7、缓冲球8、微调螺钉9、安装座10、连接板11、定位块12、转轴13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座10，安装座10的一侧上同轴设有安装槽14，安装座10另一侧上设有通孔2，通孔2和安装槽14连通设置，安装槽14内同轴设有刮削装置本体3, 安装槽14内还同轴设有垫片1，刮削装置本体3和垫片1相抵，设置的垫片1能够起到支撑以及缓冲的作用，在对刮削装置本体3进行调节时产生的挤压力作用在垫片1上，同时能够保护刮削装置本体3且有利于调节的进行。

刮削装置本体3远离安装座10的一侧上同轴设有刃口6，且刃口6和通孔2同轴设置，刮削装置本体3侧边上沿轴向等距连接有若干连接板11，且连接板11均垂直刮削装置本体3设置，连接板11均通过微调螺钉9和安装座10进行连接，连接板11上设有安装孔4，微调螺钉9位于安装孔4内，微调螺钉9上还同轴连接有缓冲球8，且缓冲球8位于安装座10和连接板11之间，在对装置进行偏转度的调节时，控制微调螺钉9使得连接板11发生移动，在移动的过程中连接板11对缓冲球8产生作用力，同时缓冲球8的缓冲作用能够精准的对偏转角度进行调节，且不会损坏到刮削装置本体3，实现更加精准的调节，使铝焊丝能够被更好的加工，提高精品率。

安装座10上沿轴向设有若干定位装置，若干定位装置和连接板11交叉设置, 定位装置包括定位块12，定位块12固定连接在安装座10上，且定位块12上螺纹连接有螺杆7，螺杆7垂直刮削装置本体3外壁设置，螺杆7接近刮削装置本体3的一端上转动连接有挡板5，挡板5和刮削装置本体3相抵, 挡板5通过转轴13和螺杆7进行转动连接，且挡板5为弧形板，设置的弧形板5能够和刮削装置本体3的表面进行很好的连接，使得连接的更加吻合，在对刮削装置本体3的位置进行调节时，旋转设置在定位块12上的螺杆7，螺杆7即可带动挡板5对刮削装置本体3进行推动，使得设置在刮削装置本体3上的刃口6能够更好的和通孔2进行同轴放置，进而有利于对铝焊丝进行更好的刮削，提高了铝焊丝加工的精度，提高了整体的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座（10），其特征在于，所述安装座（10）的一侧上同轴设有安装槽（14），所述安装座（10）另一侧上设有通孔（2），所述通孔（2）和安装槽（14）连通设置，所述安装槽（14）内同轴设有刮削装置本体（3），所述刮削装置本体（3）远离安装座（10）的一侧上同轴设有刃口（6），且所述刃口（6）和通孔（2）同轴设置，所述刮削装置本体（3）侧边上沿轴向等距连接有若干连接板（11），且所述连接板（11）均垂直刮削装置本体（3）设置，所述连接板（11）均通过微调螺钉（9）和安装座（10）进行连接，所述连接板（11）上设有安装孔（4），所述微调螺钉（9）位于安装孔（4）内，所述微调螺钉（9）上还同轴连接有缓冲球（8），且所述缓冲球（8）位于安装座（10）和连接板（11）之间，所述安装座（10）上沿轴向设有若干定位装置，若干所述定位装置和连接板（11）交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝焊丝的刮削模具，其特征在于，所述定位装置包括定位块（12），所述定位块（12）固定连接在安装座（10）上，且所述定位块（12）上螺纹连接有螺杆（7），所述螺杆（7）垂直刮削装置本体（3）外壁设置，所述螺杆（7）接近刮削装置本体（3）的一端上转动连接有挡板（5），所述挡板（5）和刮削装置本体（3）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产铝焊丝的刮削模具，其特征在于，所述挡板（5）通过转轴（13）和螺杆（7）进行转动连接，且所述挡板（5）为弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝焊丝的刮削模具，其特征在于，所述安装槽（14）内还同轴设有垫片（1），所述刮削装置本体（3）和垫片（1）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铝焊丝的刮削模具，其特征在于，所述缓冲球（8）为橡胶缓冲球。