CN209110407U - 一种有芯线材填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有芯线材填料装置，包括料斗、刮料装置、粉料输送带、挡料装置和上下压轮装置；所述料斗底部设有刮料装置；所述刮料装置设在粉料输送带上部；所述粉料输送带的前端设有挡料装置；有芯线材置于所述粉料输送带和挡料装置之间；所述有芯线材穿过上下压轮装置并置于上压轮与下压轮之间。本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种有芯线材填料装置，有芯线材填料装置优化后，添加粉料更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于焊材生产设备领域，尤其涉及一种有芯线材填料装置。
背景技术
目前有芯线材生产中，存在添加粉料不均匀的现象，现需一种填料均匀的有芯线材生产装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于有芯线材生产过程中，加粉料不均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种有芯线材填料装置，包括料斗、刮料装置、粉料输送带、挡料装置和上下压轮装置；所述料斗底部设有刮料装置；所述刮料装置设在粉料输送带上部；所述粉料输送带的前端设有挡料装置；有芯线材置于所述粉料输送带和挡料装置之间；所述有芯线材穿过上下压轮装置并置于上压轮与下压轮之间。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述料斗的上端为圆柱形，下端为圆台形。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述刮料装置为长方体形状。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述粉料输送带水平设置，驱动源位于远离有芯线材端，采用变频电机进行驱动。
作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述上下压轮装置中上压轮与下压轮圆周上的凹槽直径为4-20mm。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果在于：本实用新型提供了一种有芯线材填料装置，有芯线材填料装置优化后，添加粉料更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种有芯线材填料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型中提供了一种有芯线材填料装置，包括料斗1、刮料装置2、粉料输送带3、挡料装置4和上下压轮装置5。
所述料斗1的上端为圆柱形，下端为圆台形。
所述刮料装置2为四块长方体板料围成的长方体形状。所述料斗1下端的圆台形结构部分伸入刮料装置2的腔内，伸入部分约占圆台形整体结构部分的 1/4～1/3。
所述刮料装置2底部设有粉料输送带3。所述粉料输送带3带宽30～40cm，长度60～80cm。所述粉料输送带3水平设置，驱动端位于远离有芯线材100的一端，采用变频电机31进行驱动。
所述粉料输送带3的最前端设有挡料装置4，粉料输送带3的最前端与挡料装置4之间间距为8-12mm；所述挡料装置4的挡料部分为长方形平面结构，挡料部分两侧有延伸的挂耳(41)，挂耳(41)设有圆孔，所述输送带3的传动轴 (32)的两端设有挂钩，所述挂耳(41)上的圆孔与传动轴(32)的两端设有挂钩进行连接。
挡料装置4的竖直方向上中间位置对应于粉料输送带3的上表面位置。
有芯线材100置于所述粉料输送带3和挡料装置4之间，在水平方向上有芯线材100的中心位置位于粉料输送带3的最前端位置，在竖直方向上有芯线材100的上平面与粉料输送带3的下平面间距为20-30mm。
所述有芯线材100穿过上下压轮装置5并置于上压轮51与下压轮52之间，所述粉料输送带3和挡料装置4的两侧设有上压轮51与下压轮52，所述上压轮 51与下压轮52与粉料输送带3和挡料装置4之间距离为100-150mm。
所述上下压轮装置5中上压轮51与下压轮52为圆形，其圆周上设有凹槽，凹槽的直径为12-20mm。
所述有芯线材100在竖直方向上，略低于粉料输送带3的上表面位置。
本实用新型一种有芯线材填料装置的实施例，具体工作过程如下：
1、料斗1中装入粉料，有芯线材100穿过上下压轮装置5并置于上压轮51 与下压轮52之间。
2、开启有芯线材填料装置，粉料均匀地洒落在粉料输送带3上，刮料装置 2将粉料均匀平铺在粉料输送带3上。
3、在粉料输送带3的运送下，粉料填入有芯线材100。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种有芯线材填料装置，其特征在于：包括料斗(1)、刮料装置(2)、粉料输送带(3)、挡料装置(4)和上下压轮装置(5)；所述料斗(1)底部设有刮料装置(2)；所述刮料装置(2)设在粉料输送带(3)上部；所述粉料输送带(3)的前端设有挡料装置(4)；有芯线材(100)置于所述粉料输送带(3)和挡料装置(4)之间；所述有芯线材(100)穿过上下压轮装置(5)并置于上压轮(51)与下压轮(52)之间。
2.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述料斗(1)的上端为圆柱形，下端为圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述刮料装置(2)为长方体形状。
4.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述粉料输送带(3)水平设置，驱动源位于远离有芯线材(100)端，采用变频电机(31)进行驱动。
5.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述粉料输送带(3)的最前端与挡料装置(4)之间间距为8-12mm；所述挡料装置(4)的挡料部分为长方形平面结构，挡料部分两侧有延伸的挂耳(41)，挂耳(41)设有圆孔，所述输送带(3)的传动轴(32)的两端设有挂钩，所述挂耳(41)上的圆孔与传动轴(32)的两端设有挂钩进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述上下压轮装置(5)中上压轮(51)与下压轮(52)为圆形，其圆周上设有凹槽，凹槽的直径为12-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述上压轮(51)与下压轮(52)设在粉料输送带(3)和挡料装置(4)的两侧，所述上压轮(51)与下压轮(52)与粉料输送带(3)和挡料装置(4)之间距离为100-150mm。
8.根据权利要求1所述的一种有芯线材填料装置，其特征在于：所述有芯线材(100)的中心位置在水平方向上位于粉料输送带(3)的最前端位置，有芯线材(100)的上平面在竖直方向上与粉料输送带(3)的下平面间距为20-30mm。
Priority Applications (1)
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| CN201821929299.9U CN209110407U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种有芯线材填料装置 |
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Publications (1)
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| CN201821929299.9U Active CN209110407U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种有芯线材填料装置 |
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2018
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