CN209109836U - 一种新型穿孔机芯棒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型穿孔机芯棒结构，包括芯棒主体，所述芯棒主体一端设置有第一环形槽，所述芯棒主体另一端设有第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽外侧横向对称开设有第一限位槽，所述第一环形槽和第二环形槽外侧纵向对称开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽外围分别安装有第一连接套和第二连接套，本实用新型一种新型穿孔机芯棒结构，通过在芯棒主体两端设置第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽外侧分别固定第一连接套和第二连接套，便于芯棒主体与穿孔机小车之间的连接，避免与芯棒主体直接接触造成的安装损坏和连接不牢固现象，耐磨合金加强层增加了芯棒轴头的抗冲击力性能，使用效果好。

Description

一种新型穿孔机芯棒结构

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔机芯棒，特别涉及一种新型穿孔机芯棒结构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工20mm，是普遍应用的。另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。穿孔机小车是穿孔机设备上一重要设备，穿孔小车连接芯棒，芯棒前部装一个合金顶头，当高温红钢坯料由穿孔轧辊轧制过来遇到顶头，受轧辊挤压力作用，顶头将钢坯穿透，穿孔机小车起支称芯棒、定位作用。

现有的芯棒在轧制过程中受冲击力量较大，造成芯棒磨损现象严重，使用寿命较低，增加企业生产成本。因此我们对此做出改进，提出一种新型穿孔机芯棒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型穿孔机芯棒结构，以解决上述背景技术中提出的传统穿孔机芯棒磨损现象严重，使用寿命较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型穿孔机芯棒结构，包括芯棒主体，所述芯棒主体一端设置有第一环形槽，所述芯棒主体另一端设有第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽外侧横向对称开设有第一限位槽，所述第一环形槽和第二环形槽外侧纵向对称开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽外围分别安装有第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和第二连接套一端设有第一弧形固定卡，所述第一弧形固定卡一侧铰接有第二弧形固定卡，所述第一弧形固定卡和第二弧形固定卡中间均设置有安装槽，所述安装槽之间通过紧固螺栓固定，所述第一环形槽一端和第二环形槽一端均固定有芯棒轴头，所述芯棒轴头外围设置有耐磨合金加强层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯棒主体外侧涂覆有防腐层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨合金加强层通过焊接与芯棒轴头固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接套和第二连接套内侧设置有与第一限位槽和第二限位槽对应的限位卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯棒轴头和芯棒主体为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环形槽和第二环形槽内壁贴合有密封防滑圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型穿孔机芯棒结构，具有降低磨损，使用寿命长的优点，在具体的使用中，与传统的穿孔机芯棒相比较而言，本实用新型通过在芯棒主体两端设置第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽外侧分别固定第一连接套和第二连接套，便于芯棒主体与穿孔机小车之间的连接，避免与芯棒主体直接接触造成的安装损坏和连接不牢固现象，耐磨合金加强层增加了芯棒轴头的抗冲击力性能，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一环形槽结构示意图；

图中：1、耐磨合金加强层；2、芯棒轴头；3、第一连接套；4、第一环形槽；5、芯棒主体；6、防腐层；7、第二环形槽；8、第一弧形固定卡；9、第二弧形固定卡；10、第二连接套；11、安装槽；12、紧固螺栓；13、第一限位槽；14、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种新型穿孔机芯棒结构，包括芯棒主体5，所述芯棒主体5一端设置有第一环形槽4，所述芯棒主体5另一端设有第二环形槽7，所述第一环形槽4和第二环形槽7外侧横向对称开设有第一限位槽13，所述第一环形槽4和第二环形槽7外侧纵向对称开设有第二限位槽14，所述第一限位槽13和第二限位槽14外围分别安装有第一连接套3和第二连接套10，所述第一连接套3和第二连接套10一端设有第一弧形固定卡8，所述第一弧形固定卡8一侧铰接有第二弧形固定卡9，所述第一弧形固定卡8和第二弧形固定卡9中间均设置有安装槽11，所述安装槽11之间通过紧固螺栓12固定，所述第一环形槽4一端和第二环形槽7一端均固定有芯棒轴头2，所述芯棒轴头2外围设置有耐磨合金加强层1。

优选的，所述芯棒主体5外侧涂覆有防腐层6，适应于潮湿环境。

优选的，所述耐磨合金加强层1通过焊接与芯棒轴头2固定，结构强度高，不易磨损。

优选的，所述第一连接套3和第二连接套10内侧设置有与第一限位槽13和第二限位槽14对应的限位卡块，便于通过第一连接套3和第二连接套10将芯棒与小车固定，不易损坏到芯棒。

优选的，所述芯棒轴头2和芯棒主体5为一体成型结构。

优选的，所述第一环形槽4和第二环形槽7内壁贴合有密封防滑圈，确保第一连接套3和第二连接套10的连接稳固性。

具体使用时，本实用新型一种新型穿孔机芯棒结构，具有降低磨损，使用寿命长的优点，在芯棒主体5两端设置第一环形槽4和第二环形槽7，第一环形槽4和第二环形槽7外侧分别固定第一连接套3和第二连接套10，便于芯棒主体5与穿孔机小车之间的连接，避免与芯棒主体5直接接触造成的安装损坏和连接不牢固现象，耐磨合金加强层1增加了芯棒轴头2的抗冲击力性能，防腐层6使得芯棒适应于不同环境，使用效果好，极大程度的延长了芯棒的使用寿命，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型穿孔机芯棒结构，包括芯棒主体(5)，其特征在于，所述芯棒主体(5)一端设置有第一环形槽(4)，所述芯棒主体(5)另一端设有第二环形槽(7)，所述第一环形槽(4)和第二环形槽(7)外侧横向对称开设有第一限位槽(13)，所述第一环形槽(4)和第二环形槽(7)外侧纵向对称开设有第二限位槽(14)，所述第一限位槽(13)和第二限位槽(14)外围分别安装有第一连接套(3)和第二连接套(10)，所述第一连接套(3)和第二连接套(10)一端设有第一弧形固定卡(8)，所述第一弧形固定卡(8)一侧铰接有第二弧形固定卡(9)，所述第一弧形固定卡(8)和第二弧形固定卡(9)中间均设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)之间通过紧固螺栓(12)固定，所述第一环形槽(4)一端和第二环形槽(7)一端均固定有芯棒轴头(2)，所述芯棒轴头(2)外围设置有耐磨合金加强层(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述芯棒主体(5)外侧涂覆有防腐层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述耐磨合金加强层(1)通过焊接与芯棒轴头(2)固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述第一连接套(3)和第二连接套(10)内侧设置有与第一限位槽(13)和第二限位槽(14)对应的限位卡块。

5.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述芯棒轴头(2)和芯棒主体(5)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述第一环形槽(4)和第二环形槽(7)内壁贴合有密封防滑圈。