CN209109837U - 一种组合式穿孔机芯棒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式穿孔机芯棒结构，包括防护套管，所述防护套管中间安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承内部穿设有第一芯棒，所述第一芯棒一端设置有第二芯棒，所述第一芯棒另一端设有第三芯棒，所述第二芯棒和第三芯棒一端外围等距离间隔有卡块，所述第一芯棒两端设置有连接头，所述连接头中间开设有与卡块对应的齿轮卡槽，所述防护套管两端设置有与第二芯棒和第三芯棒对应的连接口，所述连接口外围环设有外螺纹部，所述外螺纹部一侧连接有旋紧盖，本实用新型一种组合式穿孔机芯棒结构，通过卡块和齿轮卡槽的配合将第二芯棒和第三芯棒组装在第一芯棒两端，便于受损芯棒的更换，而无需将整个芯棒报废，降低使用成本。

Description

一种组合式穿孔机芯棒结构

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒，特别涉及一种组合式穿孔机芯棒结构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。穿孔机小车是穿孔机设备上一重要设备，穿孔小车连接一芯棒，芯棒前部装一合金顶头，当高温红钢坯料由穿孔轧辊轧制过来遇到顶头，受轧辊挤压力作用，顶头将钢坯穿透。穿孔机小车起支称芯棒、定位作用。

但是目前的穿孔机小车芯棒大多采用焊接的方式固定，芯棒在轧制过程中受冲击力量较大，造成芯棒磨损程度严重，增加了维修人员的工作量，且更换起来较为繁琐，浪费严重，同时影响生产进度。因此我们对此做出改进，提出一种组合式穿孔机芯棒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式穿孔机芯棒结构，以解决上述背景技术中提出的传统穿孔机芯棒磨损严重，安装更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式穿孔机芯棒结构，包括防护套管，所述防护套管中间安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承内部穿设有第一芯棒，所述第一芯棒一端设置有第二芯棒，所述第一芯棒另一端设有第三芯棒，所述第二芯棒和第三芯棒一端外围等距离间隔有卡块，所述第一芯棒两端设置有连接头，所述连接头中间开设有与卡块对应的齿轮卡槽，所述防护套管两端设置有与第二芯棒和第三芯棒对应的连接口，所述连接口外围环设有外螺纹部，所述外螺纹部一侧连接有旋紧盖，所述旋紧盖套设在第二芯棒和第三芯棒一端外围，且第二芯棒和第三芯棒外侧固定有与旋紧盖对应的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮卡槽内壁贴合有橡胶垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块分别与第一芯棒和第二芯棒为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋紧盖为铝合金材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一芯棒中间与圆锥滚子轴承内壁之间过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋紧盖端口内侧设有与外螺纹部对应的内螺纹部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种组合式穿孔机芯棒结构，具有组装简单，更换维护便捷的优点，在具体的使用中，与传统的穿孔机芯棒相比较而言，本使用新型通过卡块和齿轮卡槽的配合将第二芯棒和第三芯棒组装在第一芯棒两端，便于受损芯棒的更换，而无需将整个芯棒报废，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接头结构示意图；

图中：1、圆锥滚子轴承；2、防护套管；3、内螺纹部；4、连接口；5、橡胶垫圈；6、第一芯棒；7、第二芯棒；8、外螺纹部；9、限位块；10、旋紧盖；11、齿轮卡槽；12、卡块；13、连接头；14、第三芯棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种组合式穿孔机芯棒结构，包括防护套管2，所述防护套管2中间安装有圆锥滚子轴承1，所述圆锥滚子轴承1内部穿设有第一芯棒6，所述第一芯棒6一端设置有第二芯棒7，所述第一芯棒6另一端设有第三芯棒14，所述第二芯棒7和第三芯棒14一端外围等距离间隔有卡块12，所述第一芯棒6两端设置有连接头13，所述连接头13中间开设有与卡块12对应的齿轮卡槽11，所述防护套管2两端设置有与第二芯棒7和第三芯棒14对应的连接口4，所述连接口4外围环设有外螺纹部8，所述外螺纹部8一侧连接有旋紧盖10，所述旋紧盖10套设在第二芯棒7和第三芯棒14一端外围，且第二芯棒7和第三芯棒14外侧固定有与旋紧盖10对应的限位块9。

优选的，所述齿轮卡槽11内壁贴合有橡胶垫圈5，增加第二芯棒7和第三芯棒14与齿轮卡槽11之间的安装稳固性。

优选的，所述卡块12分别与第一芯棒6和第二芯棒7为一体成型结构，便于芯棒之间的分体式组装。

优选的，所述旋紧盖10为铝合金材质，不易变形受损。

优选的，所述第一芯棒6中间与圆锥滚子轴承1内壁之间过盈配合，方便芯棒的定位。

优选的，所述旋紧盖10端口内侧设有与外螺纹部8对应的内螺纹部3，避免第二芯棒7和第三芯棒14脱落移位。

具体使用时，本实用新型一种组合式穿孔机芯棒结构，具有组装简单，更换维护便捷的优点，圆锥滚子轴承1嵌设在防护套管2中间，且圆锥滚子轴承1内部穿设第一芯棒6，通过卡块12和齿轮卡槽11的配合将第二芯棒7和第三芯棒14组装在第一芯棒6两端，随后转紧旋紧盖10，防止第二芯棒7和第三芯棒14与第一芯棒6之间发生相对位移，便于受损芯棒的更换，而无需将整个芯棒报废，降低使用成本，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式穿孔机芯棒结构，包括防护套管(2)，其特征在于，所述防护套管(2)中间安装有圆锥滚子轴承(1)，所述圆锥滚子轴承(1)内部穿设有第一芯棒(6)，所述第一芯棒(6)一端设置有第二芯棒(7)，所述第一芯棒(6)另一端设有第三芯棒(14)，所述第二芯棒(7)和第三芯棒(14)一端外围等距离间隔有卡块(12)，所述第一芯棒(6)两端设置有连接头(13)，所述连接头(13)中间开设有与卡块(12)对应的齿轮卡槽(11)，所述防护套管(2)两端设置有与第二芯棒(7)和第三芯棒(14)对应的连接口(4)，所述连接口(4)外围环设有外螺纹部(8)，所述外螺纹部(8)一侧连接有旋紧盖(10)，所述旋紧盖(10)套设在第二芯棒(7)和第三芯棒(14)一端外围，且第二芯棒(7)和第三芯棒(14)外侧固定有与旋紧盖(10)对应的限位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述齿轮卡槽(11)内壁贴合有橡胶垫圈(5)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述卡块(12)分别与第一芯棒(6)和第二芯棒(7)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述旋紧盖(10)为铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种组合式穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述第一芯棒(6)中间与圆锥滚子轴承(1)内壁之间过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种组合式穿孔机芯棒结构，其特征在于：所述旋紧盖(10)端口内侧设有与外螺纹部(8)对应的内螺纹部(3)。