CN203817050U - 一种组合式轧辊钢轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式轧辊钢轧机,其中的轧辊主要由辊身、辊颈和辊颈头组成,辊颈一端与辊身一体化成型,辊颈另一端与辊颈头活动连接。优选地,辊颈头一端设置螺纹接头、第一轴肩和第二轴肩,辊颈上设置螺纹槽、第一沉槽和第二沉槽,且辊颈头与辊颈之间组成螺纹连接,第一沉槽与第一轴肩之间是过盈配合,第二沉槽与第二轴肩之间也是过盈配合。这种组合式轧辊采用螺纹连接和过盈配合相结合的连接方式镶装,可以确保轧辊装配后的机械强度和使用效果,既消除了传统轧辊产品的铸造缺陷,同时还可以使得轧辊产品的外观品质和机械强度得到保证,有利于钢轧机的使用寿命和安全、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轧机技术领域,尤其是涉及一种组合式轧辊钢轧机。
背景技术
现有的万能型钢轧机所采用的轧辊的辊型较特殊,主要在于轧辊的辊身直径比较大,而轧辊一端(非传动端)的辊颈头的直径又比较小,两者直径相差6倍以上。由于钢轧机所用的轧辊是采用铸造方式成型,按原铸造工艺方法进行生产时,轧辊非传动端直径较小部位的辊颈头接近芯部,因此,常常存在夹渣、疏松、气孔等铸造缺陷,该铸造缺陷难以处置,导致生产的轧辊品质低劣,其整体强度也达不到钢轧机的设计、使用要求,进而从根本上降低了钢轧机的使用寿命和安全可靠性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供一种组合式轧辊钢轧机,避免轧辊的铸造缺陷,保证钢轧机的使用寿命和可靠性。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种组合式轧辊钢轧机,其中的轧辊由辊身、辊颈和辊颈头组成,所述辊颈一端与辊身一体化成型连接,所述辊颈另一端与辊颈头活动连接。
优选地,所述辊颈头一端设置螺纹接头,所述辊颈上设置螺纹槽,且辊颈头与辊颈之间组成螺纹连接。
优选地,所述辊颈头一端设置第一轴肩,所述第一轴肩与螺纹接头一体化连接,且第一轴肩外径大于螺纹接头外径;所述辊颈上设置第一沉槽,且所述第一沉槽与第一轴肩之间是过盈配合。
优选地,所述辊颈头上的第一轴肩与所述辊颈上的第一沉槽之间的过盈量为0.2-0.4mm。
优选地,所述辊颈头一端设置第二轴肩,所述第二轴肩与第一轴肩一体化连接,且第二轴肩外径大于第一轴肩外径;所述辊颈上设置第二沉槽,且所述第二沉槽与第二轴肩之间是过盈配合。
优选地,所述辊颈头上的第二轴肩与所述辊颈上的第二沉槽之间的过盈量为0.1-0.3mm。
优选地,所述辊颈与辊身是铸造一体化成型。
优选地,所述辊颈头是采用42CrMo制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于辊颈与辊颈头活动连接,因此,辊颈头可以单独制成,而不需要与辊颈、辊身浇注成型,减少了轧辊铸造时的钢水浇注量,避免了浇注时因辊颈头接近芯部而导致的夹渣、疏松、气孔等铸造缺陷,提高了轧辊的整体品质和机械强度,有利于提升钢轧机的使用寿命和安全、可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种组合式轧辊钢轧机的轧辊整体结构图。
图2为图1中辊颈头的构造图。
图3为图1中辊颈的构造图。
图中部品标记名称:1-辊颈头,2-辊颈,3-辊身,4-螺纹接头,5-螺纹槽,6-第一沉槽,7-第二沉槽,8-第一轴肩,9-第二轴肩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种组合式轧辊,主要由辊身3、辊颈2和辊颈头1组成,所述辊颈2与辊身3一体化铸造成型;其中的辊颈头1的结构如图2所示,在所述辊颈头1的一端设置有圆柱状的螺纹接头4、第一轴肩8和第二轴肩9,所述螺纹接头4、第一轴肩8和第二轴肩9依次一体化连接,形成逐渐升高的阶梯状结构,即,所述的第一轴肩8外径大于螺纹接头4外径,所述的第二轴肩9的外径大于第一轴肩8的外径,辊颈头1与辊颈2相互连接的一端采用上述阶梯状结构可以提高辊颈头1连接部位的机械强度,从而有利于提升轧辊整体的机械强度,保证钢轧机的使用寿命和可靠性。所述辊颈2活动连接端的结构如图3所示,在辊颈2的自由端设置有槽径依次增大的螺纹槽5、第一沉槽6和第二沉槽7,其中的螺纹槽5与辊颈头1上的螺纹接头4之间组成螺纹连接,所述的第一沉槽6与辊颈头1上的第一轴肩8之间组成过盈配合,所述的第二沉槽7与辊颈头1上的第二轴肩9之间也组成过盈配合。采用这种结构就使得辊颈头1可以牢固地固定连接在辊颈2上,而且还具有可靠的机械连接强度。
由于钢轧机的轧辊在工作过程中所承受的力比较大,因此,轧辊的机械强度对于钢轧机的使用寿命和可靠性至关重要。通常,钢轧机上轧辊的辊颈头1上的第一轴肩8与辊颈2上的第一沉槽6之间的过盈量设计在0.2-0.4mm之间,辊颈头1上的第二轴肩9与辊颈2上的第二沉槽7之间的过盈量设计在0.1-0.3mm之间,这样可以消除装配间隙,既可保证辊颈头1与辊颈2的连接紧固、可靠,有利于提高轧辊整体的机械强度,而且还便于轧辊的组装生产,提高轧辊的生产效率。为了进一步提高轧辊的机械性能,其中镶装部分的辊颈头1可以选用42CrMo材质制成。
上述的组合式轧辊采用螺纹连接和过盈配合相结合的连接方式镶装,辊颈头1可以独立生产,其中的辊颈头1与辊颈2之间的过盈配合装配可以确保轧辊装配后的机械强度和使用效果,并且,辊颈2上的第二沉槽7与辊颈头1上的第二轴肩9之间的过盈配合处经过精加工后几乎不影响轧辊的外观质量。因此,这种组合式轧辊既消除了传统轧辊产品的夹渣、疏松、气孔等铸造缺陷,避免了产品报废,同时还可以减少传统轧辊的钢水浇注量,使得轧辊产品的外观品质和机械强度得到一定的保证,从而保证了钢轧机的使用寿命和安全、可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述钢轧机的轧辊由辊身(3)、辊颈(2)和辊颈头(1)组成,所述辊颈(2)一端与辊身(3)一体化成型连接,所述辊颈(2)另一端与辊颈头(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈头(1)一端设置螺纹接头(4),所述辊颈(2)上设置螺纹槽(5),且辊颈头(1)与辊颈(2)之间组成螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈头(1)一端设置第一轴肩(8),所述第一轴肩(8)与螺纹接头(4)一体化连接,且第一轴肩(8)外径大于螺纹接头(4)外径;所述辊颈(2)上设置第一沉槽(6),且所述第一沉槽(6)与第一轴肩(8)之间是过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈头(1)上的第一轴肩(8)与所述辊颈(2)上的第一沉槽(6)之间的过盈量为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求3所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈头(1)一端设置第二轴肩(9),所述第二轴肩(9)与第一轴肩(8)一体化连接,且第二轴肩(9)外径大于第一轴肩(8)外径;所述辊颈(2)上设置第二沉槽(7),且所述第二沉槽(7)与第二轴肩(9)之间是过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈头(1)上的第二轴肩(9)与所述辊颈(2)上的第二沉槽(7)之间的过盈量为0.1-0.3mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈(2)与辊身(3)是铸造一体化成型。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种组合式轧辊钢轧机,其特征在于:所述辊颈头(1)是采用42CrMo制成。
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CN201420176298.7U CN203817050U (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种组合式轧辊钢轧机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104690090A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 马鞍山市威龙科工贸有限公司 | 一种轧辊 |
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- 2014-04-11 CN CN201420176298.7U patent/CN203817050U/zh not_active Expired - Fee Related
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