CN209095058U - 一种用于铝合金零件生产的气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金零件生产的气动夹具，包括基座,其特征在于，基座顶端的中部设有挡板，基座顶端的两侧均对称安装有支撑板，支撑板的表面均安装有第一气缸，每个第一气缸的输出端均安装有固定夹板，每个固定夹板与挡板之间的基座均开设有矩形开口，每个矩形开口内均插入有定位槽，每个定位槽的底端均通过连接螺栓连接有第二气缸的输出端，且第二气缸的底端均安装在基座的内部，矩形开口的一端且位于基座的顶部均安装有定位柱。本实用新型双工位设计两个产品同步加工，减少设备换刀和装夹时间，从而实现产品快速装夹及精准固定，提高工作效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械领域，具体为一种用于铝合金零件生产的气动夹具。
背景技术
随着科学技术不断的发展，工业化的水平也越来越高，机械化加工生产基本上已取代人工，气动夹具在零件生产加工领域普遍被用到；气动夹具是以压缩空气压力将工件定位和夹紧的夹具，很多的产品都使用传统的气动夹具，缺少针对性的专用夹具，例如铝合金相关零部件加工的气动夹具，传统气动夹具在加工时只能对单个个体进行夹持并加工，并且定位不够准确，夹持时产品的安放和拆卸也不方便，这样就造成了设备换刀和装夹的时间被延长了，因此需要一种专门用于铝合金零件生产加工的夹具。
实用新型内容
为解决现有技术存在的加工效率低，定位安装精度低的缺陷，本实用新型提供一种用于铝合金零件生产的气动夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于铝合金零件生产的气动夹具，包括基座,其特征在于，所述基座顶端的中部设有挡板，所述基座顶端的两侧均对称安装有支撑板，所述支撑板的表面均安装有第一气缸，每个所述第一气缸的输出端均安装有固定夹板，每个固定夹板与挡板之间的基座均开设有矩形开口，每个所述矩形开口内均插入有定位槽，每个所述定位槽的底端均通过连接螺栓连接有第二气缸的输出端，且所述第二气缸的底端均安装在基座的内部，所述矩形开口的一端且位于基座的顶部均安装有定位柱。
进一步的，所述基座呈矩形中空结构。
进一步的，所述定位柱靠近矩形开口的侧面为扁平的表面。
进一步的，所述挡板的水平高度与每个固定夹板的水平高度相等。
进一步的，两个所述第一气缸之间和两个第二气缸之间均连接有通气管，且所述通气管均与外部气泵的供气端相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于铝合金零件生产的气动夹具，通过设有双定位槽配合第一气缸，实现同时两个产品同步加工，减少设备换刀和装夹时间，通过设有定位柱来辅助固定夹板和挡板来实现三边定位固定，增加了定位精准度和牢固性；通过设有第二气缸带动定位槽实现上下移动，方便了产品的快速取放；从而实现产品精准固定，提高了工作效率和加工精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于铝合金零件生产的气动夹具的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于铝合金零件生产的气动夹具拆除定位槽后的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于铝合金零件生产的气动夹具的正视图。
图中：1、基座；2、第一气缸；3、固定夹板；4、挡板；5、定位槽；6、连接螺栓；7、支撑板；8、定位柱；9、矩形开口；10、第二气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于铝合金零件生产的气动夹具，包括基座1,其特征在于，基座1顶端的中部设有挡板4，基座1顶端的两侧均对称安装有支撑板7，支撑板7的表面均安装有第一气缸2，每个第一气缸2的输出端均安装有固定夹板3，每个固定夹板3与挡板4之间的基座1均开设有矩形开口9，每个矩形开口9内均插入有定位槽5，每个定位槽5的底端均通过连接螺栓6连接有第二气缸10的输出端，且第二气缸10的底端均安装在基座1的内部，矩形开口9的一端且位于基座1的顶部均安装有定位柱8。
其中，基座1呈矩形中空结构，减少了基座1的重量并减少了耗材。
其中，定位柱8靠近矩形开口9的侧面为扁平的表面，使其与定位槽5的一端平行，且与产品的接触面更大利于产品定位。
其中，挡板4的水平高度与每个固定夹板3的水平高度相等，方便在同一水平面上对产品定位。
其中，两个第一气缸2之间和两个第二气缸10之间均连接有通气管，且通气管均与外部气泵的供气端相连接，实现两个第一气缸2之间及两个第二气缸10之间的通气同时工作并同时关闭。
需要说明的是，本实用新型为一种用于铝合金零件生产的气动夹具，具体工作时，首先将第一气缸2和第二气缸10处于原始关闭状态，然后将需加工产品放入到定位槽5内，然后打开外部气泵供气，再打开第一气缸2的调节阀门，使第一气缸2输出端推动固定夹板3配合挡板4和定位柱8将铝合金产品精准夹住固定，待产品加工完成后，可以通过调节阀门将固定夹板3缩回原位置，然后通过第二气缸10上的调节阀门将第二气缸10打开，使其输出端支撑定位槽5上升，从而便于将加工好的产品取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于铝合金零件生产的气动夹具，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)顶端的中部设有挡板(4)，所述基座(1)顶端的两侧均对称安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的表面均安装有第一气缸(2)，每个所述第一气缸(2)的输出端均安装有固定夹板(3)，每个固定夹板(3)与挡板(4)之间的基座(1)均开设有矩形开口(9)，每个所述矩形开口(9)内均插入有定位槽(5)，每个所述定位槽(5)的底端均通过连接螺栓(6)连接有第二气缸(10)的输出端，且所述第二气缸(10)的底端均安装在基座(1)的内部，所述矩形开口(9)的一端且位于基座(1)的顶部均安装有定位柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件生产的气动夹具，其特征在于，所述基座(1)呈矩形中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件生产的气动夹具，其特征在于，所述定位柱(8)靠近矩形开口(9)的侧面为扁平的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件生产的气动夹具，其特征在于，所述挡板(4)的水平高度与每个固定夹板(3)的水平高度相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件生产的气动夹具，其特征在于，两个所述第一气缸(2)之间和两个第二气缸(10)之间均连接有通气管，且所述通气管均与外部气泵的供气端相连接。
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2018
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