CN207155332U - 一种cnc加工气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工气动夹具，包括工作台、用于对工件进行支撑以及左右限位的定位基座、用于对工件进行前后限位的定位前挡板、用于对工件进行压紧的旋转压紧机构和两压紧部件；所述定位基座设置在工作台上表面，所述定位前挡板设置在工作台上且设置在所述定位基座的前部，所述旋转压紧机构设置在所述定位基座上方且其中部穿过所述定位基座与所述工作台连接，所述旋转压紧机构可相对于定位基座旋转和上下移动；两所述压紧部件设置在所述工作台两侧且能压紧旋转压紧机构使工件压紧固定于所述定位基座和所述旋转压紧机构之间。优点：结构简单，自动化程度高，省时省力，加工效率高，而且工件的加工精度高。

Description

一种CNC加工气动夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工气动夹具。

背景技术

以铝型材为代表的金属类产品加工，在数控机床上加工需要合理自动化定位；另外，现有的铝型材类产品加工夹具在使用时存在装取工件不便、夹具结构较为复杂的问题；由此，对于金属产品精雕机加工，亟需一种高效率的自动化生产夹具，代替人工夹紧放料，让人工操作更便捷，实现自动夹紧的CNC加工气动夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种CNC加工气动夹具，其自动化程度高，省时省力，加工效率高，而且工件的加工精度高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种CNC加工气动夹具，包括工作台、用于对工件进行支撑以及左右限位的定位基座、用于对工件进行前后限位的定位前挡板、用于对工件进行压紧的旋转压紧机构和两压紧部件；所述定位基座设置在工作台上表面，所述定位前挡板设置在工作台上且设置在所述定位基座的前部，所述旋转压紧机构设置在所述定位基座上方且其中部穿过所述定位基座并与所述工作台固定连接，所述旋转压紧机构可绕其中部相对于定位基座旋转和上下移动，所述旋转压紧机构可旋转至工件的正上方并压紧工件或松开工件并旋转偏离工件；两所述压紧部件设置在所述工作台两侧且能压紧旋转压紧机构使工件压紧固定于所述定位基座和所述旋转压紧机构之间；所述旋转压紧机构和两压紧部件由控制系统控制。

本实用新型的有益效果是：所述旋转压紧机构可旋转至工件的正上方并压紧工件或松开工件并旋转偏离工件，两压紧部件设置在所述定位基座两侧且能压紧旋转压紧机构，在需要对工件进行加工时，先放置工件，再使旋转压紧机构旋转靠近工件的正上方并压紧工件，再通过两压紧部件压紧；工件加工完成后，使两压紧部件松开，再使旋转压紧机构松开工件并旋转偏离工件，最终取出工件；因此，本申请的CNC加工气动夹具具有结构简单，自动化程度高，省时省力，装取工件方便，加工效率高，工件的加工精度高等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两所述压紧部件均为旋转压紧气缸，两所述旋转压紧气缸均固定在所述工作台上且靠近定位基座左右两端设置；所述旋转压紧气缸与供气装置气路连接并由供气装置供气，所述旋转压紧气缸设置有压钩和压杆，所述压钩的一端固定连接在气缸活塞杆的上端，所述压钩的另一端垂直连接有所述压杆；通过采用旋转压紧气缸作为压紧部件，有利于简化夹具的结构，便于实现自动化控制。

进一步，所述旋转压紧机构包括中间旋转压紧气缸、连接块和两旋转压板，所述中间旋转压紧气缸穿过所述定位基座并与所述工作台固定连接；所述连接块固定连接在中间旋转压紧气缸上端，两所述旋转压板的一端分别固定连接在所述连接块的两侧，另一端与两所述旋转压紧气缸压紧连接；对工件进行加工时，两所述旋转压紧气缸分别压在两所述旋转压板的两端上；通过使用中间旋转压紧气缸实现旋转以及压紧工件，也可使两旋转压板旋转偏离工件，从而便于安装以及取出工件。

进一步，所述连接块呈U型结构，所述连接块的开口端朝下且其封堵端内侧壁与中间旋转压紧气缸的压钩固定连接；两所述旋转压板的一端分别固定连接在所述连接块的两侧板下端；两所述旋转压板松开工件并旋转偏离工件后位于所述定位前挡板上方或后方；所述连接块呈U型结构且开口端朝下，从而有利于固定旋转压板，并可降低旋转压板设置的高度。

进一步，两所述旋转压板均呈中空板状结构，两所述旋转压板远离连接块的一端与旋转压紧气缸压紧连接一侧均设有一用于收纳所述旋转压紧气缸的身部的收纳口；所述旋转压板压紧工件一侧间隔开设有与工件凸出部分相适配的收纳槽；通过在旋转压板两侧设置有用于收纳的旋转压紧气缸的身部的收纳口，可使旋转压板能旋转至旋转压紧气缸的压杆下端从而确保旋转压紧气缸压紧旋转压板，而且，可使旋转压紧气缸的压杆压紧在旋转压板的中间位置，使工件受力均匀；另外，两所述旋转压板均设置成中空板状结构，可使工件需要加工的位置位于旋转压板的中空部分，便于对工件进行加工。

进一步，两所述旋转压板与连接块固定连接的一端开设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔；通过在所述旋转压板上开设有螺纹孔，便于连接固定旋转压板。

进一步，所述定位前挡板固定设置在工作台上且设置在定位基座的前部，所述定位前挡板呈L型结构，所述定位前挡板由相互垂直设置的竖直板和水平板连接构成，所述水平板下表面与所述工作台固定连接，且所述定位前挡板的竖直板和水平板形成凹台一侧正对所述定位基座设置；通过把定位前挡板设置成L型结构，使定位前挡板同时具有支撑工件和对工件进行前后方向上的限位，使工件快速安装到正确的位置。

进一步，两所述旋转压紧气缸一前一后且相互平行固定在所述工作台上且靠近定位基座左右两端设置；通过把两所述旋转压紧气缸一前一后且相互平行设置，使得两所述旋转压紧气缸为两所述旋转压板贴近旋转压紧气缸旋转提供空间，防止所述旋转压板与旋转压紧气缸相干涉。

进一步，所述定位基座上还设有用于确保旋转压板固定位置准确到位的定位块，所述定位块相对应于所述旋转压紧气缸一前一后固定在定位基座上；通过在定位基座上设有定位块，确保确保旋转压板固定位置准确到位。

进一步，所述定位基座两侧间隔开设有与工件相适配的多个定位槽，且多个所述定位槽间隔一排设置在所述中间旋转压紧气缸两侧；通过在所述定位基座两侧间隔开设有与工件相适配的多个定位槽，可便于快速安装和固定工件，另外，可准确对工件进行限定，有利于提高加工精度。

进一步，两所述旋转压板在中间旋转压紧气缸动作下可实现90度旋转压紧工件或松开偏离工件；在工件加工完成后，所述旋转压板旋转偏离工件，而旋转90度后，与工件呈相对平行的状态，从而可防止两所述旋转压板防碍取出加工完成的工件，也便于放置需要加工的工件；在需要对工件进行压紧时，通过控制系统使所述旋转压板在旋转压紧气缸动作下可实现90度旋转至工件上方并压紧工件，便于对工件进行压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的CNC加工气动夹具的整体结构的示意图；

图2为图1摆正后的后视图；

图3为图2中A区域的放大视图；

图4为图1中旋转压紧机构上移并旋转90度后的结构示意图；

图5为图4去掉工件后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例旋转压板与连接块连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的旋转压紧气缸的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、定位基座，3、旋转压紧机构，4、旋转压紧气缸，5、定位前挡板，6、工件，7、定位块，20、定位槽，30、中间旋转压紧气缸，31、连接块，32、旋转压板，40、活塞连接杆，41、压钩，42、压杆，321、收纳槽，322、收纳口，323、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：

如图1、图5至图6所示，一种CNC加工气动夹具，包括工作台1、用于对工件6进行支撑以及左右限位的定位基座2、用于对工件6进行前后限位的定位前挡板5、用于对工件6进行压紧的旋转压紧机构3和两压紧部件；所述定位基座2设置在工作台1上表面，所述定位前挡板5设置在工作台1上且设置在所述定位基座2的前部，所述旋转压紧机构3设置在所述定位基座2上方且其中部穿过所述定位基座2并与所述工作台1固定连接，所述旋转压紧机构3可绕其中部相对于定位基座2旋转和上下移动，所述旋转压紧机构3可旋转至工件6的正上方并压紧工件6或松开工件6并旋转偏离工件6；两所述压紧部件设置在所述工作台1两侧且能压紧旋转压紧机构3使工件6压紧固定于所述定位基座2和所述旋转压紧机构3之间；所述旋转压紧机构3和两压紧部件由控制系统控制。

本实用新型的一个实施例，如图1至图2、图7所示，两所述压紧部件均为旋转压紧气缸4，两所述旋转压紧气缸4均固定在所述工作台1上且靠近定位基座2两端设置；所述旋转压紧气缸4与供气装置气路连接并由供气装置供气，所述旋转压紧气缸4设置有压钩41和压杆42，所述压钩41的一端固定连接在气缸活塞杆40的上端，所述压钩41的另一端垂直连接有所述压杆42。本实施例的旋转压紧气缸4均固定在所述工作台1上且靠近定位基座2两端设置是为了使旋转压紧机构3有足够的旋转空间，所述旋转压紧气缸4也可根据需要设有两个以上，也可设置在工作台1的其它位置。

本实用新型的一个实施例，如图2至图3所示，所述旋转压紧机构3包括中间旋转压紧气缸30、连接块31和两旋转压板32，所述中间旋转压紧气缸30穿过所述定位基座2并与所述工作台1固定连接；所述中间旋转压紧气缸30与所述旋转压紧气缸4的结构相同，所述连接块31固定连接在中间旋转压紧气缸30上端，两所述旋转压板32的一端分别固定连接在所述连接块31的两侧，另一端与两所述旋转压紧气缸4压紧连接。

本实用新型的一个实施例，如图2、图6所示，所述连接块31呈U型结构，所述连接块31的开口端朝下且其封堵端内侧壁与中间旋转压紧气缸30的压钩固定连接；两所述旋转压板32的一端分别固定连接在所述连接块31的两侧板下端；两所述旋转压板32松开工件6并旋转偏离工件6后位于所述定位前挡板5上方或后方。本实施例的连接块31呈U型结构，是为了便于设置所述旋转压板32，所述连接块31也可设置成其它结构。而旋转压板32旋转偏离工件6后，其中一旋转压板32位于所述定位前挡板5上方，另一旋转压板32位于所述定位前挡板5的后方。

本实用新型的一个实施例，如图2、图4至图6所示，两所述旋转压板32均呈中空板状结构，两所述旋转压板32远离连接块31的一端与旋转压紧气缸4压紧连接一侧均设有一用于收纳所述旋转压紧气缸4的身部的收纳口322；所述旋转压板32压紧工件6一侧间隔开设有与工件6凸出部分相适配的收纳槽321；本实施例的所述旋转压板32均呈中空板状结构，为了适应不同工件6加工需要，旋转压板32还可设置成杆状结构等。

本实用新型的一个实施例，如图6所示，两所述旋转压板32与连接块31固定连接的一端开设有连接孔323，所述连接孔323为螺纹孔；本实施例通过在所述旋转压板32上开设有螺纹孔，便于连接固定旋转压板32。

本实用新型的一个实施例，如图1、图4至图6所示，所述定位前挡板5固定设置在工作台上且设置在定位基座2的前部，所述定位前挡板5呈L型结构，所述定位前挡板5由相互垂直设置的竖直板和水平板连接构成，所述水平板下表面与所述工作台固定连接，且所述定位前挡板的竖直板和水平板形成凹台一侧正对所述定位基座2设置。

本实用新型的一个实施例，如图1至图2、图4至图5所示，两所述旋转压紧气缸4一前一后且相互平行固定在所述工作台1上且靠近定位基座2两端设置。本实施例的两所述旋转压紧气缸4一前一后且相互平行固定在所述工作台1上且靠近定位基座2两端设置是为了更好的对本实施例的工件6进行压紧固定，对于不同外形的工件，两所述旋转压紧气缸4的设置方式可有多种。

本实用新型的一个实施例，如图1至图2、图4至图5所示，所述定位基座2上还设有用于确保旋转压板32固定位置准确到位的定位块7，所述定位块7相对应于所述旋转压紧气缸4一前一后固定在定位基座2上；本实施例通过在定位基座2上设有定块7，确保旋转压板32固定位置准确到位。

本实用新型的一个实施例，如图5所示，所述定位基座2两侧间隔开设有与工件6相适配的多个定位槽20，且多个所述定位槽20间隔一排设置在所述中间旋转压紧气缸30两侧；本实施例通过在所述定位基座2两侧间隔开设有与工件6相适配的多个定位槽20，可便于快速安装和固定工件6，另外，可准确对工件6进行限定，有利于提高加工精度；具体的，本实施例的定位槽20为长条形凹槽，且沿垂直于前挡板5设置。

本实用新型的一个实施例，如图1、图4至图5所示，两所述旋转压板32在中间旋转压紧气缸30动作下可实现90度旋转压紧工件6或松开偏离工件6；本实施例的两所述旋转压板32在中间旋转压紧气缸30动作下可实现90度旋转压紧工件6或松开偏离工件6，是为了方便装卸工件6，具体使用时，也可小于90度，能方便便装卸工件6便可。

在对实施例提供的CNC加工气动夹具进行使用时，首先根据工件6的外形尺寸选取相适配的定位基座2、旋转压板32、前定位板5以及相关部件安装固定在工作台1适合的位置上；再把工件6放置在定位基座2的限位槽20内并止抵在前定位板5上，控制旋转压紧机构3使旋转压板32旋转至工件6上方并压紧工件6，再控制旋转压紧气缸4旋转至旋转压板32上方并压紧旋转压板32，便可对工件6进行加工；加工完成后，使两侧的旋转压紧气缸4松开工件6并旋转偏离工件6，再使旋转压紧机构3松开工件6并旋转偏离工件6后，方可取出加工完成的工件6，相关控制可通过按钮或程序来实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC加工气动夹具，其特征在于：包括工作台(1)、用于对工件(6)进行支撑以及左右限位的定位基座(2)、用于对工件(6)进行前后限位的定位前挡板(5)、用于对工件(6)进行压紧的旋转压紧机构(3)和两压紧部件；

所述定位基座(2)设置在工作台(1)上表面，所述定位前挡板(5)设置在工作台(1)上且设置在所述定位基座(2)的前部，所述旋转压紧机构(3)设置在所述定位基座(2)上方且其中部穿过所述定位基座(2)并与所述工作台(1)固定连接，所述旋转压紧机构(3)可绕其中部相对于定位基座(2)旋转和上下移动，所述旋转压紧机构(3)可旋转至工件(6)的正上方并压紧工件(6)或松开工件(6)并旋转偏离工件(6)；两所述压紧部件设置在所述工作台(1)两侧且能压紧旋转压紧机构(3)使工件(6)压紧固定于所述定位基座(2)和所述旋转压紧机构(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：两所述压紧部件均为旋转压紧气缸(4)，两所述旋转压紧气缸(4)均固定在所述工作台(1)上且靠近定位基座(2)两端设置。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：所述旋转压紧机构(3)包括中间旋转压紧气缸(30)、连接块(31)和两旋转压板(32)，所述中间旋转压紧气缸(30)穿过所述定位基座(2)并与所述工作台(1)固定连接；所述连接块(31)固定连接在中间旋转压紧气缸(30)上端，两所述旋转压板(32)的一端分别固定连接在所述连接块(31)的两侧，另一端与两所述旋转压紧气缸(4)压紧连接。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：所述连接块(31)呈U型结构，所述连接块(31)的开口端朝下且其封堵端内侧壁与中间旋转压紧气缸(30)的压钩固定连接；两所述旋转压板(32)的一端分别固定连接在所述连接块(31)的两侧板下端；两所述旋转压板(32)松开工件(6)并旋转偏离工件(6)后位于所述定位前挡板(5)上方或后方。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：两所述旋转压板(32)均呈中空板状结构，两所述旋转压板(32)远离连接块(31)的一端与旋转压紧气缸(4)压紧连接一侧均设有一用于收纳所述旋转压紧气缸(4)的身部的收纳口(322)；所述旋转压板(32)压紧工件一侧间隔开设有与工件(6)凸出部分相适配的收纳槽(321)。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：两所述旋转压板(32)与连接块(31)固定连接的一端开设有连接孔(323)，所述连接孔(323)为螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：所述定位基座(2)上还设有用于确保旋转压板(32)固定位置准确到位的定位块(7)，所述定位块(7)相对应于所述旋转压紧气缸(4)固定在定位基座(2)上。

8.根据权利要求3所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：所述定位基座(2)两侧间隔开设有与工件(6)相适配的多个定位槽(20)，且多个所述定位槽(20)间隔一排设置在所述中间旋转压紧气缸(30)两侧。

9.根据权利要求3至5任一项所述的一种CNC加工气动夹具，其特征在于：两所述旋转压板(32)在中间旋转压紧气缸(30)动作下可实现90度旋转压紧工件(6)或松开偏离工件(6)。