CN209094801U - 一种金属镜框局部焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属镜框局部焊接装置，包括双向滚珠丝杆、螺母座一、支撑板一、锁紧螺栓一、导向螺纹孔一、导向螺纹孔二、锁紧螺栓二、支撑板二以及螺母座二，所述双向滚珠丝杆安装在凹槽内中部，所述螺母座二与螺母座一左右对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧，所述支撑板一焊接在螺母座一前端面上，所述锁紧螺栓一活动连接在导向螺纹孔一内，所述导向螺纹孔一开设在支撑板一上部，所述导向螺纹孔二开设在支撑板二上部，所述锁紧螺栓二活动连接在导向螺纹孔二内，所述支撑板二焊接在螺母座二前端面上，从而实现了待加工眼镜架快速夹持功能，本实用新型结构合理，夹持稳定性佳，适用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种金属镜框局部焊接装置，属于眼镜加工设备领域。
背景技术
多工序人工操作，品质不稳定，随着人工和材料成本不断上涨，制造企业利润空间下降。现有技术中的金属镜框焊接装置无法将待焊接镜框快速夹持，夹持稳定性不佳，同时无法适用于不同规格镜框的固定，所以急需要一种金属镜框局部焊接装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属镜框局部焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，夹持稳定性佳，适用范围广，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属镜框局部焊接装置，包括装置主体以及夹持机构，所述装置主体包括工作台、工件载台、焊接头以及支架，所述工件载台固定在工作台上端面中部，所述焊接头设置在支架上侧面中间位置，所述支架焊接在工作台上端面后侧，所述夹持机构设置在工件载台前侧面上，所述夹持机构包括凹槽、双向滚珠丝杆、螺母座一、支撑板一、锁紧螺栓一、导向螺纹孔一、导向螺纹孔二、锁紧螺栓二、支撑板二以及螺母座二，所述凹槽开设在工件载台前侧面中部位置，所述双向滚珠丝杆安装在凹槽内中部，所述螺母座二与螺母座一左右对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧，所述支撑板一焊接在螺母座一前端面上，所述锁紧螺栓一活动连接在导向螺纹孔一内，所述导向螺纹孔一开设在支撑板一上部，所述导向螺纹孔二开设在支撑板二上部，所述锁紧螺栓二活动连接在导向螺纹孔二内，所述支撑板二焊接在螺母座二前端面上。
进一步地，所述螺母座一通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆相连接，所述螺母座二通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆相连接。
进一步地，所述双向滚珠丝杆右端通过滚珠轴承与凹槽转动连接，且双向滚珠丝杆左端连接调节旋钮，所述调节旋钮设置在工件载台左侧面上。
进一步地，所述锁紧螺栓一通过螺纹与导向螺纹孔一相啮合，所述锁紧螺栓二通过螺纹与导向螺纹孔二相啮合。
进一步地，所述锁紧螺栓一后端与锁紧螺栓二后端均安装有橡胶垫，所述锁紧螺栓一以及锁紧螺栓二规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属镜框局部焊接装置，因本实用新型添加了凹槽、双向滚珠丝杆、螺母座一、支撑板一、锁紧螺栓一、导向螺纹孔一、导向螺纹孔二、锁紧螺栓二、支撑板二以及螺母座二，该设计通过双向滚珠丝杆转动同时带动螺母座一以及螺母座二移动，螺母座一以及螺母座二同时带动支撑板一以及支撑板二，再通过锁紧螺栓一以及锁紧螺栓二将待加工眼镜架固定在工件载台上，从而实现了待加工眼镜架快速夹持功能，大大提高了本装置的适用范围，解决了原有金属镜框焊接装置无法将待焊接镜框快速夹持，夹持稳定性不佳，同时无法适用于不同规格镜框固定的问题，本实用新型结构合理，夹持稳定性佳，适用范围广，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种金属镜框局部焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属镜框局部焊接装置中夹持机构的结构示意图；
图中：1-夹持机构、2-工作台、3-工件载台、4-焊接头、5-支架、101-凹槽、102-双向滚珠丝杆、103-螺母座一、104-支撑板一、105-锁紧螺栓一、106-导向螺纹孔一、107-导向螺纹孔二、108-锁紧螺栓二、109-支撑板二、110-螺母座二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属镜框局部焊接装置，包括装置主体以及夹持机构1，装置主体包括工作台2、工件载台3、焊接头4以及支架5，工件载台3固定在工作台2上端面中部，焊接头4设置在支架5上侧面中间位置，支架5焊接在工作台2上端面后侧。
夹持机构1设置在工件载台3前侧面上，夹持机构1包括凹槽101、双向滚珠丝杆102、螺母座一103、支撑板一104、锁紧螺栓一105、导向螺纹孔一106、导向螺纹孔二107、锁紧螺栓二108、支撑板二109以及螺母座二110，凹槽101开设在工件载台3前侧面中部位置，双向滚珠丝杆102安装在凹槽101内中部，螺母座二110与螺母座一103左右对称设置在双向滚珠丝杆102左右两侧，支撑板一104焊接在螺母座一103前端面上，锁紧螺栓一105活动连接在导向螺纹孔一106内，导向螺纹孔一106开设在支撑板一104上部，导向螺纹孔二107开设在支撑板二109上部，锁紧螺栓二108活动连接在导向螺纹孔二107内，支撑板二109焊接在螺母座二110前端面上，首先将待加工眼镜框放置在工件载台3前侧面上，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杆102在凹槽101内转动，滚珠螺母副一与滚珠螺母副二将双向滚珠丝杆102的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座一103与螺母座二110同时向双向滚珠丝杆102中心或者两侧移动，螺母座一103移动带动支撑板一104移动，螺母座二110移动带动支撑板二109移动，当支撑板一104以及支撑板二109移动至待加工眼镜框上方后，停止转动双向滚珠丝杆102，同时拧紧锁紧螺栓一105以及锁紧螺栓二108，锁紧螺栓一105以及锁紧螺栓二108将待加工眼镜框固定在工件载台3上，然后通过焊接头4对待加工眼镜框进行焊接，从而实现了待加工眼镜架快速夹持功能，大大提高了本装置的适用范围。
螺母座一103通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆102相连接，螺母座二110通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆102相连接，能够将双向滚珠丝杆102的旋转运动转换成直线运动。
双向滚珠丝杆102右端通过滚珠轴承与凹槽101转动连接，且双向滚珠丝杆102左端连接调节旋钮，调节旋钮设置在工件载台3左侧面上，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杆102在凹槽101内转动，便于控制双向滚珠丝杆102旋转。
锁紧螺栓一105通过螺纹与导向螺纹孔一106相啮合，锁紧螺栓二108通过螺纹与导向螺纹孔二107相啮合，便于锁紧螺栓一105以及锁紧螺栓二108移动。
锁紧螺栓一105后端与锁紧螺栓二108后端均安装有橡胶垫，锁紧螺栓一105以及锁紧螺栓二108规格相同，提高了锁紧螺栓一105以及锁紧螺栓二108之间的防护性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属镜框局部焊接装置，包括装置主体以及夹持机构(1)，其特征在于：所述装置主体包括工作台(2)、工件载台(3)、焊接头(4)以及支架(5)，所述工件载台(3)固定在工作台(2)上端面中部，所述焊接头(4)设置在支架(5)上侧面中间位置，所述支架(5)焊接在工作台(2)上端面后侧；
所述夹持机构(1)设置在工件载台(3)前侧面上，所述夹持机构(1)包括凹槽(101)、双向滚珠丝杆(102)、螺母座一(103)、支撑板一(104)、锁紧螺栓一(105)、导向螺纹孔一(106)、导向螺纹孔二(107)、锁紧螺栓二(108)、支撑板二(109)以及螺母座二(110)，所述凹槽(101)开设在工件载台(3)前侧面中部位置，所述双向滚珠丝杆(102)安装在凹槽(101)内中部，所述螺母座二(110)与螺母座一(103)左右对称设置在双向滚珠丝杆(102)左右两侧，所述支撑板一(104)焊接在螺母座一(103)前端面上，所述锁紧螺栓一(105)活动连接在导向螺纹孔一(106)内，所述导向螺纹孔一(106)开设在支撑板一(104)上部，所述导向螺纹孔二(107)开设在支撑板二(109)上部，所述锁紧螺栓二(108)活动连接在导向螺纹孔二(107)内，所述支撑板二(109)焊接在螺母座二(110)前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种金属镜框局部焊接装置，其特征在于：所述螺母座一(103)通过滚珠螺母副一与双向滚珠丝杆(102)相连接，所述螺母座二(110)通过滚珠螺母副二与双向滚珠丝杆(102)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属镜框局部焊接装置，其特征在于：所述双向滚珠丝杆(102)右端通过滚珠轴承与凹槽(101)转动连接，且双向滚珠丝杆(102)左端连接调节旋钮，所述调节旋钮设置在工件载台(3)左侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种金属镜框局部焊接装置，其特征在于：所述锁紧螺栓一(105)通过螺纹与导向螺纹孔一(106)相啮合，所述锁紧螺栓二(108)通过螺纹与导向螺纹孔二(107)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属镜框局部焊接装置，其特征在于：所述锁紧螺栓一(105)后端与锁紧螺栓二(108)后端均安装有橡胶垫，所述锁紧螺栓一(105)以及锁紧螺栓二(108)规格相同。
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