CN209094724U - 一种u型螺栓螺纹加工用平移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括压板，油缸，底座，托架，液珠滑板，限位器和动力头；所述底座的一侧固定设置有液珠滑板；所述底座的上侧设置有托架；所述底座侧壁中间位置处设置有压板，且压板的侧壁上固定安装有油缸；所述电机螺栓固定于托架的底侧，且电机的转动轴上设置有一传动轮；所述二传动轮通过设置的传动皮带与一传动轮传动相连接；所述托架的底侧一端设置有定位板；所述托架底部中心位置上设置有动力头。该U型螺栓螺纹加工用平移机构设有压板为该平移装置上的定位装置，且通过油缸进行锁紧操作，有利于对U型螺栓进行快速定位，并且通过油缸提高对U型螺栓的固定强度。

Description

一种U型螺栓螺纹加工用平移机构

技术领域

本实用新型涉及U型螺栓加工设备技术领域，尤其涉及一种U型螺栓螺纹加工用平移机构。

背景技术

U型螺栓螺纹加工，一直采用手持式单头螺纹加工，加工过程中，人工将一头推进夹紧机构定位夹紧，启动设备加工螺纹，然后，手动取出工件，将未加工的另一头工件人工推进夹紧机构定位夹紧，启动设备加工，加工完成后再手动取出工件，放置在专用料架上转移至下一工位，此种加工方法繁琐，易增加劳动强度。根据加工需要，设计一套自动往复平移机构，在螺纹加工过程中感应器接收数据，机构启动平移工件至加工位，系统自动夹紧，主轴移动加工螺纹，加工完成后系统自动松卡并平移至卸料口，无需人工调整。

基于上述，本发明人发现，现有的U型螺栓螺纹加工用平移机构自动化程度低，结构设计简单，使用便捷性较差，易增加工作人员的劳动强度，并且人工操作误差较大，易造成工件工艺尺寸精度差的现象，进一步的影响工件的后期装配，从而影响装配工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，其中，该U型螺栓螺纹加工用平移机构包括有压板，油缸，底座，托架，液珠滑板，限位器，定位板，感应器，电机，一传动轮，二传动轮，主轴，导轨和动力头；所述底座的一侧固定设置有液珠滑板；所述底座的上侧设置有托架；所述底座侧壁中间位置处设置有压板，且压板的侧壁上固定安装有油缸；所述电机螺栓固定于托架的底侧，且电机的转动轴上设置有一传动轮；所述二传动轮通过设置的传动皮带与一传动轮传动相连接；所述托架的底侧一端设置有定位板；所述托架底部中心位置上设置有动力头。

进一步的，所述压板为该平移装置上的定位装置，且通过油缸进行锁紧操作。

进一步的，所述动力头可通过导轨作前后左右限位移动。

进一步的，所述液珠滑板端头处设置有限位器。

进一步的，所述定位板上设置有感应器。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的压板为该平移装置上的定位装置，且通过油缸进行锁紧操作，有利于对U型螺栓进行快速定位，并且通过油缸提高对U型螺栓的固定强度。

设有的动力头可通过导轨作前后左右限位移动，有利于通过前后左右的限位移动在U型螺栓上加工螺纹，有效提高螺纹加工的精度。

设有的液珠滑板端头处设置有限位器，有利于对移动至液珠滑板上的托架进行有效的限位。

设有的定位板上设置有感应器，有利于接收数据信息对该装置进行自动控制，有效提高该装置的自动性能。

附图说明

图1为本实用新型托架侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座前视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-压板，2-油缸，3-底座，4-托架，5-液珠滑板，6-限位器，7-定位板，8-感应器，9-电机，10-一传动轮，11-传动轮，12-主轴，13-导轨，14-动力头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括有：压板1，油缸2，底座3，托架4，液珠滑板5，限位器6，定位板7，感应器8，电机9，一传动轮10，二传动轮11，主轴12，导轨13和动力头14；所述底座3的一侧固定设置有液珠滑板5；所述底座3的上侧设置有托架4；所述底座3侧壁中间位置处设置有压板1，且压板1的侧壁上固定安装有油缸2；所述电机9螺栓固定于托架4的底侧，且电机9的转动轴上设置有一传动轮10；所述二传动轮11通过设置的传动皮带与一传动轮10传动相连接；所述托架4的底侧一端设置有定位板7；所述托架4底部中心位置上设置有动力头14。

其中，所述压板1为该平移装置上的定位装置，且通过油缸2进行锁紧操作，便于对U型螺栓进行快速定位，并且通过油缸2提高对U型螺栓的固定强度。

其中，所述动力头14可通过导轨13作前后左右限位移动，便于通过前后左右的限位移动在U型螺栓上加工螺纹，有效提高螺纹加工的精度。

其中，所述液珠滑板5端头处设置有限位器6，便于对移动至液珠滑板5上的托架4进行有效的限位。

其中，所述定位板7上设置有感应器8，便于接收数据信息对该装置进行自动控制，有效提高该装置的自动性能。

本实施例的具体使用方式与作用：

感应器8接收信息，然后托架4托起工件平移至压板1进行定位，且由油缸2施力压紧工件，动力头14沿导轨13前后左右移动加工螺纹，加工完毕后压板1松开托架4托起工件平移至右侧滚珠滑板5上，托架4往复循环完成工件螺纹加工。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，其特征在于：该U型螺栓螺纹加工用平移机构包括压板(1)，油缸(2)，底座(3)，托架(4)，液珠滑板(5)，限位器(6)，定位板(7)，感应器(8)，电机(9)，一传动轮(10)，二传动轮(11)，主轴(12)，导轨(13)和动力头(14)；所述底座(3)的一侧固定设置有液珠滑板(5)；所述底座(3)的上侧设置有托架(4)；所述底座(3)侧壁中间位置处设置有压板(1)，且压板(1)的侧壁上固定安装有油缸(2)；所述电机(9)螺栓固定于托架(4)的底侧，且电机(9)的转动轴上设置有一传动轮(10)；所述二传动轮(11)通过设置的传动皮带与一传动轮(10)传动相连接；所述托架(4)的底侧一端设置有定位板(7)；所述托架(4)底部中心位置上设置有动力头(14)。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓螺纹加工用平移机构，其特征在于：所述压板(1)为该平移装置上的定位装置，且通过油缸(2)进行锁紧操作。

3.根据权利要求1所述的U型螺栓螺纹加工用平移机构，其特征在于：所述动力头(14)可通过导轨(13)作前后左右限位移动。

4.根据权利要求1所述的U型螺栓螺纹加工用平移机构，其特征在于：所述液珠滑板(5)端头处设置有限位器(6)。

5.根据权利要求1所述的U型螺栓螺纹加工用平移机构，其特征在于：所述定位板(7)上设置有感应器(8)。