CN209094285U - 一种用于充液成形模具的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压技术领域，涉及一种用于充液成形模具的打孔装置，所述充液成形模具包括上模和下模；所述打孔装置包括：在竖直方向贯通所述上模的通孔；所述通孔内从上至下依次设有密封端盖、可动冲头和与可动冲头滑动配合的冲头导套；所述可动冲头与所述通孔滑动配合；所述可动冲头外周套设有防止液体泄漏的密封圈一；所述密封端盖的底面设有密封圈二；所述通孔一侧连通有高压接口，所述高压接口的外侧连接有提供高压动力源的高压水系统；还包括设在所述下模内、与所述可动冲头匹配的冲孔凹模；所述冲孔凹模的下端口连通有排料的废料滑道。本实用新型利用了充液成形模具自身携带的高压源为打孔提供动力，提高了零件定位精度，又降低成本。

Description

一种用于充液成形模具的打孔装置

技术领域

本实用新型属于板材的锻压技术领域，特别是涉及一种用于充液成形模具的打孔装置。

背景技术

板材充液成型是采用流体作为传力介质代替传统的刚性模传递载荷，使板材在流体传力介质的压力作用下贴靠凹模。板材充液成形与传统成形方式相比，在零件成形质量、成型精度以及提高成形极限等方面优势显著，是钣金成形领域未来的发展方向。

充液模具上打孔装置的应用，多用于成型后的零件法兰上的定位孔。在精度要求不高且法兰成形过程中变化不大的零件上，多在上下模合模的过程中直接冲孔。但如果充液胀形模具合模的过程中要同时压弯板料预成形，或是被动式充液拉深过程中法兰板料向内流动，两者均存在未成形完就会打孔，造成孔从圆形豁成椭圆形的问题，这会降低零件定位精度。如果要提高零件精度，那么就要在零件成形后打孔，这样则必须有独立的油缸气缸来为冲孔装置提供动力，造成模具成本的上升。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述技术问题，提供了一种可提高充液成形零件定位精度且能降低充液成形模具成本的、用于充液成形模具的打孔装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于充液成形模具的打孔装置，所述充液成形模具包括上模和下模；所述打孔装置包括在竖直方向贯通所述上模的通孔；所述通孔内从上至下依次设有密封端盖、可动冲头和与可动冲头滑动配合的冲头导套；所述可动冲头与所述通孔滑动配合；所述可动冲头外周套设有防止液体泄漏的密封圈一；所述密封端盖的底面设有密封圈二；所述通孔一侧连通有高压接口，所述高压接口的外侧连接有提供高压动力源的高压水系统；

还包括设在所述下模内、与所述可动冲头匹配的冲孔凹模；所述冲孔凹模的下端口连通有排料的废料滑道。

进一步，所述通孔包括从上至下直径依次减小的上通孔、中通孔和下通孔；所述密封端盖设在所述上通孔内；所述可动冲头设在所述中通孔内；所述冲头导套设在所述下通孔内；所述高压接口与所述中通孔连通。

进一步，所述可动冲头的外侧壁设有环形的凹槽，所述密封圈一套设在所述凹槽内。

进一步，所述密封圈一为YA型密封圈。

更进一步，所述密封端盖、冲孔凹模和可动冲头均可拆卸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型针对充液成形模具对成形后的板料打孔时，模具自身携带的高压源来替代传统的气缸、油缸为打孔提供动力，从而既能提高零件定位精度，又降低充液成形模具的成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中打孔装置的爆炸图；

图2是本实用新型优选实施例中打孔装置的主视剖视图；

其中：

1、上模；11、通孔；111、上通孔；112、中通孔；113、下通孔；12、密封端盖；13、高压接口；14、可动冲头；15、密封圈一；16、冲头导套；17、密封圈二；2、下模；21、冲孔凹模；22、废料滑道；23、紧固螺钉；24、安装孔；3、板料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了提高充液成形的零件精度，那么就要在零件成形后进行打孔，通常人们采用独立的油缸气缸来为冲孔装置提供动力，但是这会造成模具成本的上升。由于充液成型模具是半模成形，凹模由液体填充，所以模具本身自带高压源。可以将其利用作为打孔装置的动力源，来为打孔装置提供动力。从而既能提高零件定位精度，又降低充液成形模具的成本。具体如下：

一种用于充液成形模具的打孔装置，所述充液成形模具包括上模1和下模2；所述打孔装置包括：在竖直方向贯通所述上模1的通孔11；所述通孔11包括从上至下直径依次减小的上通孔111、中通孔112和下通孔113；上通孔111设有可拆卸的密封端盖12；中通孔112设有可动冲头14；所述可动冲头14与所述通孔11滑动配合；本实用新型中将上模1设置通孔11放入可动冲头14、再利用密封端盖12密封的形式方便了可动冲头14的装卸。

中通孔112的一侧连通有高压接口13，所述高压接口13的外侧连接有提供高压动力源的高压水系统；通过打孔装置上的高压接口13，向中通孔112内增压到一定程度就使得可动冲头14下行、冲裁板料3。

所述下通孔113内设有与所述可动冲头14滑动配合的冲头导套16。

所述可动冲头14可在中通孔112内上下滑动；可动冲头14的外侧壁设有环形的凹槽，所述凹槽内套设有密封圈一15；所述密封圈一15为YA型密封圈，密封圈一15与可动冲头14结合，使可动冲头14在下行的过程中，密封依然生效。YA型密封圈最高可密封到30Mpa，对于薄板类零件的冲裁已经足够。对于厚板零件，要将可动冲头14做成斜刃口来降低冲裁力需求，该部分内容为公知技术，此处不再赘述。

所述冲头导套16固定在下通孔113内，所述可动冲头14可沿所述冲头导套16上下滑动，冲头导套16为可动冲头14上下的移动提供了导向。

优选的，所述密封端盖12的底面设有将上通孔111和中通孔112隔开的密封圈二17；所述密封圈二17为O形密封圈；优选的，利用内六角螺钉将所述密封端盖12压在上模1上；同时内六角螺钉将密封圈二17压紧于上通孔111的底部，从而使中通孔112形成密闭液室，然后可以通过充液增压来对可动冲头14施加压力。

所述下模2设有与所述可动冲头14匹配的冲孔凹模21，所述冲孔凹模21的下端口连通有排料的废料滑道22；优选的，所述下模设有与所述冲孔凹模21匹配的安装孔24；所述冲孔凹模21在安装孔24内通过紧固螺钉23与所述下模2连接；生产任务完成后，可将冲孔凹模21和可动冲头14拆卸后回收再利用，进一步降低成本。

工作过程和原理：

首先将板料3置于下模2上，然后上模1与下模2闭合压住板料3，这时可动冲头14的下端面与板料3上端面接触；

当高压流体传力介质从高压接口13处注入中通孔112内，中通孔112此时由于密封圈一15和密封圈二17的密封，液体无法进入上通孔111和下通孔113，从而可动充头上部的压力快速增加，高压液体的压力增大到一定程度便挤压可动冲头14向下运动，可动冲头14在冲头导套16的导向作用下垂直向下运动，带动板料3进入冲孔凹模21，实现了板料3的打孔冲裁；然后打落的废料通过废料滑道22自然滑落并被收集。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于充液成形模具的打孔装置，所述充液成形模具包括上模和下模；其特征在于：所述打孔装置包括在竖直方向贯通所述上模的通孔；所述通孔内从上至下依次设有密封端盖、可动冲头和与可动冲头滑动配合的冲头导套；所述可动冲头与所述通孔滑动配合；所述可动冲头外周套设有防止液体泄漏的密封圈一；所述密封端盖的底面设有密封圈二；所述通孔一侧连通有高压接口，所述高压接口的外侧连接有提供高压动力源的高压水系统；

还包括设在所述下模内、与所述可动冲头匹配的冲孔凹模；所述冲孔凹模的下端口连通有排料的废料滑道。

2.如权利要求1所述的用于充液成形模具的打孔装置，其特征在于：所述通孔包括从上至下直径依次减小的上通孔、中通孔和下通孔；所述密封端盖设在所述上通孔内；所述可动冲头设在所述中通孔内；所述冲头导套设在所述下通孔内；所述高压接口与所述中通孔连通。

3.如权利要求1或2所述的用于充液成形模具的打孔装置，其特征在于：所述可动冲头的外侧壁设有环形的凹槽，所述密封圈一套设在所述凹槽内。

4.如权利要求1所述的用于充液成形模具的打孔装置，其特征在于：所述密封圈一为YA型密封圈。

5.如权利要求1所述的用于充液成形模具的打孔装置，其特征在于：所述密封端盖、冲孔凹模和可动冲头均可拆卸。