CN205043014U - 气缸垫缸口翻边冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸垫缸口翻边冲压模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设有导柱和导套，在下模板上面设有凹模，在凹模的中心孔内依次设有圆柱形的橡胶板和顶料板，顶料板上表面凸出于凹模的上表面；在上模板的下面依次设有矩形的凸模固定板、弹性垫块和压料板，在凸模固定板下表面依次设有圆柱形的凸模座和凸模，凸模由压料板的中心孔伸出，所述凸模为高铝青铜材料制成。有益效果是：结构简单，工作可靠，冲压时通过橡胶板和弹性垫块的压缩完成翻边，通过橡胶板压缩后的回位便可实现翻边后的退料；由于凸模为高铝青铜材料制成，冲压后形成的翻边内表面光滑，翻边质量好，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种气缸垫缸口翻边冲压模具。
背景技术
气缸垫是处于发动机缸体顶部及缸盖底部的密封部件，其作用有：1、确保缸内燃烧的高温高压气体在缸体缸盖间不能有泄露；2、确保冷却发动机的液体不能有渗漏；3、确保缸体缸盖间润滑各运动部件的机油不能有泄漏。
签于缸口处高温高压气体的压力大于润滑机油及冷却液体的压力，因此通常在缸口处增设一层加强筋，目前加强筋通常采用二种方式来实现，一是在缸口处焊接一圈不锈钢垫，但其成本较高；二是将缸口冲压翻边再倒边的方式形成加强筋，但现有的翻边模具冲压后形成的翻边内表面容易产生划痕，光滑度差，直接导致倒边后形成的加强筋密封效果差，成品率低，容易形成废品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，工作可靠，翻边质量好，成品率高的气缸垫缸口翻边冲压模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种气缸垫缸口翻边冲压模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设有导柱和导套，其特殊之处是：在下模板上面设有凹模，在凹模的中心孔内依次设有圆柱形的橡胶板和顶料板，顶料板上表面凸出于凹模的上表面；在上模板的下面依次设有矩形的凸模固定板、弹性垫块和压料板，在凸模固定板下表面依次设有圆柱形的凸模座和凸模，凸模由压料板的中心孔伸出，所述凸模为高铝青铜材料制成。
作为进一步优选，所述凹模与下模板之间对称设有二个定位销，用于实现凹模与下模板之间的定位。
作为进一步优选，所述凹模的中心孔为阶梯孔，所述橡胶板和顶料板与下模板通过圆周均布的至少二根连接螺栓连接，在下模板底面对应连接螺栓处设有沉头长孔，用于实现冲压时连接螺栓头部的往复滑动。
作为进一步优选，在凹模上表面对称设有二个合模定位销，在压料板上对称设有分别与合模定位销对应的定位孔。
作为进一步优选，所述上模板与凸模固定板、弹性垫块和压料板通过对称布置的多个滑动螺栓相互连接，在上模板上对应滑动螺栓处设有阶梯孔，用于实现冲压时滑动螺栓头部的往复滑动。
作为进一步优选，所述凸模座和凸模通过固定螺栓和定位销与凸模固定板固定连接。
本实用新型的有益效果是：结构简单，工作可靠，冲压时通过橡胶板和弹性垫块的压缩完成翻边，通过橡胶板压缩后的回位便可实现翻边后的退料；由于凸模为高铝青铜材料制成，冲压后形成的翻边内表面光滑，翻边质量好，成品率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：上模板1，凸模固定板2，凸模座3，凸模4，压料板5，合模定位销6，顶料板7，凹模8，下模板9，橡胶板10，连接螺栓11，定位销12，导柱13，弹性垫块14，导套15，滑动螺栓16。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种气缸垫缸口翻边冲压模具，包括上模板1和下模板9，在上模板1和下模板9之间对称设有二组导柱13和导套15，所述导柱13固定在下模板9上，导套15固定在上模板1上且与导柱13一一对应。在下模板9上面通过螺钉固定连接有凹模8，凹模8与下模板9之间对称设有二个定位销12，用于实现凹模8与下模板9之间的定位。
在凹模8的中心孔内依次设有圆柱形的橡胶板10和顶料板7，顶料板7上表面凸出于凹模8的上表面。所述凹模8的中心孔为阶梯孔，所述橡胶板10和顶料板7与下模板9通过圆周均布的至少二根连接螺栓11连接，在下模板9底面对应连接螺栓11处设有沉头长孔，用于实现冲压时连接螺栓11头部的往复滑动。
在上模板1的下面依次设有矩形的凸模固定板2、弹性垫块14和压料板5，在凸模固定板2下表面位于弹性垫块14和压料板5的中心孔内依次设有圆柱形的凸模座3和凸模4，凸模4由压料板5的中心孔伸出，所述凸模4为高铝青铜材料制成。
作为优选，所述上模板1与凸模固定板2、弹性垫块14和压料板5通过对称布置的多个滑动螺栓16相互连接，在上模板1上对应滑动螺栓16处设有阶梯孔，用于实现冲压时滑动螺栓16头部的往复滑动。所述凸模座3和凸模4通过多个固定螺栓和二个定位销12与凸模固定板2固定连接。
作为优选，在凹模8上表面对称设有二个合模定位销6，在压料板5上对称设有分别与合模定位销6对应的定位孔。
工作时，将该气缸垫缸口翻边冲压模具的上模板1和下模板9分别安装在冲压机的冲头和平台上，待冲压的气缸垫放置在凹模8上，将气缸垫缸口外围的二个螺栓孔分别套设在二个合模定位销6上，使气缸垫定位。启动冲压机，冲头下移带动凸模4下行，直到凸模4下压到气缸垫缸口上表面时，弹性垫块14开始压缩，凸模4继续下行开始翻边，橡胶板10随之压缩，待到凸模4压入凹模8中心孔内约半公分时，翻边冲压完成，凸模4随冲头复位，橡胶板10自动复位将冲压后的气缸垫顶出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种气缸垫缸口翻边冲压模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设有导柱和导套，其特征是：在下模板上面设有凹模，在凹模的中心孔内依次设有圆柱形的橡胶板和顶料板，顶料板上表面凸出于凹模的上表面；在上模板的下面依次设有矩形的凸模固定板、弹性垫块和压料板，在凸模固定板下表面依次设有圆柱形的凸模座和凸模，凸模由压料板的中心孔伸出，所述凸模为高铝青铜材料制成。
2.根据权利要求1所述的气缸垫缸口翻边冲压模具，其特征是：所述凹模与下模板之间对称设有二个定位销，用于实现凹模与下模板之间的定位。
3.根据权利要求2所述的气缸垫缸口翻边冲压模具，其特征是：所述凹模的中心孔为阶梯孔，所述橡胶板和顶料板与下模板通过圆周均布的至少二根连接螺栓连接，在下模板底面对应连接螺栓处设有沉头长孔，用于实现冲压时连接螺栓头部的往复滑动。
4.根据权利要求3所述的气缸垫缸口翻边冲压模具，其特征是：在凹模上表面对称设有二个合模定位销，在压料板上对称设有分别与合模定位销对应的定位孔。
5.根据权利要求1所述的气缸垫缸口翻边冲压模具，其特征是：所述上模板与凸模固定板、弹性垫块和压料板通过对称布置的多个滑动螺栓相互连接，在上模板上对应滑动螺栓处设有阶梯孔，用于实现冲压时滑动螺栓头部的往复滑动。
6.根据权利要求5所述的气缸垫缸口翻边冲压模具，其特征是：所述凸模座和凸模通过固定螺栓和定位销与凸模固定板固定连接。
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