CN209093509U - 一种低温超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温超微粉碎机，其包括支撑架、设置在支撑架上的磨筒、设置在支撑架上且带动磨筒震动的电机和对磨筒进行制冷的的制冷装置，本实用新型具有更加高效、快速的将磨筒内的热量传递到冷却腔体内的冷却液中，从而达到对磨筒降温并且将温度控制到适宜物料粉碎温度的目的。

Description

一种低温超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料超微粉碎技术领域，尤其是涉及一种低温超微粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。粗碎机是将物料特别是大块物料处理成1－5mm的小颗粒，粉碎机是将物料处理成60－120目左右，超微粉碎机可将物料处理成300－3000目以上的微粉，特殊物料可以做到纳米级。对动(植)物原料来说，超微粉碎机可以做到细胞破壁(膜) ，故又称为细胞级超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。

超微粉碎机在进行长时间粉碎物料作业时，物料温度最高可达50℃以上，粉碎一般性物料时是可以的，但对于含糖量比较高、含有一定油性、对温度比较敏感的物料进行粉碎时，就会出现以下几点问题：第一，物料遇热发粘变软，造成粉碎细度不够或者根本无法粉碎，达不到粉碎工艺要求；第二，某些物料会出现高温氧化的情况；第三，因高温可能破坏物料所含的有效成分，降低药效或者造成营养成分的丢失；第四，某些品种如乳香、没药等必须在低温(0度以下)下才能粉碎成粉末状，常温粉碎无法处理。

因此，超微粉碎机的磨筒上设有冷却腔体，将循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒及磨筒中的物料进行冷却。然而循环水或自来水的温度与常温较为接近，冷却效果不佳，导致超微粉碎机的粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速、高效降温的低温超微粉碎机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温超微粉碎机，包括支撑架、设置在支撑架上的磨筒、设置在支撑架上且带动磨筒震动的电机和对磨筒进行制冷的制冷装置，所述制冷装置包括开设在磨筒侧壁上的冷却腔体、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体连通的制冷器，在所述制冷器与冷却腔体之间连接有供液管和回流管，在所述冷却腔体内设置有若干散热板。

通过采用上述技术方案，制冷器将冷却液调整到物料粉碎所需要适宜温度，输送到冷却腔体内，通过磨筒自身散热和散热片散热将热量传输到冷却液中，达到控制磨筒内的温度，从而将磨筒的温度控制到适宜粉碎温度的目的，与以往利用循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒及磨筒中的物料进行冷却，更加快速和高效。

本实用新型进一步设置为：所述散热板呈圆环状设置在冷却腔体内，且每个散热板垂直所述磨筒的轴线方向，所述散热板套接在所述磨筒上，所述散热板间隔设置有多块，在所述散热板的上、下两侧分别开设有通孔，所述供液管与冷却腔体的下侧连通，所述回流管与冷却腔体的上侧连通。

本实用新型进一步设置为：所述散热板设置为螺旋状，在相邻两块散热板之间形成散热通道，所述供液管于冷却腔体的下侧与散热通道连通，回流管与上侧散热通道连通，且所述供液管和回流管位于磨筒轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，将散热板设置多道，形成溜槽，增加散热板与冷却液的接触面积，加快降温效率。

本实用新型进一步设置为：该低温超微粉碎机还包括设置在支撑架上且对所述磨筒沿水平轴转动的角度进行限位的限位装置。

通过采用上述技术方案，对磨筒沿水平轴转动的角度进行限位，防止转动角度过大或者在转动的位置来回摆动。

本实用新型进一步设置为，所述限位装置包括设置在冷却腔体靠近电机一端的限位板，所述限位板为两个，相对于冷却腔体水平轴线对称布置，所述冷却腔体上的限位板可以卡在锁紧装置的锁紧块上，限制磨筒的转动。

通过采用上述技术方案，在磨筒在将进料口转动到开口向下时，冷却腔体上的限位板卡在锁紧装置的锁紧块上，防止磨筒继续转动和磨筒来回摆动。

本实用新型进一步设置为：所述冷却腔体的供液口或者冷却器的出液口的位置设置温度传感器。

通过采用上述技术方案，便于检测冷却液的供液温度，从而使冷却器调节冷却液的温度以便精确的控制磨筒内的温度。

本实用新型进一步设置为：所述低温超微粉碎机包括料盒，料盒与磨筒的开口采用卡箍连接。

通过采用上述技术方案，能够便于安装和拆卸料盒。

本实用新型进一步设置为：所述低温超微粉碎机包括设置在支撑架上对磨筒的转动进行限制的锁紧机构，锁紧机构包括锁紧螺栓、设置在支撑架上的锁紧块和设置在转动轴上的锁紧垫块，锁紧垫块为两块，所述锁紧垫块相对于磨筒水平轴线对称布置，且锁紧垫块与磨口开口平行设置。

通过采用上述技术方案，通过控制磨筒的转动，从而调节磨筒的开口位置，能够提高使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述低温超微粉碎机包括设置在磨筒下方用于收集洒出磨筒内物料的收集装置。

通过采用上述技术方案，能够收集在磨筒开口向下收集磨好的物料时外洒的物料。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括设置在磨筒下方的凹槽和收集盒，收集盒能够卡入凹槽内。

通过采用上述技术方案，在取出磨筒内的物料时，将收集盒放在磨筒下方的凹槽内，便于收集洒出磨筒的物料和防止电机振动时收集盒晃动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过制冷器将适宜温度的冷却液输送到冷却腔体内，通过散热片的散热和磨筒本身的热传递，可以快速、高效的将磨筒内温度降低并调节到适宜磨碎物料的温度；

2.通过温度传感器可以对输送的冷却液的温度进行监控，从而及时的调节制冷器的温度；

3.通过限位装置可以准确的将磨筒开口旋转到向下的位置，更加的准确，方便；

4.通过设置收集装置，收集外洒的物料，防止物料洒出造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一种低温超微粉碎机结构示意图；

图2是低温超微粉碎机冷却腔体内结构示意图；

图3是低温超微粉碎机圆环状散热板结构示意图；

图4是低温超微粉碎机的锁紧装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的低温超微粉碎机结构示意图；

图6是实施例二中低温超微粉碎机螺旋状散热板结构示意图。

图中，1、支撑架；11、立柱；12、支撑件；13、弹簧；2、磨筒；21、进料口；22、转动轴；3、电机；31、传动轴；4、制冷装置；41、冷却腔体；42、制冷器；43、供液管；44、回流管；45、散热板；5、料盒；6、锁紧装置；61、锁紧螺栓；62、锁紧块；63、锁紧垫块；7、卡箍；8、限位装置；81、限位板；9、收集装置；91、收集盒；92、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种低温超微粉碎机，包括支撑架1、设置在支撑架1上的磨筒2、设置在支撑架1上且带动磨筒2震动的电机3和对磨筒2进行制冷的的制冷装置4。

支撑架1包括四根立柱11和设置在磨筒2两端的支撑件12，每个支撑件12与位于磨筒2一端的两根立柱11固接，支撑件12与立柱11连接位置设置有弹簧13，弹簧13能够对磨筒2的震动起到缓冲作用，减小低温超微粉碎机工作时产生的噪音和提高低温超微粉碎机的稳定性。

磨筒2的上端开设进料口21，进料口21与磨筒2内壁连通，用于向磨筒2内进料；磨筒2两端分别设置有转动轴22，转动轴22上设置偏心块，且两个转动轴22同轴设置，转动轴22远离磨筒2的一端设置在支撑件12上，且两个转动轴22能够绕着转动轴22的轴线相对于支撑件12转动，转动轴22在转动时可以带动磨筒2的开口转动。

电机3的驱动轴与转动轴22的偏心块通过传动轴31连接，通过电机3的作用带动磨筒2震动。

制冷装置4包括开设在磨筒2侧壁上的冷却腔体41、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体41连通的制冷器42，在制冷器42与冷却腔体41之间连接有供液管43和回流管44，供液管43与冷却腔体41的下侧连通，回流管44与冷却腔体41的上侧连通，在冷却腔体41内设置有若干散热板45。制冷器42液体冷却到合适的温度，通过供液管43输送到冷却腔体41内，通过冷却腔体41内散热板45和磨筒2自身的热传递对磨筒2以及磨筒2内的物料进行冷却，使用后的冷却液经回流管44流回制冷器42内，通过制冷器42的再次冷却进行循环使用，可以将温度降低到25℃至-45℃。制冷器42可以采用蒸汽压缩式制冷器或者液氮制冷器等任何形式的制冷器。

散热板45呈圆环状设置在冷却腔体41内，且每个散热板45垂直磨筒2的轴线方向，散热板45套接在磨筒2上，散热板45间隔设置有多块，在散热板45的上、下两侧分别开设有通孔451，供液管43与冷却腔体41的下侧连通，回流管44与冷却腔体41的上侧连通。散热板45可以将磨筒2内的热量快速、高效的传递到冷却腔体41内的冷却液中，从而达到将磨筒2内保持在适宜粉碎时需要的温度。

为了方便进料，还设置了在进料口21处的料盒5，料盒5通过卡箍7与磨筒2的进料口21连接，能够便于安装和拆卸料盒5；在上料时，可以先将物料放入料盒5中，利用转动轴22将磨筒2的进料口21转动到向下的位置，将料盒5与磨筒2进料口21通过卡箍7连接，然后将磨筒2进料口21转动到开口向上的位置。

为了便于固定磨筒2的位置，还设置了位于转动轴22上沿磨筒2水平轴线转动进行限制的锁紧装置6，锁紧装置6包括锁紧螺栓61、锁紧块62和锁紧垫块63；锁紧块62设置在支撑件12上，锁紧垫块63设置在转动轴22上，且锁紧垫块63与磨口进料口21平行设置；锁紧螺栓61穿过锁紧块62螺孔并与锁紧垫块63旋紧固定。其中锁紧块62上具有螺孔通孔，当锁紧螺栓61旋拧通过锁紧块62上的螺孔锁紧垫块63旋紧固定时，能够将磨筒2锁紧，防止磨筒2转动；当需要磨筒2转动时利用锁紧机构，将锁紧螺栓61反向旋拧，与锁紧垫块63分离开，即可转动磨筒2，从而调节磨筒2的开口位置，能够提高使用的便捷性。

为了便于制冷器42调节冷却液的温度以便精确的控制磨筒2内的温度，还设置了温度传感器，温度传感器设置在冷却腔体41的供液口或者冷却器的出液口的位置，便于检测冷却液的供液温度，制冷器42能够快速的获取冷却液的供液温度，并根据预设的冷却液的供液温度，在冷却液的供液温度与预设的冷却液温度不对应时控制冷却器的启停。

为了防止磨筒2在将进料口21转动到开口向下时，磨筒2来回摆动，还设置了对磨筒2沿水平轴转动的角度进行限位的限位装置8。限位装置8包括固结在冷却腔体41靠近电机3一端的限位板81和设置在支撑架的支撑件12上的锁紧块62，限位板81为两个，相对于冷却腔体41水平轴线对称布置，冷却腔体41上的限位板81在磨筒2开口旋转向上或者向下时可以卡在锁紧块62上，限制磨筒2的转动。

为了避免磨碎完成的物料在取物料时外洒，还设置了用于收集洒出磨筒2内物料的收集装置9，收集装置9包括设置在磨筒2下方的收集盒91，收集盒91可以卡入开设在磨筒2下方的凹槽92内，在取料时，将收集盒91放在磨筒2下方的凹槽92内，收集盒91卡在磨筒2下方的凹槽92内，便于收集洒出磨筒2的物料和防止电机3振动时收集盒91晃动。

实施过程为：

将物料放入料盒5内，将锁紧螺栓61反向拧紧与锁紧垫块63分离开，转动转动轴22将磨筒2的开口转到向下的位置，通过卡箍7将料盒5与磨筒2的开口连接，然后将磨筒2开口转到向上的位置，将锁紧螺栓61旋拧通过锁紧块62上的螺孔与锁紧垫块63旋紧，将磨筒2锁紧；在温度传感器上预设所需要控制的磨筒2内温度，打开电机3进行物料粉碎，同时将制冷器42打开，进行冷却液循环，在磨筒2对物料进行研磨完成后，将锁紧螺栓61反向旋拧远离锁紧垫块63，将磨筒2的进料口21旋转到向下的位置，将锁紧装置6锁死，收集盒91放入凹槽92内，进行取料。

本实施例的实施原理为：通过制冷器42将冷却液调整到物料粉碎所需要适宜温度，通过供液管43将冷却液输送到冷却腔体41内通过磨筒2自身散热和散热片散热到冷却液中，达到控制磨筒2内的温度，从而使磨筒2高效，快捷的粉碎物料；通过设置在冷却腔体41内的散热板45相比于只有冷却液进行冷却的技术，更加高效、快速的将磨筒2内的热量传递到冷却腔体41内的冷却液中，从而达到将磨筒2的温度控制到适宜粉碎温度的目的。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，散热板45设置为螺旋状，相邻两块散热板45之间形成散热通道452，供液管43于冷却腔体41的下侧与散热通道452连通，回流管44与上侧散热通道452连通，且所述供液管43和回流管44位于磨筒2轴线的两侧。冷却液在冷却腔体41内流动过程中，增加了散热板45与冷却液的接触面积，增大散热速度，同时冷却液可以顺着螺旋状的散热通道452快速的将使用过的冷却液通过回流管44回送到冷却器中重新冷却循环。通过利用螺旋式散热板45可以使冷却液快速的在冷却腔体41和制冷器42之间循环，达到快速降温的目的，降温速度快，效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温超微粉碎机，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的磨筒(2)和设置在支撑架(1)上且带动磨筒(2)震动的电机(3)，其特征在于：该低温超微粉碎机还包括对磨筒(2)进行制冷的制冷装置(4)，所述制冷装置(4)包括开设在磨筒(2)侧壁上的冷却腔体(41)、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体(41)连通的制冷器（42），在所述制冷器（42）与冷却腔体(41)之间连接有供液管（43）和回流管（44），在所述冷却腔体(41)内设置有若干散热板（45）。

2.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述散热板（45）呈圆环状设置在冷却腔体(41)内，且每个散热板（45）垂直所述磨筒(2)的轴线方向，所述散热板（45）套接在所述磨筒(2)上，所述散热板（45）间隔设置有多块，在所述散热板（45）的上、下两侧分别开设有通孔（451），所述供液管（43）与冷却腔体(41)的下侧连通，所述回流管（44）与冷却腔体(41)的上侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述散热板（45）设置为螺旋状，在相邻两块散热板（45）之间形成散热通道（452），所述供液管（43）于冷却腔体(41)的下侧与散热通道（452）连通，回流管（44）与上侧散热通道（452）连通，且所述供液管（43）和回流管（44）位于磨筒(2)轴线的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：该低温超微粉碎机还包括设置在支撑架(1)上且对所述磨筒(2)沿水平轴转动的角度进行限位的限位装置（8）。

5.根据权利要求4所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述限位装置（8）包括设置在冷却腔体(41)靠近电机(3)一端的限位板（81）和设置在支撑架（1）上的锁紧块（62），所述限位板（81）为两个，相对于冷却腔体(41)水平轴线对称布置，所述冷却腔体(41)上的限位板（81）可以卡在锁紧块（62）上，限制磨筒(2)的转动。

6.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述冷却腔体(41)的供液口或者冷却器的出液口的位置设置温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述低温超微粉碎机包括料盒（5），料盒（5）与磨筒(2)的开口采用卡箍（7）连接。

8.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述低温超微粉碎机包括设置在支撑架(1)上对磨筒(2)的转动进行限制的锁紧装置（6），锁紧装置（6）包括锁紧螺栓（61）、设置在支撑架(1)上的锁紧块（62）和设置在转动轴(22)上的锁紧垫块（63），锁紧垫块（63）为两块，所述锁紧垫块（63）相对于磨筒（2）水平轴线对称布置，且锁紧垫块（63）与磨筒进料口（21）平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述低温超微粉碎机包括设置在磨筒(2)下方用于收集洒出磨筒(2)内物料的收集装置（9）。

10.根据权利要求9所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述收集装置（9）包括设置在磨筒(2)下方的收集盒（91），收集盒（91）能够卡入开设在磨筒下方的凹槽（92）内。