CN206881878U - 粉碎机传动组件及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎机传动组件及粉碎机，涉及物料超微粉碎技术领域，粉碎机传动组件包括磨筒和传动轴；所述传动轴的一端用于与驱动件的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述磨筒连接，用于带动所述磨筒振动。传动轴能够较好地传递驱动件的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长，能够提高粉碎机的使用的可靠性。

Description

粉碎机传动组件及粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料超微粉碎技术领域，尤其是涉及一种粉碎机传动组件，以及一种具有该粉碎机传动组件的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。

现有的超微粉碎机包括磨筒和电机，电机用于驱动磨筒振动，从而使物料在磨筒中进行粉碎。电机的输出轴通过传动皮带与磨筒连接，从而带动磨筒振动，然而传动皮带容易损坏，甚至断裂，严重时会导致磨筒掉落，损坏超微粉碎机，导致超微粉碎机的使用的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机传动组件，以解决现有技术中的超微粉碎机的使用的可靠性较低的技术问题。

本实用新型提供的粉碎机传动组件，包括磨筒和传动轴；

所述传动轴的一端用于与驱动件的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述磨筒连接，用于带动所述磨筒振动。

进一步地，所述磨筒的两端分别设有转动轴，且两个所述转动轴同轴设置；

所述转动轴上设有偏心块，所述驱动件的输出轴与所述偏心块通过所述传动轴连接，用于带动所述磨筒振动。

进一步地，所述传动轴的直径为25－50mm，所述传动轴的长度为120－300mm，所述传动轴的扭矩为200－800N·m。

进一步地，所述粉碎机传动组件还包括防断件，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述驱动件的输出轴、所述第一传动轴、所述防断件、所述第二传动轴和所述磨筒依次连接；

所述防断件包括两个相对间隔设置的连接盘，两个所述连接盘通过连接件固定连接，且两个所述连接盘分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴固定连接，所述连接件能够承受的最大扭力小于所述传动轴能够承受最大扭力。

进一步地，所述粉碎机传动组件还包括报警件；

所述报警件能够检测所述传动轴承受的扭力，并在传动轴承受的扭力大于预设的临界值时报警。

本实用新型的目的还在于提供一种粉碎机，所述粉碎机包括本实用新型所述的粉碎机传动组件。

进一步地，所述磨筒的两端分别设有转动轴，且两个所述转动轴同轴设置；

所述转动轴上设有偏心块，所述驱动件的输出轴与所述偏心块通过传动轴连接，用于带动所述磨筒振动；

所述粉碎机还包括两个支撑件，两个所述支撑件分别用于支撑两个所述转动轴，且所述转动轴能够绕转动轴的轴线相对于所述支撑件转动。

进一步地，所述粉碎机传动组件还包括料盒，所述料盒与所述磨筒的开口卡合连接。

进一步地，所述粉碎机传动组件还包括锁紧机构；

两个所述转动轴上分别设有锁紧机构；

所述锁紧机构包括锁紧螺栓、锁紧块和两个锁紧垫块；

所述锁紧块设置在所述支撑件上，两个所述锁紧垫块相对设置在所述转动轴上，且两个所述锁紧垫块与所述磨筒的开口平行设置；所述锁紧螺栓穿过所述锁紧块并与所述锁紧垫块螺纹连接。

进一步地，所述粉碎机还包括隔音罩，所述磨筒和所述传动轴均设置在所述隔音罩内。

本实用新型提供的粉碎机传动组件，包括磨筒和传动轴；所述传动轴的一端用于与驱动件的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述磨筒连接，用于带动所述磨筒振动。传动轴能够较好地传递驱动件的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长，能够提高粉碎机的使用的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1时本实用新型实施例提供的粉碎机传动组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉碎机的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的粉碎机的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的粉碎机的局部示意图；

图5是本实用新型实施例提供的粉碎机中的锁紧机构的结构示意图。

图标：1－磨筒；11－冷却管路；12－开口；2－制冷装置；3－料盒；4－快装卡箍；5－传动轴；6－弹簧；7－锁紧机构；71－锁紧块；72－锁紧螺栓；73－锁紧垫块；8－电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种粉碎机传动组件及粉碎机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的粉碎机传动组件及粉碎机进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的粉碎机传动组件，如图1所示，包括磨筒1和传动轴5；传动轴5的一端用于与驱动件的输出轴连接，传动轴5的另一端与磨筒1连接，用于带动磨筒1振动。

其中，驱动件可以为电机8，也可以为液压马达等任意适合的形式。本实施例中，驱动件为电机8，电机8的输出轴能够绕电机8的输出轴的轴线自转，并且电机8的输出轴通过传动轴5与磨筒1连接，输出轴的两端分别通过联轴器与电机8的输出轴和磨筒1连接，电机8通过传动轴5向磨筒1传递扭矩。传动轴5能够较好地传递电机8的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长，能够降低使用成本，提高粉碎机的使用的可靠性。

进一步地，磨筒1的两端分别设有转动轴，且两个转动轴同轴设置；转动轴上设有偏心块，驱动件的输出轴与偏心块通过传动轴5连接，用于带动所述磨筒1振动。并且，磨筒1的两端分别设有转动轴，转动轴绕其自身的轴线自转时，能够带动磨筒1绕转动轴的轴线转动，磨筒1上具有由于上料和下料的开口12，在磨筒1转动时，能够带动磨筒1的开口12转动至适合的位置，以便于上料和下料，提高了使用的便捷性。

优选地，传动轴5的直径为25－50mm，传动轴5的长度为120－300mm，传动轴5的扭矩为200－800N·m。

本实施例提供的粉碎机传动组件，包括磨筒1和传动轴5；传动轴5的一端用于与驱动件的输出轴连接，传动轴5的另一端与磨筒1连接，用于带动磨筒1振动。传动轴5能够较好地传递电机8的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长，能够降低使用成本，提高粉碎机的使用的可靠性。

实施例2

本实施例提供的粉碎机传动组件，包括实施例1中的传动组件和防断件，传动轴5包括第一传动轴和第二传动轴，电机8的输出轴、第一传动轴、防断件、第二传动轴和磨筒1依次连接；防断件包括两个相对间隔设置的连接盘，两个连接盘通过螺栓固定连接，且两个连接盘分别与第一传动轴和第二传动轴固定连接，螺栓能够承受的最大扭力小于传动轴5能够承受最大扭力。

具体地，两个连接盘通过螺栓固定连接，并且两个连接盘、第一传动轴以及第二传动轴同轴设置，其中第一传动轴的一端与与电机8的输出轴固定连接，第一传动轴的另一端与靠近第一传动轴的连接盘固定连接，第二传动轴的一端与磨筒1固定连接，第二传动轴的另一端与靠近第二传动轴的连接盘固定连接。在电机8的输出轴转动时，能够带动第一传动轴转动，第一传动轴通过防断件带动第二传动轴转动，第二传动轴带动磨筒1振动。

螺栓能够承受的最大扭力小于第一传动轴和第二传动轴能够承受最大扭力，优选地，螺栓能够承受的最大扭力为第一传动轴和第二传动轴能够承受最大扭力的80％，在第一传动轴和第二传动轴承受较大的扭力时，螺栓会断裂，能够防止传动轴5断裂，提高使用的可靠性。并且螺栓断裂后，更换新的螺栓即可使用，能够提高维修的便捷性和使用寿命。

进一步地，所述粉碎机传动组件还包括报警件；报警件能够检测传动轴5承受的扭力，并在传动轴5承受的扭力大于预设的临界值时报警，能够进一步提高使用的可靠性，防止传动轴5断裂。

本实施例提供的粉碎机传动组件，传动轴5能够较好地传递电机8的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长，能够降低使用成本，提高粉碎机的使用的可靠性，并且防断件能够能够防止传动轴5断裂，提高使用的可靠性，报警件能够进一步提高使用的可靠性，防止传动轴5断裂。

实施例3

本实施例提供的粉碎机，如图2至图5所示，包括实施例1或实施例2所述的粉碎机传动组件。

其中，粉碎机还包括料盒3，料盒3与磨筒1的开口12通过快装卡箍4连接，能够便于安装和拆卸料盒3。

进一步地，粉碎机还包括锁紧机构7；两个转动轴上分别设有锁紧机构7；锁紧机构7包括锁紧螺栓72、锁紧块71和两个锁紧垫块73；锁紧块71设置在支撑件上，两个锁紧垫块73相对设置在转动轴上且对称分布，且两个锁紧垫块73与磨筒1的开口12平行设置；锁紧螺栓72旋拧穿过锁紧块71并与锁紧垫块73旋紧固定。

其中，锁紧块71上具有螺孔通孔，当锁紧螺栓72旋拧通过锁紧块71上的螺孔并与锁紧垫块73旋紧固定时，能够将磨筒1锁紧，防止磨筒1转动；当需要转动利用锁紧机构7，将锁紧螺栓72反向旋拧，与锁紧垫块73分离开，即可转动磨筒1，从而调节磨筒1的开口12的位置，能够提高使用的便捷性。

其中，磨筒1的两端分别设有转动轴，且两个转动轴同轴设置；粉碎机还包括两个支撑件，两个支撑件分别用于支撑两个转动轴，且转动轴能够绕转动轴的轴线相对于支撑件转动。在转动轴绕转动轴的轴线相对于支撑件转动时，能够带动磨筒1的开口12绕转动轴的轴线相对于支撑件转动，在上料时，可以先将物料放入料盒3中，将磨筒1转动至磨筒1的开口12朝向下的位置，将料盒3与磨筒1的开口12通过快装卡箍4连接，然后将将磨筒1转动至磨筒1的开口12朝向上的位置，利用锁紧机构7将磨筒1锁紧，开始进行粉碎，在物料粉碎结束后，将锁紧螺栓72与锁紧垫块73拆卸开，转动磨筒1，使磨筒1转动至磨筒1的开口12朝向下的位置，利用锁紧机构7将磨筒1锁紧，振动磨筒1，随后打开料盒3，即可下料。

粉碎机具有四个立柱，其中两个立柱支撑两个支撑件中的一个，另外两个立柱支撑两个支撑件中的另一个，立柱与支撑件之间的弹簧6能够使磨筒1的产生一定振幅的振动，提高粉碎机的稳定性。

进一步地，粉碎机还包括隔音罩，磨筒1和传动轴5均设置在隔音罩内，能够防止磨筒1和传动轴5发出的声音扰民，并且隔音罩能够防止灰尘落在磨筒1和传动轴5上，便于清洁，并且能够防止粉碎机老化，提高使用寿命。

此外，粉碎机还可以设置制冷装置2，磨筒1上设有冷却腔体，冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒1内的物料；制冷装置2用于冷却冷却腔体内的冷却液。制冷装置2将冷却液冷却至适合的温度后，冷却液通过冷却管路11流入冷却腔体中，对磨筒1及磨筒1内的物料进行冷却，可以使物料在适合的温度下进行粉碎，并且在物料粉碎的过程中，被制冷装置2冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高粉碎机冷却效果，粉碎物料的范围更加广泛，提高了粉碎效率和粉碎效果。

制冷装置2可以采用蒸气压缩式制冷装置，也可以采用液氮制冷装置等任何适合的形式。

本实施例中，制冷装置2包括依次相连并形成封闭回路的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，其中蒸发器可以为风冷蒸发器或者水冷蒸发器。冷却腔体具有供液口和回液口，供液口和回液口通过冷却管路11分别与储液箱连接，储液箱内储存由冷却液，储液箱内的冷却液经制冷装置2降低至适合的温度后，储液箱内的冷却液由供液口流入冷却腔体中，冷却腔体设置在磨筒1的外表面上，冷却液与磨筒1换热从而能够使磨筒1及磨筒1内的物料降温，与磨筒1换热后的冷却液由回液口流回至储液箱中，并再次由制冷装置2对其降温，再次将冷却液的温度降低至适合的温度，从供液口流入冷却腔体中，从而不断循环。本实施例中的粉碎机，能够将物料温度降低到25至－45℃。

进一步地，冷却管路11的供液口上设有温度传感器，用于检测冷却液的供液温度；制冷装置2能够获取冷却液的供液温度，并根据预设的冷却液的供液温度，在冷却液的供液温度与预设的冷却液的供液温度不对应时控制制冷装置2启停。

具体地，温度传感器能够检测冷却液的供液温度，制冷装置2中设有控制器，控制器能够不断接收供液温度的信息，并且在供液温度与预设的冷却液的供液温度不对应时，控制压缩机的启停，以用于调节供液温度与预设值一致，使供液温度在25至－45℃的范围内灵活控制。

此外，压缩机可以采用变频压缩机，在物料粉碎的过程中，控制器不断接收供液温度的信息，并且可以调节变频压缩机的工作状态，以使物料保持适合的温度，能够提高粉碎机冷却效果，粉碎物料的范围更加广泛，提高了粉碎效率和粉碎效果。

此外，冷却腔体的厚度可以为10－35mm，冷却腔体的尺寸根据不同规格和产能的粉碎机所要求的循环流量而设定，选择适合的冷却腔体尺寸，能够使粉碎机在较短的时间内达到适合的温度。压缩机的功率可以根据不同需要配置为1匹、2匹、3匹、6匹、8匹、10匹、15匹、20匹、30匹或35匹等适合的功率。

本实施例提供的粉碎机能够较好地传递电机8的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长，能够降低使用成本，提高粉碎机的使用的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机传动组件，其特征在于，包括磨筒和传动轴；

所述传动轴的一端用于与驱动件的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述磨筒连接，用于带动所述磨筒振动。

2.根据权利要求1所述的粉碎机传动组件，其特征在于，所述磨筒的两端分别设有转动轴，且两个所述转动轴同轴设置；

所述转动轴上设有偏心块，所述驱动件的输出轴与所述偏心块通过所述传动轴连接，用于带动所述磨筒振动。

3.根据权利要求1所述的粉碎机传动组件，其特征在于，所述传动轴的直径为25－50mm，所述传动轴的长度为120－300mm，所述传动轴的扭矩为200－800N·m。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的粉碎机传动组件，其特征在于，所述粉碎机传动组件还包括防断件，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述驱动件的输出轴、所述第一传动轴、所述防断件、所述第二传动轴和所述磨筒依次连接；

所述防断件包括两个相对间隔设置的连接盘，两个所述连接盘通过连接件固定连接，且两个所述连接盘分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴固定连接，所述连接件能够承受的最大扭力小于所述传动轴能够承受最大扭力。

5.根据权利要求1－3中任一项所述的粉碎机传动组件，其特征在于，所述粉碎机传动组件还包括报警件；

所述报警件能够检测所述传动轴承受的扭力，并在传动轴承受的扭力大于预设的临界值时报警。

6.一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括权利要求1－5中任一项所述的粉碎机传动组件。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述磨筒的两端分别设有转动轴，且两个所述转动轴同轴设置；

所述转动轴上设有偏心块，所述驱动件的输出轴与所述偏心块通过传动轴连接，用于带动所述磨筒振动；

所述粉碎机还包括两个支撑件，两个所述支撑件分别用于支撑两个所述转动轴，且所述转动轴能够绕转动轴的轴线相对于所述支撑件转动。

8.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机传动组件还包括料盒，所述料盒与所述磨筒的开口卡合连接。

9.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机传动组件还包括锁紧机构；

两个所述转动轴上分别设有锁紧机构；

所述锁紧机构包括锁紧螺栓、锁紧块和两个锁紧垫块；

所述锁紧块设置在所述支撑件上，两个所述锁紧垫块相对设置在所述转动轴上，且两个所述锁紧垫块与所述磨筒的开口平行设置；所述锁紧螺栓穿过所述锁紧块并与所述锁紧垫块螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括隔音罩，所述磨筒和所述传动轴均设置在所述隔音罩内。