CN220940899U - 一种中间体原材料处理用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中间体原材料处理用粉碎装置，涉及制药工艺的领域，其包括机架，机架上转动连接有两个原料粉碎辊，两个原料粉碎辊之间成型有供原料流通的空间，机架上在两个原料粉碎辊的下方开设有供粉碎后的原料流出的出料通道；以及：控制面板，与机架固定连接，用于输入启动信号；进料机构，设置在机架上，架设在两个原料粉碎辊的上方，与控制面板信号连接，用于接收启动信号并向两个原料粉碎辊匀速送料；降温模块，设置在两个原料粉碎辊上，与控制面板信号连接，用于接收启动信号对两个原料粉碎辊进行降温处理。本申请具有减少原料在粉碎处理过程中因辊面温度上升引起原料融化、原料晶型转变的情况发生的效果。

Description

一种中间体原材料处理用粉碎装置

技术领域

本申请涉及制药工艺的领域，尤其是涉及一种中间体原材料处理用粉碎装置。

背景技术

医药中间体，实际上是药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定的级别，即可用于药品的合成，我国梅尼埃纳约需要化工配套的原料和中间体两千多种，需求量达二百五十万吨以上。

现有技术中，医药中间体原材料处理加工主要包括粉碎、研磨、干燥和过滤等步骤。原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。

常见的医药中间体制造用原料粉碎装置主要包括机架，机架上转动连接有两个原料粉碎辊，两个原料粉碎辊通过电机驱动，机架上在两个原料粉碎辊的上方开设有供原材料送入的进料口，机架上在原料粉碎辊的下方开设有供粉碎后的原材料送出的出料口。操作人员在进行原料粉碎时，常需将制备中间体所需使用的原材料经过进料口送入，原料经过两个原料粉碎辊之间，经两个原料粉碎辊粉碎后经过出料口传出，并通过出料口的收集容器接收，随后，操作人员可将收集容器中的原料转送至后续加工装置处进行后续加工。

然而，在实际的粉碎过程中，原料粉碎辊碾压、粉碎原料会影响原料的稳定性，稳定性是需要在粉碎过程中重点考虑的因素之一。其包括物理稳定性与化学稳定性。粉碎过程中颗粒与颗粒之间或与原料粉碎辊之间发生碰撞、摩擦，随着粉碎时间的延长就会不可避免地伴随热效应的产生。而有些药用成分熔点比较低，在粉碎过程中会伴随融化情况发生，有的原料遇热不稳定，可能会造成原料杂质增加或晶型转变，存在改进之处。

实用新型内容

为了减少原料在粉碎处理过程中因辊面温度上升引起原料融化、原料晶型转变的情况发生，本申请提供一种中间体原材料处理用粉碎装置。

本申请提供的一种中间体原材料处理用粉碎装置采用如下的技术方案：

一种中间体原材料处理用粉碎装置，包括机架，所述机架上转动连接有两个原料粉碎辊，两个所述原料粉碎辊之间成型有供原料流通的空间，机架上在两个所述原料粉碎辊的下方开设有供粉碎后的原料流出的出料通道；以及：

控制面板，与所述机架固定连接，用于输入启动信号；

进料机构，设置在所述机架上，架设在两个所述原料粉碎辊的上方，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并向两个所述原料粉碎辊匀速送料；

降温模块，设置在两个所述原料粉碎辊上，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号对两个所述原料粉碎辊进行降温处理。

通过采用上述技术方案，在实际的生产加工过程中，操作人员可通过进料机构向机架内加入原料，原料经过进料机构传送可匀速、均匀地流向两个原料粉碎辊之间进行粉碎后经过出料通道流出。在原料经过原料粉碎辊碾压、粉碎的过程中，降温模块不断地对原料粉碎辊进行降温处理，减少原料粉碎辊辊面温度过高引起原料融化、原料晶型转变的情况发生，为原料中有效成分提供良好的保护效果，有效保障生产厂家生产中间体的品控。

优选的，所述降温模块包括水箱，所述水箱与所述机架固定连接，且所述水箱上设置有制冷机构；

两个所述原料粉碎辊的两端均分别固定连接有旋转接头，两个所述原料粉碎辊内成型有若干呈环形阵列排布的冷凝通道，若干所述冷凝通道的两端分别连通设置有进水管道与出水管道，所述进水管道的进水端、所述出水管道的出水端与所述水箱连通；

所述进水管道上设置有第一水泵，所述出水管道上设置有第二水泵，所述第一水泵、所述第二水泵的信号输入端与所述控制面板信号连接，所述第一水泵、所述第二水泵接收所述启动信号并带动水体在若干所述冷凝通道中循环。

通过采用上述技术方案，在操作人员使用粉碎装置对原料进行粉碎处理的过程中，当操作人员通过控制面板启动粉碎装置后，两个原料粉碎辊转动将原料碾碎，在此过程中，第一水泵、第二水泵一同运作使得水箱内的水源源不断地循环进入原料粉碎辊内部的冷凝通道内，冷凝通道中水体流动可将原料粉碎辊的辊面上的热量带走，且由于水箱内设置有制冷机构，可使得水箱中的水体始终保持较低的温度，可有效保障降温效率。

优选的，所述制冷机构包括制冷半导体、温度传感器以及单片机，所述制冷半导体与所述水箱固定连接，所述制冷半导体的冷端固定连接有若干制冷棒，若干所述制冷棒伸入水箱内；

所述水箱的外侧壁上固定连接有散热风扇，所述散热风扇位于所述制冷半导体的热端的外侧；

所述温度传感器与所述水箱固定连接，且所述温度传感器的感应端伸入所述水箱内，所述温度传感器的信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，所述温度传感器接收所述启动信号并检测水箱内的水体温度、并输出水体温度信号；

所述温度传感器的信号输入端与所述单片机信号连接，所述单片机的信号输出端与所述制冷半导体信号连接，所述单片机接收所述水体温度信号并比对，当水体温度高于设定最大值时，所述单片机控制所述制冷半导体制冷；当水体温度低于设定最小值时，所述单片机控制所述制冷半导体停止制冷。

通过采用上述技术方案，当水体在循环吸收原料粉碎辊辊面热量升温后，冷凝通道中的水体降温效率下降，此时温度传感器测得的水体温度较高，经过单片机比对后，单片机控制制冷半导体运作，对水箱中的水体进行降温处理，当水体温度降低到设定最小值以下时，单片机控制制冷半导体停止制冷，可实现自动制冷、自动停止制冷的效果，保障水箱中水体具有较高的降温效率的同时，节约电能消耗。在制冷半导体制冷的过程中，制冷半导体的热端会产生大量热量，通过散热风扇可将制冷半导体的热端聚集的热量排出，可免于制冷半导体热端过热的情况发生，为制冷半导体提供良好的保护效果。

优选的，所述进料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗的底部开设有供原材料送出的出料口，所述进料漏斗的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴端延伸至所述进料漏斗内，且所述伺服电机的驱动轴端固定连接有绞龙；

所述伺服电机的信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，所述伺服电机接收所述启动信号并驱动所述绞龙按照设定转速转动。

通过采用上述技术方案，在进行原料粉碎加工过程中，操作人员可通过进料漏斗向粉碎装置中投加原料，伺服电机驱动绞龙匀速转动，原料可均匀、匀速地经过绞龙螺旋状的叶片，进而可保证原料匀速、均匀地投向两个原料粉碎辊之间，可有效减少原料投加过快、投加过多以影响原料粉碎辊粉碎效果的情况发生，可有效提升粉碎装置的稳定性。

优选的，所述进料漏斗的出料口处固定连接有导向部，所述导向部的出口延伸至两个所述原料粉碎辊的上方。

通过采用上述技术方案，导向部延伸至两个原料粉碎辊的上方，可形成出料口的延伸，可减少原料经过出料口流出后落点偏离两个原料粉碎辊的情况发生，对原料出料轨迹形成限制。

优选的，两个所述原料粉碎辊的上下两端均设置有挡板，且所述挡板均与所述机架的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，两个原料粉碎辊上下两端的挡板可进一步减少原料落入两个原料粉碎辊之外的情况发生。

优选的，所述进料漏斗包括供原料进入的进料口，所述进料漏斗上可拆卸固定连接有封盖，所述封盖遮覆在所述进料口上。

通过采用上述技术方案，当操作人员使用完毕后，操作人员可将封盖放置在进料漏斗的进料口上，免于灰尘杂质进入粉碎装置内部。

综上所述，本申请一种中间体原材料处理用粉碎装置包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制面板，水箱、进水管道、出水管道、第一水泵、第二水泵之间相互搭配与使用，可在操作人员启动粉碎装置的同时，第一水泵、第二水泵运作使得水箱中的水体在原料粉碎辊内的冷凝通道中循环、并将粉碎辊辊面的热量带走，实现对原料粉碎辊进行降温的技术效果，进而可减少因原料粉碎辊的辊面温度过高所引起的原料融化、原料晶型转变的情况发生；

2.通过制冷半导体、温度传感器、单片机之间相互搭配与使用，可在水箱中的水体温度过高、降温效率下降时自动制冷，使得水箱中的水体温度下降、降温效率提升；

3.通过控制面板、伺服电机以及绞龙之间相互搭配与使用，可保障原料均匀、匀速地进入两个原料粉碎辊之间，减少原料过量、过快进入两个原料粉碎辊内的情况发生，保障粉碎装置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示粉碎装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于展示原料粉碎辊整体结构的示意图。

图3是本申请实施例用于展示粉碎装置内部信号传递的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、出料通道；12、控制面板；13、进料机构；131、进料漏斗；132、出料口；133、伺服电机；134、绞龙；135、导向部；136、进料口；137、封盖；2、原料粉碎辊；21、旋转接头；22、冷凝通道；23、分流槽；3、降温模块；31、水箱；32、制冷机构；321、制冷半导体；322、温度传感器；323、制冷棒；33、进水管道；34、出水管道；35、第一水泵；36、第二水泵；37、散热风扇；4、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种中间体原材料处理用粉碎装置。参照图1、图2以及图3，其主要包括机架1，机架1上转动连接有两个原料粉碎辊2，两个原料粉碎辊2之间成型有供原料流通的空间，机架1上在两个原料粉碎辊2的下方开设有供粉碎后的原料流出的出料通道11。

以及：控制面板12，与机架1固定连接，用于输入启动信号；进料机构13，设置在机架1上，架设在两个原料粉碎辊2的上方，与控制面板12信号连接，用于接收启动信号并向两个原料粉碎辊2匀速送料；降温模块3，设置在两个原料粉碎辊2上，与控制面板12信号连接，用于接收启动信号对两个原料粉碎辊2进行降温处理。

在实际的生产加工过程中，操作人员可通过进料机构13向机架1内加入原料，原料经过进料机构13传送可匀速、均匀地流向两个原料粉碎辊2之间进行粉碎后经过出料通道11流出。在原料经过原料粉碎辊2碾压、粉碎的过程中，降温模块3不断地对原料粉碎辊2进行降温处理，减少原料粉碎辊2辊面温度过高引起原料融化、原料晶型转变的情况发生，为原料中有效成分提供良好的保护效果，有效保障生产厂家生产中间体的品控。

参照图1与图2，降温模块3包括水箱31，水箱31与机架1固定连接，且水箱31上设置有制冷机构32；两个原料粉碎辊2的两端均分别固定连接有旋转接头21，两个原料粉碎辊2内成型有若干呈环形阵列排布的冷凝通道22，若干冷凝通道22的两端分别连通设置有进水管道33与出水管道34，进水管道33的进水端、出水管道34的出水端与水箱31连通；进水管道33上设置有第一水泵35，出水管道34上设置有第二水泵36，第一水泵35、第二水泵36的信号输入端与控制面板12信号连接，第一水泵35、第二水泵36接收启动信号并带动水体在若干冷凝通道22中循环。

其中，原料粉碎辊2的两端成型有分流槽23，两个分流槽23与冷凝通道22的两端连通，进水管道33、出水管道34与分流槽23连通。

在操作人员使用粉碎装置对原料进行粉碎处理的过程中，当操作人员通过控制面板12启动粉碎装置后，两个原料粉碎辊2转动将原料碾碎，在此过程中，第一水泵35、第二水泵36一同运作使得水箱31内的水源源不断地循环进入原料粉碎辊2内部的冷凝通道22内，冷凝通道22中水体流动可将原料粉碎辊2的辊面上的热量带走，且由于水箱31内设置有制冷机构32，可使得水箱31中的水体始终保持较低的温度，可有效保障降温效率。

在本申请实施例中，制冷机构32包括制冷半导体321、温度传感器322以及单片机，制冷半导体321与水箱31固定连接，制冷半导体321的冷端固定连接有若干制冷棒323，若干制冷棒323伸入水箱31内；水箱31的外侧壁上固定连接有散热风扇37，散热风扇37位于制冷半导体321的热端的外侧。

温度传感器322与水箱31固定连接，且温度传感器322的感应端伸入水箱31内，温度传感器322的信号输入端与控制面板12的信号输出端信号连接，温度传感器322接收启动信号并检测水箱31内的水体温度、并输出水体温度信号；温度传感器322的信号输入端与单片机信号连接，单片机的信号输出端与制冷半导体321信号连接，单片机接收水体温度信号并比对，当水体温度高于设定最大值时，单片机控制制冷半导体321制冷；当水体温度低于设定最小值时，单片机控制制冷半导体321停止制冷。

当水体在循环吸收原料粉碎辊2辊面热量升温后，冷凝通道22中的水体降温效率下降，此时温度传感器322测得的水体温度较高，经过单片机比对后，单片机控制制冷半导体321运作，对水箱31中的水体进行降温处理，当水体温度降低到设定最小值以下时，单片机控制制冷半导体321停止制冷，可实现自动制冷、自动停止制冷的效果，保障水箱31中水体具有较高的降温效率的同时，节约电能消耗。在制冷半导体321制冷的过程中，制冷半导体321的热端会产生大量热量，通过散热风扇37可将制冷半导体321的热端聚集的热量排出，可免于制冷半导体321热端过热的情况发生，为制冷半导体321提供良好的保护效果。

需要进行说明的是，在一些其他的实施例中，制冷机构32可采用制冷压缩机、冷凝泵等，在此不做赘述。

参照图1，进料机构13包括进料漏斗131，进料漏斗131的底部开设有供原材料送出的出料口132，进料漏斗131的底部固定连接有伺服电机133，伺服电机133的驱动轴端延伸至进料漏斗131内，且伺服电机133的驱动轴端固定连接有绞龙134；伺服电机133的信号输入端与控制面板12的信号输出端信号连接，伺服电机133接收启动信号并驱动绞龙134按照设定转速转动。

在进行原料粉碎加工过程中，操作人员可通过进料漏斗131向粉碎装置中投加原料，伺服电机133驱动绞龙134匀速转动，原料可均匀、匀速地经过绞龙134螺旋状的叶片，进而可保证原料匀速、均匀地投向两个原料粉碎辊2之间，可有效减少原料投加过快、投加过多以影响原料粉碎辊2粉碎效果的情况发生，可有效提升粉碎装置的稳定性。

参照图1，进料漏斗131的出料口132处固定连接有导向部135，导向部135的出口延伸至两个原料粉碎辊2的上方。

导向部135延伸至两个原料粉碎辊2的上方，可形成出料口132的延伸，可减少原料经过出料口132流出后落点偏离两个原料粉碎辊2的情况发生，对原料出料轨迹形成限制。

参照图1，两个原料粉碎辊2的上下两端均设置有挡板4，且挡板4均与机架1的内侧壁固定连接。两个原料粉碎辊2上下两端的挡板4可进一步减少原料落入两个原料粉碎辊2之外的情况发生。

参照图1，进料漏斗131包括供原料进入的进料口136，进料漏斗131上可拆卸固定连接有封盖137，封盖137遮覆在进料口136上。当操作人员使用完毕后，操作人员可将封盖137放置在进料漏斗131的进料口136上，免于灰尘杂质进入粉碎装置内部。

本申请实施例一种中间体原材料处理用粉碎装置的实施原理为：通过控制面板12，水箱31、进水管道33、出水管道34、第一水泵35、第二水泵36之间相互搭配与使用，可在操作人员启动粉碎装置的同时，第一水泵35、第二水泵36运作使得水箱31中的水体在原料粉碎辊2内的冷凝通道22中循环、并将粉碎辊辊面的热量带走，实现对原料粉碎辊2进行降温的技术效果，进而可减少因原料粉碎辊2的辊面温度过高所引起的原料融化、原料晶型转变的情况发生；通过制冷半导体321、温度传感器322、单片机之间相互搭配与使用，可在水箱31中的水体温度过高、降温效率下降时自动制冷，使得水箱31中的水体温度下降、降温效率提升；通过控制面板12、伺服电机133以及绞龙134之间相互搭配与使用，可保障原料均匀、匀速地进入两个原料粉碎辊2之间，减少原料过量、过快进入两个原料粉碎辊2内的情况发生，保障粉碎装置的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中间体原材料处理用粉碎装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有两个原料粉碎辊(2)，两个所述原料粉碎辊(2)之间成型有供原料流通的空间，机架(1)上在两个所述原料粉碎辊(2)的下方开设有供粉碎后的原料流出的出料通道(11)；以及：

控制面板(12)，与所述机架(1)固定连接，用于输入启动信号；

进料机构(13)，设置在所述机架(1)上，架设在两个所述原料粉碎辊(2)的上方，与所述控制面板(12)信号连接，用于接收所述启动信号并向两个所述原料粉碎辊(2)匀速送料；

降温模块(3)，设置在两个所述原料粉碎辊(2)上，与所述控制面板(12)信号连接，用于接收所述启动信号对两个所述原料粉碎辊(2)进行降温处理；

所述降温模块(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)与所述机架(1)固定连接，且所述水箱(31)上设置有制冷机构(32)；

两个所述原料粉碎辊(2)的两端均分别固定连接有旋转接头(21)，两个所述原料粉碎辊(2)内成型有若干呈环形阵列排布的冷凝通道(22)，若干所述冷凝通道(22)的两端分别连通设置有进水管道(33)与出水管道(34)，所述进水管道(33)的进水端、所述出水管道(34)的出水端与所述水箱(31)连通；

所述进水管道(33)上设置有第一水泵(35)，所述出水管道(34)上设置有第二水泵(36)，所述第一水泵(35)、所述第二水泵(36)的信号输入端与所述控制面板(12)信号连接，所述第一水泵(35)、所述第二水泵(36)接收所述启动信号并带动水体在若干所述冷凝通道(22)中循环。

2.根据权利要求1所述的一种中间体原材料处理用粉碎装置，其特征在于，所述制冷机构(32)包括制冷半导体(321)、温度传感器(322)以及单片机，所述制冷半导体(321)与所述水箱(31)固定连接，所述制冷半导体(321)的冷端固定连接有若干制冷棒(323)，若干所述制冷棒(323)伸入水箱(31)内；

所述水箱(31)的外侧壁上固定连接有散热风扇(37)，所述散热风扇(37)位于所述制冷半导体(321)的热端的外侧；

所述温度传感器(322)与所述水箱(31)固定连接，且所述温度传感器(322)的感应端伸入所述水箱(31)内，所述温度传感器(322)的信号输入端与所述控制面板(12)的信号输出端信号连接，所述温度传感器(322)接收所述启动信号并检测水箱(31)内的水体温度、并输出水体温度信号；

所述温度传感器(322)的信号输入端与所述单片机信号连接，所述单片机的信号输出端与所述制冷半导体(321)信号连接，所述单片机接收所述水体温度信号并比对，当水体温度高于设定最大值时，所述单片机控制所述制冷半导体(321)制冷；当水体温度低于设定最小值时，所述单片机控制所述制冷半导体(321)停止制冷。

3.根据权利要求2所述的一种中间体原材料处理用粉碎装置，其特征在于，所述进料机构(13)包括进料漏斗(131)，所述进料漏斗(131)的底部开设有供原材料送出的出料口(132)，所述进料漏斗(131)的底部固定连接有伺服电机(133)，所述伺服电机(133)的驱动轴端延伸至所述进料漏斗(131)内，且所述伺服电机(133)的驱动轴端固定连接有绞龙(134)；

所述伺服电机(133)的信号输入端与所述控制面板(12)的信号输出端信号连接，所述伺服电机(133)接收所述启动信号并驱动所述绞龙(134)按照设定转速转动。

4.根据权利要求3所述的一种中间体原材料处理用粉碎装置，其特征在于，所述进料漏斗(131)的出料口(132)处固定连接有导向部(135)，所述导向部(135)的出口延伸至两个所述原料粉碎辊(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种中间体原材料处理用粉碎装置，其特征在于，两个所述原料粉碎辊(2)的上下两端均设置有挡板(4)，且所述挡板(4)均与所述机架(1)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种中间体原材料处理用粉碎装置，其特征在于，所述进料漏斗(131)包括供原料进入的进料口(136)，所述进料漏斗(131)上可拆卸固定连接有封盖(137)，所述封盖(137)遮覆在所述进料口(136)上。