CN209752977U - 一种用于混合配料研磨的胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于混合配料研磨的胶体磨，包括入料斗，入料斗一侧焊接设置有T形管，T形管远离入料斗一端贯穿且转动设置有垂直杆，垂直杆底端套接设置有第一锥齿轮，且垂直杆顶端焊接有固定块，固定块一端固定连接盖板，盖板与入料斗顶部旋合连接；入料斗的底部固定套接有通管，通管底部焊接于研磨仓顶部。本实用新型该胶体磨在研磨之前可以将混合配料存放在挡板上，在需要研磨时关闭盖板即可将混合配料放入研磨仓，实用性更强。同时冷却水通过一侧的导热硅脂板对运行过程中的电机进行降温，同时通过另一侧的导热硅脂板对研磨仓中的混合配料进行降温处理，防止研磨过程中热量过高而导致的混合配料变质。

Description

一种用于混合配料研磨的胶体磨

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种用于混合配料研磨的胶体磨。

背景技术

胶体磨是由料斗、动磨片、静磨片、出料口、电机等部分组成，其作用原理是由电机带动动磨片(或称为转子)与相配的静磨片(或称为定子)作相对的高速旋转，其中动磨片高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部施加产生向下的作用力，透过动磨片、静磨片之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

胶体磨因为其运转速度过快经常会发生摩擦热量过高而导致的研磨物造成受热变性，同时电机转速高自发产生的热量也会导致电机自身的使用寿命减少。胶体磨在研磨之前也无法存放研磨物而导致需要研磨时需随时添加研磨物，方便性不强。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于混合配料研磨的胶体磨，该胶体磨在研磨之前可以将混合配料存放在挡板上，在需要研磨时关闭盖板即可将混合配料放入研磨仓，实用性更强。同时冷却水通过一侧的导热硅脂板对运行过程中的电机进行降温，同时通过另一侧的导热硅脂板对研磨仓中的混合配料进行降温处理，防止研磨过程中热量过高而导致的混合配料变质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于混合配料研磨的胶体磨，包括入料斗，所述入料斗一侧焊接设置有T形管，所述T形管远离入料斗一端贯穿且转动设置有垂直杆，所述垂直杆底端套接设置有第一锥齿轮，且所述垂直杆顶端焊接有固定块，所述固定块一端固定连接盖板，所述盖板与入料斗顶部旋合连接；

所述入料斗的底部固定套接有通管，所述通管底部焊接于研磨仓顶部，且所述通管一侧贯穿开设有方形通口，所述方形通口顶端及底端均通过粘贴的方式固定设置有海绵层，且所述方形通口贯穿设置有挡板，所述挡板一侧内嵌转动设置有连接杆，所述连接杆远离挡板一端固定套接在螺纹杆内，所述螺纹杆外表面套设有内螺纹管和第二锥齿轮，所述内螺纹管上端面焊接于T形管垂直方向接头的底端，所述第二锥齿轮外表面啮合设置有与其相垂直的第一锥齿轮；

所述研磨仓内顶部外圈固定设置有静磨盘，所述静磨盘下方设置有与其配合的动磨盘，所述动磨盘下端面中心处套接有纵向设置的传动轴，所述传动轴贯穿有导板，所述导板一侧固定设置有两个导热硅脂板，两个所述导热硅脂板为对称分布，且两个所述导热硅脂板之间紧密贴合设置有水管，所述水管一侧的进水端口固定连接冷却水箱，所述传动轴底端贯穿导板处通过皮带传动连接有传动轮。

进一步的，所述导热硅脂板为弧形板，且所述导热硅脂板同一水平面且呈紧密贴合设置有电机，所述电机的输出杆且其端部固定套接有传动轮。

进一步的，所述螺纹杆与内螺纹管以及螺纹杆和第二锥齿轮均呈螺纹配合。

进一步的，所述导板角度呈倾斜设置且倾斜角度为15°。

进一步的，所述导板远离导热硅脂板一侧固定连接有出料仓，所述出料仓贯穿研磨仓靠近底部一侧，且所述出料仓顶部旋合设置有相应的盖子。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种用于混合配料研磨的胶体磨，通过转动盖板，盖板带动固定块旋转，盖板打开，同时固定块通过底部的垂直杆带动第第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动相互啮合的第二锥齿轮旋转。第二锥齿轮旋转带动内圈的螺纹杆旋转，螺纹杆旋转配合T形管底部的内螺纹管进行水平方向的位移。螺纹杆通过连接杆推动挡板通过方形通口朝通管内移动。当盖板呈完全打开状态时，挡板完全进入通管将通管封闭。转动盖板将盖板关闭，同时挡板通过螺纹杆穿过方形通口反方向移动。挡板顶部的混合配料将通过通管下落至研磨仓中。该胶体磨在研磨之前可以将混合配料存放在挡板上，在需要研磨时关闭盖板即可将混合配料放入研磨仓，实用性更强；

(2)通过冷却水箱内的冷却水传输至水管内，水管内的冷却水通过一侧的导热硅脂板对运行过程中的电机进行降温，同时通过另一侧的导热硅脂板对研磨仓中的混合配料进行降温处理，防止研磨过程中热量过高而导致的混合配料变质；

(3)通过设置方形通口之间海绵层，挡板在方形通口内来回水平位移不会对挡板表面造成明显磨损，使得挡板的使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于混合配料研磨的胶体磨的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的A处的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中的B处的结构示意图；

图4是本实用新型的通管的侧面剖视图；

图5是本实用新型的水管与冷却水箱的侧视图；

图6是本实用新型的研磨仓的结构示意图。

图中：1、入料斗；2、通管；3、研磨仓；4、T形管；5、垂直杆；6、内螺纹管；7、第一锥齿轮；8、固定块；9、盖板；10、螺纹杆；11、第二锥齿轮；12、海绵层；13、挡板；14、方形通口；15、连接杆；16、静磨盘；17、动磨盘；18、传动轴；19、导板；20、传动轮；21、电机；22、水管；23、导热硅脂板；24、冷却水箱；25、出料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于混合配料研磨的胶体磨，包括入料斗1，入料斗1一侧焊接设置有T形管4，T形管4远离入料斗1一端贯穿且转动设置有垂直杆5，垂直杆5底端套接设置有第一锥齿轮7，且垂直杆5顶端焊接有固定块8，固定块8一端固定连接盖板9，盖板9与入料斗1顶部旋合连接；

入料斗1的底部固定套接有通管2，通管2底部焊接于研磨仓3顶部，且通管2一侧贯穿开设有方形通口14，方形通口14顶端及底端均通过粘贴的方式固定设置有海绵层12，且方形通口14贯穿设置有挡板13，挡板13一侧内嵌转动设置有连接杆15，连接杆15远离挡板13一端固定套接在螺纹杆10内，螺纹杆10外表面套设有内螺纹管6和第二锥齿轮11，内螺纹管6上端面焊接于T形管4垂直方向接头的底端，第二锥齿轮11外表面啮合设置有与其相垂直的第一锥齿轮7；

研磨仓3内顶部外圈固定设置有静磨盘16，静磨盘16下方设置有与其配合的动磨盘17，动磨盘17下端面中心处套接有纵向设置的传动轴18，传动轴18贯穿有导板19，导板19一侧固定设置有两个导热硅脂板23，两个导热硅脂板23为对称分布，且两个导热硅脂板23之间紧密贴合设置有水管22，水管22一侧的进水端口固定连接冷却水箱24，传动轴18底端贯穿导板19处通过皮带传动连接有传动轮20。

具体的，导热硅脂板23为弧形板，且导热硅脂板23同一水平面且呈紧密贴合设置有电机21，电机21的输出杆且其端部固定套接有传动轮20。螺纹杆10与内螺纹管6以及螺纹杆10和第二锥齿轮11均呈螺纹配合。导板19角度呈倾斜设置且倾斜角度为15°。导板19远离导热硅脂板23一侧固定连接有出料仓25，出料仓25贯穿研磨仓3靠近底部一侧，且出料仓25顶部旋合设置有相应的盖子。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种用于混合配料研磨的胶体磨的工作过程如下：

1)转动盖板9，盖板9带动固定块8旋转，盖板9打开，同时固定块8通过底部的垂直杆5带动第第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7旋转带动相互啮合的第二锥齿轮11旋转。第二锥齿轮11旋转带动内圈的螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转配合T形管4底部的内螺纹管6进行水平方向的位移。螺纹杆10通过连接杆15推动挡板13通过方形通口14朝通管2内移动。当盖板9呈完全打开状态时，挡板13完全进入通管2将通管2封闭；

2)将混合配料放置在挡板13顶部，转动盖板9将盖板关闭，同时挡板13通过螺纹杆10穿过方形通口14反方向移动。挡板13顶部的混合配料将通过通管2下落至研磨仓3中；

3)打开电机21，电机21的输出杆旋转带动传动轮20旋转，传动轮20通过皮带带动传动轴18旋转。传动轴18带动顶部的动磨盘17旋转。动磨盘17旋转配合静磨盘16对混合配料进行研磨。同时冷却水箱24内的冷却水传输至水管22内，水管22内的冷却水通过一侧的导热硅脂板23对运行过程中的电机21进行降温，同时通过另一侧的导热硅脂板23对研磨仓3中的混合配料进行降温处理，防止研磨过程中热量过高而导致的混合配料变质。研磨完成中混合配料通过导板19进入到出料仓25内。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于混合配料研磨的胶体磨，其特征在于，包括入料斗(1)，所述入料斗(1)一侧焊接设置有T形管(4)，所述T形管(4)远离入料斗(1)一端贯穿且转动设置有垂直杆(5)，所述垂直杆(5)底端套接设置有第一锥齿轮(7)，且所述垂直杆(5)顶端焊接有固定块(8)，所述固定块(8)一端固定连接盖板(9)，所述盖板(9)与入料斗(1)顶部旋合连接；

所述入料斗(1)的底部固定套接有通管(2)，所述通管(2)底部焊接于研磨仓(3)顶部，且所述通管(2)一侧贯穿开设有方形通口(14)，所述方形通口(14)顶端及底端均通过粘贴的方式固定设置有海绵层(12)，且所述方形通口(14)贯穿设置有挡板(13)，所述挡板(13)一侧内嵌转动设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离挡板(13)一端固定套接在螺纹杆(10)内，所述螺纹杆(10)外表面套设有内螺纹管(6)和第二锥齿轮(11)，所述内螺纹管(6)上端面焊接于T形管(4)垂直方向接头的底端，所述第二锥齿轮(11)外表面啮合设置有与其相垂直的第一锥齿轮(7)；

所述研磨仓(3)内顶部外圈固定设置有静磨盘(16)，所述静磨盘(16)下方设置有与其配合的动磨盘(17)，所述动磨盘(17)下端面中心处套接有纵向设置的传动轴(18)，所述传动轴(18)贯穿有导板(19)，所述导板(19)一侧固定设置有两个导热硅脂板(23)，两个所述导热硅脂板(23)为对称分布，且两个所述导热硅脂板(23)之间紧密贴合设置有水管(22)，所述水管(22)一侧的进水端口固定连接冷却水箱(24)，所述传动轴(18)底端贯穿导板(19)处通过皮带传动连接有传动轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合配料研磨的胶体磨,其特征在于，所述导热硅脂板(23)为弧形板，且所述导热硅脂板(23)同一水平面且呈紧密贴合设置有电机(21)，所述电机(21)的输出杆且其端部固定套接有传动轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于混合配料研磨的胶体磨,其特征在于，所述螺纹杆(10)与内螺纹管(6)以及螺纹杆(10)和第二锥齿轮(11)均呈螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合配料研磨的胶体磨,其特征在于，所述导板(19)角度呈倾斜设置且倾斜角度为15°。

5.根据权利要求1所述的一种用于混合配料研磨的胶体磨,其特征在于，所述导板(19)远离导热硅脂板(23)一侧固定连接有出料仓(25)，所述出料仓(25)贯穿研磨仓(3)靠近底部一侧，且所述出料仓(25)顶部旋合设置有相应的盖子。