CN209093298U - 一种转筒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转筒造粒机，属于矿产资源选矿技术领域。其包括筒体、进料机构、喷水机构及动力机构，所述筒体的前端设有进料口，后端设有出料口，所述筒体前高后低倾斜设置，所述进料机构包括加料斗，所述加料斗的出口通向所述进料口，所述喷水机构包括供水管，所述供水管安装在供水支架上，所述供水管的进水口与水源连接，所述供水管的出水口处设有多个喷水管，所述喷水管设置在所述筒体内。本实用新型通过供水管喷水管的喷嘴洒向矿粉，随筒体的转动矿粉与水结合形成颗粒状，通过该造粒机加工的矿粉颗粒即便是堆在一起，相邻矿粉颗粒之间存在缝隙利于氰化钠溶液的渗入，节约药剂，降低金、银提炼成本。

Description

一种转筒造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种转筒造粒机，属于矿产资源选矿技术领域。

背景技术

金矿和银矿中金、银的含量往往较低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。工业上多采用氰化法提炼金。具体是用稀氰化钠溶液处理粉碎了的金矿石，通空气，使金矿石中的金粒溶解，生成溶于水的络合物，在水溶液中电离，然后再用锌从溶液中把金置换出来。现有的粉碎磨细后的矿粉在喷洒氰化钠药剂时，往往一堆的矿粉药剂无法完全渗透，若强行渗透则又会出现浪费药剂的现象，如何能使药剂快速渗透粉碎磨细后的矿粉是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便的转筒造粒机，该造粒机能将磨碎的矿粉造粒成矿粉颗粒状，堆积后的矿粉粒之间的缝隙利于氰化钠药剂的渗入，解决矿粉喷洒药剂快速渗入的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转筒造粒机，包括筒体、设置在筒体前部的进料机构、喷水机构及用于驱动筒体转动的动力机构，所述筒体的前端设有进料口，后端设有出料口，所述筒体前高后低倾斜设置，所述进料机构包括加料斗，所述加料斗的出口通向所述进料口，所述喷水机构包括供水管，所述供水管安装在供水支架上，所述供水管的进水口与水源连接，所述供水管的出水口处设有多个喷水管，所述喷水管设置在所述筒体内。

本实用新型的有益效果是：筒体在动力机构的作用下转动，矿粉可通过加料斗、进料口进入到筒体内，水可通过供水管喷水管的喷嘴洒向矿粉，随着筒体的转动矿粉与水结合形成颗粒状，筒体前高后低，矿粉颗粒朝向筒体的出料口移动出料，通过该造粒机加工的矿粉颗粒即便是堆在一起，相邻矿粉颗粒之间存在缝隙利于氰化钠溶液的渗入。总之，本实用新型结构简单，操作方便，磨碎的矿粉通过造粒机加工出矿粉颗粒，矿粉颗粒利于药剂的渗入，节约药剂，降低金、银提炼成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述进料机构还包括入料回收仓，所述入料回收仓通过入料支架安装在所述筒体的前端，所述加料斗安装在所述入料回收仓上，所述入料回收仓上设有管入口、回收口及与筒体套接的连接端，所述连接端通过轴承与所述筒体连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，尽管加料斗的出口通向筒体的减料口内，但当加入物料多时可能存在矿粉由筒体的进料口露出的问题，为了解决这个问题，故设置了入料回收仓可及时回收未能进入到筒体内的矿粉，集中收集处理，减少矿粉浪费。

进一步的，还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓，所述出料仓通过出料支架安装在所述筒体的后端，所述出料仓的入口端与所述筒体的后端可转动连接，所述出料仓的顶部设有出气口，所述出料仓的底部设有落料口。

采用上述进一步方案的有益效果是，筒体内的潮气可通过出气口排出，物料可通过落料口直接收集物料，通过出料机构便于集中收集造粒后的矿粉球，利于后序作业。

进一步的，所述筒体轴线相对于水平面的倾斜角度为2.5-4度。

采用上述进一步方案的有益效果是，既利于水与矿粉混合随筒体转动造粒成球状，利于矿粉球朝向出料口出料，又能保证筒体平稳转动。

进一步的，所述筒体的内壁上设有橡胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是，造粒后的矿粉球在随筒体转动的同时会碰撞筒体容易出现碰伤磨损的情况，故增设了橡胶层，橡胶层能保护矿粉球稳定的移向出料口方向。

进一步的，还包括用于支撑并辅助筒体转动的支撑机构，所述支撑机构设置在所述动力机构的前、后两侧，所述支撑机构包括辊带及一对支撑托辊，所述辊带设置在所述筒体的外壁上，所述支撑托辊的辊轴的两端分别与轴承座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑机构不但能支撑筒体，而且还能辅助筒体在动力机构的作用下转动，同时一对支撑托辊还能避免筒体出现滑动偏移，保证筒体对中稳定转动。

进一步的，所述动力机构包括电机、减速机、传动齿轮及齿圈，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述传动齿轮的齿轮轴连接，所述传动齿轮的齿轮轴的两端分别与轴承座连接，所述齿圈设置在所述筒体的外壁上，所述齿圈与所述传动齿轮啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过齿轮啮合传动实现对筒体的驱动，结构简单，安装维护方便快捷。

所述齿圈的外部设有防护罩，所述防护罩通过支架安装在所述筒体的上部。

采用上述进一步方案的有益效果是，防护罩安装在支架上，不随筒体动作，同时还能保护齿圈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图中，1、筒体；2、加料斗；3、供水管；4、供水支架；5、喷水管；6、入料回收仓；7、入料支架；8、管入口；9、回收口；10、出料仓；11、出料支架；12、出气口；13、落料口；14、橡胶层；15、辊带；16、支撑托辊；17、轴承座；18、电机；19、减速机；20、传动齿轮；21、齿圈；22、联轴器；23、防护罩；24、出料口。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种转筒造粒机，包括筒体1、设置在筒体前部的进料机构、喷水机构及用于驱动筒体转动的动力机构，所述筒体的前端设有进料口，后端设有出料口24，所述筒体前高后低倾斜设置，所述进料机构包括加料斗2，所述加料斗的出口通向所述进料口，所述喷水机构包括供水管3，所述供水管安装在供水支架4上，所述供水管的进水口与水源连接，所述供水管的出水口处设有多个喷水管5，所述喷水管设置在所述筒体内。

所述进料机构还包括入料回收仓6，所述入料回收仓通过入料支架7安装在所述筒体的前端，所述加料斗安装在所述入料回收仓上，所述入料回收仓上设有管入口8、回收口9及与筒体套接的连接端，所述连接端通过轴承与所述筒体连接。尽管加料斗的出口通向筒体的减料口内，但当加入物料多时可能存在矿粉由筒体的进料口露出的问题，为了解决这个问题，故设置了入料回收仓可及时回收未能进入到筒体内的矿粉，集中收集处理，减少矿粉浪费。

还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓10，所述出料仓通过出料支架11安装在所述筒体的后端，所述出料仓的入口端与所述筒体的后端可转动连接，所述出料仓的顶部设有出气口12，所述出料仓的底部设有落料口13。筒体内的潮气可通过出气口排出，物料可通过落料口直接收集物料，通过出料机构便于集中收集造粒后的矿粉球，利于后序作业。

所述筒体轴线相对于水平面的倾斜角度为2.5-4度。既利于水与矿粉混合随筒体转动造粒成球状，利于矿粉球朝向出料口出料，又能保证筒体平稳转动。

所述筒体的内壁上设有橡胶层14。造粒后的矿粉球在随筒体转动的同时会碰撞筒体容易出现碰伤磨损的情况，故增设了橡胶层，橡胶层能保护矿粉球稳定的移向出料口方向。

还包括用于支撑并辅助筒体转动的支撑机构，所述支撑机构设置在所述动力机构的前、后两侧，所述支撑机构包括辊带15及一对支撑托辊16，所述辊带设置在所述筒体的外壁上，所述支撑托辊的辊轴的两端分别与轴承座17连接。支撑机构不但能支撑筒体，而且还能辅助筒体在动力机构的作用下转动，同时一对支撑托辊还能避免筒体出现滑动偏移，保证筒体对中稳定转动。

所述动力机构包括电机18、减速机19、传动齿轮20及齿圈21，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴通过联轴器22与所述传动齿轮的齿轮轴连接，所述传动齿轮的齿轮轴的两端分别与轴承座17连接，所述齿圈设置在所述筒体的外壁上，所述齿圈与所述传动齿轮啮合。通过齿轮啮合传动实现对筒体的驱动，结构简单，安装维护方便快捷。

所述齿圈的外部设有防护罩23，所述防护罩通过支架安装在所述筒体的上部。防护罩安装在支架上，不随筒体动作，同时还能保护齿圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转筒造粒机，其特征在于，包括筒体、设置在筒体前部的进料机构、喷水机构及用于驱动筒体转动的动力机构，所述筒体的前端设有进料口，后端设有出料口，所述筒体前高后低倾斜设置，所述进料机构包括加料斗，所述加料斗的出口通向所述进料口，所述喷水机构包括供水管，所述供水管安装在供水支架上，所述供水管的进水口与水源连接，所述供水管的出水口处设有多个喷水管，所述喷水管设置在所述筒体内。

2.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于，所述进料机构还包括入料回收仓，所述入料回收仓通过入料支架安装在所述筒体的前端，所述加料斗安装在所述入料回收仓上，所述入料回收仓上设有管入口、回收口及与筒体套接的连接端，所述连接端通过轴承与所述筒体连接。

3.根据权利要求1或2所述的转筒造粒机，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓，所述出料仓通过出料支架安装在所述筒体的后端，所述出料仓的入口端与所述筒体的后端可转动连接，所述出料仓的顶部设有出气口，所述出料仓的底部设有落料口。

4.根据权利要求3所述的转筒造粒机，其特征在于，所述筒体轴线相对于水平面的倾斜角度为2.5-4度。

5.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于，所述筒体的内壁上设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于，还包括用于支撑并辅助筒体转动的支撑机构，所述支撑机构设置在所述动力机构的前、后两侧，所述支撑机构包括辊带及一对支撑托辊，所述辊带设置在所述筒体的外壁上，所述支撑托辊的辊轴的两端分别与轴承座连接。

7.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于，所述动力机构包括电机、减速机、传动齿轮及齿圈，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述传动齿轮的齿轮轴连接，所述传动齿轮的齿轮轴的两端分别与轴承座连接，所述齿圈设置在所述筒体的外壁上，所述齿圈与所述传动齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的转筒造粒机，其特征在于，所述齿圈的外部设有防护罩，所述防护罩通过支架安装在所述筒体的上部。